يتم إجراء اختبارات تسرب وقوة خط الأنابيب وفقًا لمتطلبات معايير ولوائح البناء (SNiP). وقبل الاختبار، يخضع خط الأنابيب لفحص خارجي دقيق.
يهدف الفحص إلى تحديد أي انحرافات محتملة عن التصميم، وتحديد ما إذا كان خط الأنابيب جاهزًا للاختبارات القادمة. ويشمل الفحص ما يلي:
- فحص الوصلات؛
- يتم تقييم مدى صحة تركيب التجهيزات؛
- تركيب أنظمة التعليق والدعامات؛
- معرفة مدى سهولة فتح آليات القفل؛
- يتم تحديد إمكانيات إزالة الهواء من الخط؛
- قم بتعبئته بالماء ثم قم بتفريغه بعد الاختبار.
درجة الحرارة المثلى لمثل هذه الإجراءات لا تقل عن +15 درجةقبل اختبار الأنظمة الخارجية، يجب تنظيفها من الداخل لإزالة أي ملوثات. ويتم إجراء الاختبار الداخلي لخطوط أنابيب الغاز مباشرة قبل التركيب.
يتم توضيح طريقة إجراء الاختبار مباشرةً في وثائق التصميمإذا لم تكن هذه التعليمات موجودة، فـ يتم إجراء اختبار هيدروليكي لخطوط أنابيب إمداد المياه الصناعية. أو التسخين لزيادة القوة والكثافة.
طريقة التحقق الهيدروليكي
تُجرى اختبارات قوة ومتانة خطوط المرافق باستخدام الطرق الهوائية والهيدروليكية. وتُختبر شبكات الضغط الممتدة في الخنادق مرتين. أولاً عدد مرات قبل ملء وتثبيت عناصر التسليح. أ ثانية مرة واحدة بعد تركيب صنابير المياه وصمامات الأمان.
يُسمح بإجراء فحص تجريبي بعد ملء الجيوب الأنفية بالتراب، وملء أنابيب المياه والأجهزة الداعمة، واستيفاء المتطلبات الأخرى المنصوص عليها في قواعد السلامة والسلامة الصناعية.
هام! يمكن إجراء اختبارات تجريبية للهياكل الفولاذية بعد الحصول على نتائج إيجابية. مراقبة جودة اللحامات الملحومة وحماية العزليجب عزل الوصلات الملحومة والمفلنجة، عند اختبارها تحت ضغط 0.6 ميجا باسكال، على مسافة 10 سم من محور الوصلة في جميع الاتجاهات. كما يجب أن تكون هذه الوصلات مرئية بوضوح.
يُجرى اختبار الضغط الهيدروليكي لقياس القوة والكثافة باستخدام الضغط الداخلي، وتُحدد قيمته في التصميم التشغيلي. خلال هذا الاختبار، يجب فتح الصمامات في الشبكة بالكامل.
لهذا النوع من العمليات، ولفصل جزء الشبكة قيد الاختبار، يتم تركيب سدادات أو حواف مغلقة على خط أنابيب العملية. ولا يمكن استخدام خطوط الأنابيب الخالية من الصمامات لهذا الغرض.
طول الأجزاء المختبرة ووقت الاختبار
تُختبر أنابيب الخرسانة المسلحة والحديد الزهر على امتداد مقاطع لا تتجاوز كيلومترًا واحدًا. أما شبكات البولي إيثيلين، فتُختبر على امتداد مقاطع لا تتجاوز 500 متر. ويبلغ طول أكبر مقطع شبكي لهذا النوع من الاختبارات 1000 متر كحد أقصى.
يجب أن تخضع أنابيب الخرسانة المسلحة وأنابيب العمليات المعدنية لاختبار هيدروليكي لمدة لا تقل عن 10 دقائق، بينما يجب أن تخضع أنابيب البولي إيثيلين لاختبار هيدروليكي لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. بعد ذلك، يُخفض الضغط إلى ضغط التشغيل، ويُفحص النظام. ويمكن ضخ الماء إلى النظام للحفاظ على ضغط الاختبار وضغط التشغيل أثناء الفحص، وللكشف عن أي أخطاء محتملة.
بشرط ألا تنفجر الأنابيب والتجهيزات الموجودة في الهيكل تحت تأثير ضغط الاختبار، وألا تظهر أي تسريبات للسائل، فإنه يعتبر أنها اجتازت الاختبار الهيدروليكي.
يجب تصحيح جميع العيوب التي تم تحديدها، ثم يجب إخضاع الخط لاختبار ثانٍ.
اختبارات الكثافة
يمكن البدء بالاختبار النهائي لخطوط أنابيب العمليات للتأكد من متانتها وإحكامها بعد 24 ساعة على الأقل من ردم الخندق. أما بالنسبة للهياكل الخرسانية المسلحة، فتمتد هذه الفترة إلى 72 ساعة.
لا يتم الكشف عن التسريبات عمدًا في المناطق المرئية. تُعتبر الشبكة مُختبرة هيدروليكيًا عندما لا توجد أي ثغرات في سلامتها ولا تظهر أي تسريبات للسوائل عند ضغط التشغيل. يتم الكشف عن التسريبات باستخدام الصيغة التالية:
q = Q/BTفي هذه المعادلة، يُمثل T الفترة الزمنية من بداية الاختبار حتى لحظة عودة مؤشر مقياس الضغط إلى موضعه الابتدائي. T = T1 - T2. أما B فهو معامل يُفترض أن قيمته 1 (عندما ينخفض الضغط بنسبة لا تتجاوز 20% من قيمة الاختبار).
إذا انخفض هذا المؤشر عن ضغط التشغيل خلال عشر دقائق، يُعتبر الخط الرئيسي فاشلاً في الاختبار. Q هو حجم السائل المطلوب لاستعادة الضغط. إذا كان انخفاض الضغط غير كافٍ، يتم تصريف الماء من الشبكة.
ثم يتم الكشف عن التسريبات باستخدام الصيغة المحددة. يُترك السائل ليُصرّف من النظام حتى انقضاء الوقت المحدد. قد يُظهر هذا كمية أكبر من السائل المُصرّف مقارنةً بالتسريب الفعلي.
عندما يتم ملء خط أنابيب معالجة بسائل خلال فصل الشتاء، يُسمح بأن يكون فرق درجة الحرارة بين الأنابيب والسائل في حدود عشر درجاتيتم إجراء الفحص النهائي في فصل الشتاء عندما لا تقل درجة حرارة السائل عن درجة واحدة.
يمكن اختبار خط أنابيب كامل بدون ضغط عن طريق التدفق. وهذا يعني أن الأنابيب يجب أن تحتوي على سائل يدور لتسخين الشبكة. في فصل الشتاء، لا تُختبر الأنظمة إلا عند الضرورة القصوى.
يُشترط إجراء اختبارات تسرب هيدروليكية لجميع الشبكات. ويُسمح بإجراء اختبارات التسرب الهوائي إذا لم يتجاوز ضغط الاختبار 0.8 ميجا باسكال.
معايير SNiP
يجب فحص خطوط الأنابيب الرئيسية للتأكد من عدم وجود تسريبات وفقًا لمتطلبات برنامج SNiP. ويتم تحديد معيار ضغط الاختبار في التصميم.
قبل بدء الاختبار، يوصى بتغطية جميع نقاط الاتصال على الأجزاء الخارجية والداخلية بمحلول من الرمل والأسمنت، ولكن يجب الاحتفاظ به لمدة يومين قبل التطبيق.
يجب فتح جميع الصمامات في النظام بالكامل أثناء الفحص. الاستثناء الوحيد هو الصمامات التي تعزل الشبكة عن الفروع؛ إذ يمكن إبقاؤها مغلقة خلال هذه الفترة. مع ذلك، يُفضّل تركيب حواف جافة عليها احتياطًا. لا يُسمح باستخدام السدادات لعزل الجزء الذي يتم فحصه عن الأنظمة العاملة خلال هذه الفترة.
أثناء الاختبار، يجب ملء خط أنابيب العملية بسائل من قسم منخفض. هذا من شأنه أن يهيئ ظروفًا مواتية لإزالة فقاعات الهواء من النظام. يجب إغلاق الصمامات المستخدمة لإزالة الهواء فقط عند نقطة إطلاق الهواء النهائية.
شاهد الفيديو
يُقال إن خط الأنابيب قد اجتاز اختبار القوة والمتانة في الحالات التالية:
- إذا لم يتلف ختم نقاط التوصيل؛
- إذا لم تتضرر سلامة الأنابيب؛
- إذا لم تتضرر الدعامات والتجهيزات؛
- إذا لم تكن هناك "أخطاء" في المناطق المفتوحة وفي المناطق تحت الأرض.
يُعتبر الهيكل قد اجتاز اختبار الإحكام والقوة عندما لا يحدث تسريب.
التحقق من الهواء المضغوط
يُجرى هذا النوع من الاختبارات بناءً على طلب الجهة المسؤولة في حال وجود صعوبات معينة في الاختبارات الهيدروليكية للكثافة والقوة. على سبيل المثال، تشمل هذه الصعوبات فصل الشتاء، ونقص المياه في موقع الاختبار، وما إلى ذلك. ويُجرى هذا النوع من الاختبارات على مرحلتين:
- تمهيدي؛
- أخير.
في المرحلة الأولى، يتم اختبار خط الأنابيب للتأكد من متانته، وفي المرحلة الثانية، للتأكد من عدم وجود تسريبات. تخضع الأنظمة الفولاذية الموجودة في الخارج لفترة من ملء الهواء قبل بدء الاختبار.
شاهد الفيديو
يُجرى ذلك لمعادلة درجة حرارة النظام والأرض. يتم الحفاظ على خط أنابيب معالجة بسعة 30 سم مكعب لمدة ساعتين، وشبكة بسعة 60 سم مكعب لمدة أربع ساعات، وشبكة بسعة 90 سم مكعب لمدة ثماني ساعات، وشبكة بسعة 120 سم مكعب لمدة ست عشرة ساعة، وشبكة بسعة 140 سم مكعب لمدة يوم كامل.
بعد ملء خط الأنابيب جزئياً بالتربة، يتم إجراء اختبار هوائي بالطريقة التالية.
- يتم اختبار أنابيب الصلب والبولي إيثيلين للتأكد من إحكامها وقوتها تحت ضغط تشغيل يبلغ 0.5 ميجا باسكال، ويتم معادلة الضغط الذي تم التحقق منه إلى 0.6 ميجا باسكال.
- تُختبر الهياكل المصنوعة من الحديد الزهر مسبق الإجهاد والخرسانة المسلحة بضغط اختبار يبلغ 0.15 ميجا باسكال. وفي حال تعذر توليد الضغط المطلوب للهياكل المصنوعة من الفولاذ والبولي إيثيلين، يُجرى اختبار أولي تحت أقصى ضغط مُولّد بواسطة ضاغط هواء، على ألا يقل هذا الضغط عن 0.6 ميجا باسكال.
- يتم إجراء الاختبارات الهوائية للشبكات من حيث الكثافة والقوة على أقسام لا يزيد طولها عن كيلومتر واحد.
- في حال اكتشاف أي عيوب أثناء الاختبار، يتم تخفيض ضغط النظام إلى الضغط الجوي. ثم يتم إصلاح العيوب وإعادة الاختبار.
- عند التحضير للاختبار الهوائي، من المهم التأكد من تركيب الصمامات بشكل صحيح. بعد ذلك، يُغطى خط الأنابيب بالتراب (بسماكة لا تقل عن 25 سم). ثم يُنظف الجزء الداخلي من الهيكل من التراب والحطام.
- لا يُسمح بفحص النظام وتحديد أي مظاهر "معيبة" إلا بعد خفض ضغطه إلى 0.1 ميجا باسكال.
اختبار التعزيز
وصلات الأنابيب (مع أو بدون شهادة من الشركة المصنعة) يُجرى اختبار هيدروليكي للأنبوب للتأكد من قوته وكثافته، وتُسجل نتائج الاختبار في تقرير. ويُعتبر ضغط الاختبار مساوياً لضغط التشغيل مرة ونصف.
فيديو
يتم تركيب مكونات الصمامات التي تحمل بيانات فنية ولكن ضمانها منتهي الصلاحية بعد إجراء الفحوصات اللازمة. خلال هذا الفحص، يتم فحص حلقات منع التسرب الأرضية على الأقراص والصمام. كما يتم تشحيم أسنان قضيب التوصيل واستبدال حلقات منع التسرب على الحشوات.
بعد الانتهاء من اختبار الضغط الهيدروليكي للأنابيب للتأكد من إحكامها وقوتها، يُغسل النظام بالماء حتى إزالة الترسبات والأوساخ، ثم تُطرق الأنابيب بمطرقة معدنية لينة. ويتم الغسل بتيار من الماء بأقصى سرعة حتى يصبح السائل الخارج نظيفًا.
