Úkosovačka kovových trubek se široce používá v různých stavebních projektech. Je těžké si představit instalaci jakéhokoli systému bez ní, ať už se jedná o elektrické rozvody, topení, vodovodní potrubí atd.
Navzdory rostoucí popularitě plastových trubek, ocelové trubky neztratily svůj význam a často se používají v potrubních instalacích. Svařování ocelových trubek bez nástroje pro srážení hran je však poměrně obtížné.
Při přípravě kovových trubek ke svařování hraje klíčovou roli nástroj na srážení hran. Koneckonců, ocelové trubky vyžadují důkladnou předběžnou přípravu více než jiné materiály.
Video
Podívejme se na účel nástroje pro srážení hran
Na rozdíl od konvenčních srážecích strojů řeší srážecí stroje pro ocelové trubky následující úkoly:
- Čištění nerovností, otřepů a zkosení pouze hrany.
- Kalibrace kovových potrubních výrobků.
- Vytvoření zkosení, které umožňuje hermetické spojení dvou kovových trubek bez větší námahy.
Takové srážecí stroje se široce používají při pokládce potrubí z trubek pro různé účely.
Zařízení také umožňuje srážení hran pro přesnou instalaci kovovoplastové trubky do tvarovky, přičemž těsnění uvnitř zůstává zachováno. To následně zaručuje vysoce utěsněný spoj.
Technické vlastnosti zařízení
Při diskusi o této řadě zařízení je důležité poznamenat, že práce s takovými zařízeními musí být prováděna v přísném souladu s požadavky a předpisy. Navzdory tomu se však úspěšně používají nejen ke zpracování ocelových trubek.
Často slýcháme o srážecím stroji jako o zkosovací fréze. Toto zařízení je určeno ke zkosení vnitřní strany trubky.
Pokud jsou spojeny bez povrchové úpravy, spoj nemusí být těsný a to bude mít za následek nerovné hrany.
Jaké typy zařízení existují?
Na trhu je dnes široká škála těchto nástrojů. Než se ale vydáte do obchodu, měli byste se rozhodnout, jaké funkce potřebujete.
Je také třeba zvážit materiál, který budeme zpracovávat. Typy a účely těchto zařízení jsou následující:
- Používá se k povrchové úpravě plastových trubek.
- Pro kovové trubky.
- Pro polyetylénové trubky.
Podle složitosti prováděných úkonů se srážecí stroje dělí na:
- Zařízení hydraulického typu.
- Pneumatické mechanismy.
- Elektrická zařízení.
- Manuální jednotky.
Pomocné prvky pro jednotky
Tyto mechanismy jsou vybaveny následujícími pomocnými prvky:
- Specializované samostředící se svorky.
- Středicí nástroj s vyměnitelnými čelistmi. Pomáhá odstraňovat zkosení z dílů různých průměrů.
- Mikrometrické šrouby a ocelové frézy jsou součástí většiny nástrojů v této řadě.
- Dva způsoby použití: mechanický a manuální.
- Montáž zařízení s pneumatickým nebo elektrickým pohonem.
Znalost všech těchto charakteristik je klíčová, protože vám pomůže vykonávat práci za různých podmínek.
Všechny instalace se zpravidla vyznačují kompaktními rozměry, což umožňuje použití srážecích strojů pro kovové trubky i v extrémních situacích.
Na nástroji byste neměli šetřit, pokud chcete získat:
- Vysoce kvalitní zpracování.
- Možnost povrchové úpravy různých materiálů.
- Provádějte akce vysokou rychlostí.
- Používejte nástroj v různých podmínkách.
- Vyhněte se zbytečným problémům se složitými ovládacími prvky.
Vlastnosti provozu zařízení
Srážečky hran kovových trubek nebo srážečky hran zpracovávají hrany ocelových plechů. Tento proces je připravuje ke svařování. Zařízení lze použít ke srážení hran pod úhlem od nuly do šedesáti stupňů a provádět ořezávání hran.
Takové mechanismy se používají v průmyslových podnicích a v malé výrobě.
Zvláštní zmínku si zaslouží snadnost použití této řady zařízení. Srážečky hran často váží maximálně dvacet kilogramů. Během používání je zařízení podepřeno vlastní vahou nebo drženo v rukou obsluhy, což z něj činí ruční zařízení.
Zařízení pro konečnou úpravu kovových trubek umožňují konečnou úpravu čel s minimální fyzickou námahou. Tyto jednotky jsou velmi vhodné pro konečnou úpravu válcovaných trubek. Srážečky hran jsou stejně vhodné pro zpracování plechů.
Před dokončením nejsou nutné žádné složité manipulace. Stroj jednoduše nastavte na požadovanou šířku a úhel zkosení.
Video
Řezným nástrojem je v této situaci čelní fréza. Obsahuje několik řezných desek. Okraj materiálu se opracuje protiběžným frézováním. Řezné desky se opotřebují po dokončení 150 běžných metrů výrobku. Obvykle se hrana opracuje v jednom průchodu.
Výhody zařízení
Snadno ovladatelné ovládací prvky.- Mobilita.
- Ergonomie.
- Možnost čelního obrábění a tvarování velmi širokých sražení.
- Možnost zpracování koncových úseků velkých objemů ocelových trubek.
- Snadná obsluha.
- Snadné a rychlé nastavení provozních parametrů, včetně úhlu a hloubky řezu.
- Široký provozní rozsah (od 0 do 60 stupňů) a plynulé nastavení.
- Jednoduchost procesu je zajištěna víceblokovou frézou s karbidovými břitovými destičkami.
- Rychlá a snadná výměna desek, nevyžaduje žádné speciální nástroje ani zkušenosti.
Za zmínku také stojí, že moderní úkosovací stroje produkují minimální hluk a neuvolňují žádné škodlivé látky do životního prostředí. Struktura a chemické složení válcované trubky navíc zůstávají nezměněny.
Video
Drsnost povrchu materiálu po opracování trochu připomíná hoblování nebo frézování. To je ideální pro následné svařování, ale samozřejmě to nebude fungovat pro dekorativní aplikace.
Běžní výrobci
Nejběžnějšími výrobci nástrojů na kovové trubky jsou USA a Německo. Mezi tyto společnosti patří:
- „Rems“.
- Rákos
- „Rothenberger“.
- „Ridgid“.
Tyto společnosti mají zástupce a organizace, které zastupují jejich zájmy. Výrobci a autorizovaní prodejci také prodávají srážecí stroje na kovové trubky v naší zemi.
Prodej probíhá ze speciálně vybavených skladových prostor. Potřebný nástroj si také můžete vybrat z katalogu, kde jsou všechny potřebné informace přehledně umístěny.
Zde naleznete informace o podrobných technických vlastnostech každého produktu, je uvedena země výroby a je přiložena fotografie zařízení.
Jak vybrat správný srážecí stroj pro kovové trubky
Svařování je nepochybně důležitou fází instalačních prací. Bez řádné předběžné přípravy jsou svary nekvalitní. Z tohoto důvodu se používají srážečky hran nebo děličky hran.
Video
Na trhu s nástroji není těžké najít nástroj pro srážení hran. Jak si ale vybrat nástroj, který splňuje vaše potřeby a poskytuje potřebné funkce?
Na co by se měli začínající řemeslníci zaměřit? Jak mohou zjistit, který model je pro danou práci ten pravý?
Ale abyste to mohli udělat, musíte si odpovědět na následující otázky:
- Jaký je plánovaný rozsah výroby? Je zřejmé, že pro malosériovou výrobu nebude srážecí stroj nutný. Pro menší úkoly postačí ruční zařízení.
- Pokud jde o jeho výkon, tato otázka by měla být založena na cílech nákladové efektivity. Velcí výrobci nebudou nakupovat nízkopříkonové varianty pro velkovýrobu, ale pro domácí použití bude tento typ zařízení plně schopen zvládnout svůj zamýšlený účel.
- Je důležité si uvědomit, že slabé stroje by se neměly používat ke zpracování ocelových výrobků.
- Je třeba také vzít v úvahu, že není možné dokončovat trubky a plechový materiál stejnými zařízeními.
Video
Všechny ostatní záležitosti závisí na finančních možnostech. Každý jednotlivec se individuálně rozhodne, kolik fréz použije a jakou přesnost srážečky hran zvolí.
Je důležité si uvědomit, že stroj na srážení hran kovových trubek je sice dražší, ale zvládne práci mnohem rychleji a kvalitněji. Dokáže zpracovat větší objemy materiálu.
