اليوم، سنشرح لكم كيفية صنع أداة بسيطة لثني الأنابيب ذات الشكل الخاص بأنفسكم. يحتاج الكثير منا إلى هذه الأداة، خاصةً في منازلنا الصيفية، عندما نحتاج إلى ثني الأنابيب ذات الشكل الخاص لبناء دفيئة أو شرفة.
لا جدوى من شراء معدات احترافية، لأننا لا نحتاجها كثيراً في حياتنا اليومية.
سنقوم ببناء آلة بسيطة لثني الأشكال المعدنية يمكن لأي هاوٍ للأعمال اليدوية صنعها بنفسه.
- كيف يعمل جهاز ثني الأنابيب
- أنواع آلات ثني المقاطع الجانبية وأجهزتها
- حسب نوع محرك الأقراص
- عن طريق طريقة الثني
- بحسب موقع العمود المتحرك
- ما هي المواد والأدوات التي سنحتاجها؟
- تعليمات حول كيفية صنع آلة ثني المقاطع بنفسك
- أداة ثني الأنابيب اليدوية
- آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية
- عيوب الانحناء وكيفية تجنبها
- كيفية خفض تكاليف التصنيع
- تعليمات بالفيديو
كيف يعمل جهاز ثني الأنابيب
نقدم تعليمات خطوة بخطوة حول كيفية القيام بذلك. أداة ثني الأنابيب للأنابيب المستديرة بمفرده.
إن مبدأ تشغيل آلة ثني الأنابيب بسيط للغاية: يتم تعريض أنبوب ذي شكل معين لصدمة، مما يؤدي إلى تغير في درجة الحرارة، ويصبح الفولاذ أكثر ليونة.
تُوضع القطعة الخام في منطقة الدرفلة لآلة الثني، بين بكرات تعمل أيضاً كقالب. وتعتمد زاوية ثني المقطع الجانبي على موضع البكرات وقطرها.
البكرات هي:
- المرشدون - هم من يحملون الجزء؛
- التثبيت - يحدد زاوية الانحناء.
يوجد دليلان وعمود ضغط واحد.
تجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي إجراء تغييرات متكررة في شكل الأنابيب ذات المقطع الجانبي الملفوف (التسخين والانحناء)، لأن ذلك يقلل من قوتها.
أنواع آلات ثني المقاطع الجانبية وأجهزتها
تختلف أنابيب التشكيل الجانبي في سماكة جدرانها وأقطارها، لذا فهي تتطلب أدوات ثني أنابيب مختلفة. وتختلف آليات ثني أنابيب التشكيل الجانبي في تصميمها عن أدوات ثني الأنابيب القياسية للأنابيب الدائرية. تتميز أنابيب التشكيل الجانبي بمقاومتها العالية للثني، وعادةً ما تكون أنصاف أقطار انحنائها أكبر.
الأنواع الرئيسية لآلات ثني الأنابيب لمنتجات التشكيل الجانبي:
- حسب نوع محرك الأقراص؛
- بطريقة الثني؛
- بحسب موقع الأسطوانة المتحركة.
حسب نوع محرك الأقراص
يعتمد اختيار آلة الثني على زاوية الثني، بالإضافة إلى مادة الأنبوب ذي المقطع العرضي والدقة المطلوبة. وهناك أنواع مختلفة:
- صُممت آلات الثني الهيدروليكية لثني العناصر ذات قطر ثلاث بوصات. تتميز هذه الآلات بإنتاجية عالية ودقة وسرعة فائقة، وهي متوفرة بنسختين يدوية وآلية. تُعد هذه الآلة الأقوى في مجال ثني المقاطع، حيث تستطيع ثني أي نوع من الأنابيب. تتضمن هذه الآلة قناة (بثلاثة أقسام عريضة وضيقة)، وقفلًا مفصليًا، وثلاث بكرات (مثبتة على محامل)، وذراع نقل مزود بجلبة، ورافعة للآلة.
- يُنصح باستخدام مثنيات الأنابيب الكهربائية لثني الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة. وهي تُستخدم غالبًا في خطوط الأنابيب الرئيسية. يتكون الجهاز من:
- إطارات مصنوعة من قنوات؛
- أعمدة دوارة معدنية - قطعتان؛
- ثلاث سرعات؛
- سلسلة معدنية؛
- علبة تروس، محرك كهربائي مع محرك ميكانيكي.
- يدوي - يتم تشغيل هذه الأدوات بقوة الإنسان. وهي مصممة للقطاعات ذات الأقطار الصغيرة. تعمل الأداة مثل مطحنة الدرفلة. المكونات الرئيسية مصنوعة في الغالب من المعدن.
- بكرة الدعم؛
- بكرات؛
- عناصر الهيكل؛
- برغي ضبط؛
- مقبض التغذية.
عن طريق طريقة الثني
يمكن ثني نفس الجزء بطرق مختلفة، باستخدام أنواع مختلفة من أدوات ثني الأنابيب:
- قطاعية - تكمن شعبيتها في حقيقة أنه يمكن سحب الجزء للحصول على عدة أجزاء دوارة؛
- القوس والنشاب - جوهر العمل هو مد المعدن وثنيه في مكان واحد؛
- زنبرك - مصمم للمنتجات البلاستيكية.
بحسب موقع العمود المتحرك
يمكن وضع الأسطوانة المتحركة في المنتصف، أو على الجانبين (اليمين أو اليسار):
- تصميمٌ تتمركز فيه الأسطوانة المتحركة في المنتصف، بينما تُثبّت الأسطوانات الخارجية على غلافها، وهي مرتفعة قليلاً عن القاعدة. تُركّب الأسطوانة الوسطى على قاعدة مُجمّعة خصيصاً على شكل حرف U، وفي مركزها برغي ضغط كبير. تُلحم أسطوانة ضغط بالبرغي عند الحافة السفلية. عند دوران هذا البرغي، ينخفض أو يرتفع المقطع الجانبي، مما يؤدي إلى انحنائه. يُلحم مقبضٌ بإحدى الأسطوانات الثابتة، ويُستخدم لتحريك المقطع الجانبي داخل الآلة. ولتسهيل عملية الدرفلة، تُربط الأسطوانات الثابتة بسلسلة.
- يحتوي الجهاز على عمود متحرك عند الحافة، يمكن وضعه على اليمين أو اليسار. يدور هذا العمود مع الجزء السفلي المتصل بالإطار بواسطة مفصلات معدنية. تتأثر زاوية الانحناء بارتفاع الطاولة، والذي يتم ضبطه بواسطة رافعة. يدور الهيكل باستخدام بكرة مركزية ملحومة بمقبض. ولتقليل القوة المطلوبة، يمكن تزويد الجهاز بسلسلة.
باختصار، يمكننا القول إن أنسب أنواع أدوات ثني الأنابيب لإعطاء الانحناء المطلوب لأنبوب ذي شكل معين عند تركيب دفيئة أو أي هيكل آخر على قطعة أرض خاصة هو مع محرك يدويففي النهاية، حجم النموذج الأولي وحجم العمل صغيران.
ما هي المواد والأدوات التي سنحتاجها؟
قبل البدء في بناء آلة ثني الأنابيب ذات المقطع المربع، ننصحك بتجهيز الأدوات والمواد اللازمة. وإلا، ستتشتت انتباهك أثناء العملية، مما سيؤدي في النهاية إلى إطالة مدتها.
لصنع آلة ثني المقاطع، سنحتاج إلى:
- بالنسبة لقاعدة جهاز ثني البروفايل المصنوع منزليًا - قناة أو زاويتان ملحومتان، لا يزيد سمك الرفوف عن 3 مم؛
- بكرات فولاذية عالية الجودة، ويفضل أن تكون صلبة، يجب ألا تكون ناعمة، بل أن تحتوي على نتوءات صغيرة على الحواف.
هذه هي الأجزاء المتبقية من أي جهاز لثني الأنابيب. قد يتطلب الأمر عددًا من المكونات الأخرى حسب طراز ونوع الجهاز.
أما بالنسبة للأدوات، فيجب أن يكون لديك في متناول اليد مطحنة، ومثقاب، ومطرقة، ومفتاح ربط، ومسطرة مستقيمة ذات قاعدة موثوقة ومثيرة للإعجاب، وجهاز لحام عاكس إذا كنت تقوم بلحام عناصر الآلة بدلاً من تثبيت الأجزاء بالمسامير.
تعليمات حول كيفية صنع آلة ثني المقاطع بنفسك
لننتقل الآن إلى صنع أداة ثني الأنابيب بدون خراطة. قررنا صنع نموذجين مختلفين. يمكنك الاطلاع على كل من الفيديو التعليمي والدليل المكتوب خطوة بخطوة.
أداة ثني الأنابيب اليدوية
سنحتاج إلى 8 قطع من المحامل مقاس 33، وقناة مقاس 40 × 80 للقاعدة، ومسمار بناء مقاس 18، وغسالات مقاس 18، وزاوية معدنية مقاس 25، وقطعة من الصفيحة المستطيلة.
بما أن هذه هي المرة الأولى التي نصنع فيها أداة يدوية لثني الأنابيب ذات المقطع العرضي، فقد قررنا إعداد رسم تخطيطي لجهازنا - وهذا من شأنه أن يبسط العمل.
بعد ذلك، بدأنا في تصنيع آلة ثني الأنابيب نفسها:
- نقوم بقطع القناة إلى الطول المطلوب وتنظيفها من الصدأ باستخدام آلة الصنفرة.
- نقوم بتنظيف أسنان لولب التثبيت باستخدام آلة تجليخ. هذا ضروري لضمان حركة المحامل بحرية على طولها.
- قم بتحضير الحلقات المعدنية باستخدام مطرقة لتشكيلها قليلاً على شكل مخروط. سيسمح هذا الشكل للمحمل بالتحرك بحرية.
- نقوم بتجميع البكرتين: نثبت صواميل مقاس 18 مم على المسمار عند الحواف، وثلاثة محامل في المنتصف. وتتجنب الحلقات المنحنية قليلاً حواف المحامل، مما يسمح لها بالحركة بحرية.
- نقوم بربط الصواميل باستخدام مفتاح ربط ونقطع المسامير الزائدة.
- نقوم بلحام الحواف لحاماً موضعياً.
- قمنا بقطع أربع قطع بطول 25 سم من الزاوية المعدنية. ستكون هذه القطع بمثابة أدلة لبكرات القيادة والضغط.
- نقوم بلحام الزوايا بالقناة. وتُحدد المسافة بين قطعتين متجاورتين بحجم المسمار؛ إذ يجب أن يتناسب بسهولة مع الفجوة.
- نصنع بكرة القيادة بوضع أنبوب قطره 25 مم على مسمار قطره 18 مم. ثم نملأ الفراغ بين الأنبوب والمسمار بمسامير طولها 40 مم، بعد قطع رؤوسها.
- ولضمان موثوقية الهيكل، نقوم أيضًا بلحام الحواف، بعد تثبيت قطعة العمل في ملزمة.
- وضعنا 33 محملًا على طرفي العمود.
- لننتقل الآن إلى صنع العربة المنزلقة. لهذا الغرض، سنستخدم قطعتين من الأنابيب ذات المقطع العرضي 20 × 40 مم، طول كل منهما 30 مم، وصفيحة معدنية مستطيلة الشكل أبعادها 80 × 50 مم.
- نقوم بلحام أجزاء من المقطع الجانبي باللوحة، وبكرات القيادة بها.
- باستخدام المثقاب، نقوم بحفر ثقب في أسفل العربة، مع تحديد نقطة المنتصف. يجب أن يكون حجم الثقب مساوياً لقطر المسمار البالغ 18 مم.
- لنبدأ بتجميع آلية الرفع. سنحتاج إلى مسمار وثلاث صواميل. أدخل المسمار في فتحة العربة، ثم اربط صامولة عليه من الداخل ولحّمها في مكانها. بعد ذلك، من الجانب الآخر، ضع صامولة ثانية على المسمار ولحّمها في مكانها.
- قمنا بقطع قطعة فارغة من صفيحة معدنية مستطيلة الشكل بقياس 70 × 13، والتي ستعمل كحاجز لآلية الرفع.
- نقوم بقياس منتصف قطعة العمل ونقوم بعمل ثقب بقطر 18 مم.
- لنبدأ بتجميع جهاز ثني الأنابيب. نقوم بتركيب العربة مع بكرة الدفع على قاعدة القناة. ثم نضع الصفيحة في الأعلى ونشد الصامولة، ونلحمها في مكانها.
- نقوم بلحام بكرات على حواف القاعدة ومقبض على آلية الرفع.
- سنصنع محركًا يدويًا باستخدام مقطع عرضي 20x20 ومقبض مثقاب، نثبته بالمسامير على المقطع. سنلحم جزءًا من الأنبوب بعمود الدوران لحامًا موضعيًا.
آلة ثني الأنابيب للأنابيب ذات الشكل الخاص جاهزة، ويمكننا الآن البدء بالاختبار.
آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية
قررنا تجربة صنع جهاز أكثر قوة يعمل بمحرك هيدروليكي، وهو ما تبين أنه ليس بالأمر الصعب.
- في البداية، قمنا بتجهيز الإطار. صنعناه من قناة وزوايا وصفيحة معدنية عن طريق لحام هذه العناصر معًا. كما احتجنا إلى بكرتين، وملحق نصف دائري، ورافعة آلية.
- نقوم بعمل 6 فتحات ضبط على جانبي قاعدة الإطار، حيث سيتم تثبيت البكرات، وذلك حسب زاوية الانحناء المطلوبة.
- نقوم بتركيب البكرات في الثقوب التي تم صنعها في الإطار.
- نضع الملحق نصف الدائري على آلية التخفي ونضعه أسفل البكرات.
- الجهاز جاهز؛ نقوم بإدخال المقطع الجانبي بين البكرات والرافعة. برفع الآلية، نقوم بثني أنبوب المقطع الجانبي.
عيوب الانحناء وكيفية تجنبها
لتسهيل عملية ثني الأنابيب وتجنب العيوب، قررنا أن نشارككم الخطوات التي يمكن أن تسببها.
غالباً ما يواجه ثني الأنابيب في المنازل مشكلة التمدد والتموج عند أضيق نقطة، حيث تقل المساحة. وهذا بدوره قد يؤدي إلى تشققات دقيقة، مع أن هذا لا يشكل مصدر قلق عند بناء البيوت الزجاجية والأكشاك.
من العيوب الأخرى التي تحدث عند ثني الأنابيب المربعة أنها تلتوي حول محورها أثناء عملية الثني. ويستحيل إصلاح مثل هذا الأنبوب لاستخدامه كقوس في البيوت الزجاجية. وينتج هذا السلوك "المروحي" عن توزيع غير متماثل للحمل أثناء عملية الثني.
لكن السبب الرئيسي لتكوين العيوب عند ثني المقطع الجانبي هو اختيار نصف قطر انحناء غير صحيح، ووجود "ذيل" تقني صغير (المسافة من بداية الأنبوب - الأقرب إلى نقطة الانحناء، إلى نقطة الانحناء).
لا يقتصر دور "الذيل" على تثبيت أنبوب المقطع الجانبي بشكل آمن فحسب، بل يمتص أيضًا تأثير إجهاد العملية.
كيفية خفض تكاليف التصنيع
لتقليل تكلفة صنع جهاز ثني الأنابيب، يمكنك استخدام قطع غيار مستعملة. على سبيل المثال، بدلاً من البكرات، يمكنك استخدام عجلات دراجة قديمة. لن تتحمل هذه العجلات أحمالاً ثقيلة، لكنها ستكون مناسبة لثني أنبوب بقياس 20×40. إذا لم يكن لديك حلقة معدنية، يمكنك استبدالها بحلقة معدنية بقطر مناسب.
لا تشترِ محامل جديدة لهذا المشروع الذي يمكنك تنفيذه بنفسك؛ فالمحامل المستعملة، والتي يسهل العثور عليها في ورش إصلاح السيارات، ستفي بالغرض. كما يمكن العثور على العديد من المكونات في مراكز إعادة تدوير الخردة المعدنية.
اليوم، جربنا صنع جهازين منزليين لثني الأنابيب ذات الشكل الخاص، وقد نجحنا في ذلك. ولكن إذا لم تكن بحاجة إلى جهاز معقد، وتريد فقط ثني أنبوب ذي شكل خاص مرة واحدة، فيمكنك صنع جهاز ثني أبسط - من النوع ذي الرافعة، أو النوع ذي القالب، أو النوع ذي القوس والنشاب - وهي أسرع وأسهل في التجميع.
نأمل أن تتمكن، باستخدام مقالتنا كدليل، من تجميع آلة ثني المقاطع بسهولة من المواد المتاحة وثني الأنابيب إلى نصف القطر المطلوب لبناء دفيئة أو شرفة.
