Příruba je plochý spoj potrubí s kulatými nebo čtvercovými otvory pro spojovací prvky (šrouby, svorníky atd.). Tyto komponenty se používají k vytvoření vysoce odolného a těsného spoje na dlouhém úseku potrubí.
Přírubové spoje pro ocelové trubky jsou velmi běžnou metodou. Vyznačují se rovnoměrně rozmístěnými otvory pro svorníky a šrouby.
Přírubové spoje nejsou v domácích systémech příliš běžné. Tento typ technologie je určen pro průmyslové aplikace. Pokud je třeba instalovat ocelovou přírubovou jednotku, je třeba věnovat zvláštní pozornost všem označením dle příslušných norem.
Přírubové spoje se staly nejoblíbenějším typem rozebíratelných ocelových konektorů v chemickém, průmyslovém a bytovém a energetickém sektoru. To je dáno jejich těsnou konstrukcí, jednoduchou konstrukcí a snadnou výrobou a instalací.
Co je to příruba a jak funguje?
Pojem „příruba“ zahrnuje nejen vodovodní armaturu, ale také způsob upevnění potrubí, který se v praxi používá ve všech průmyslových odvětvích. Přírubové spoje ocelových trubek se vyznačují svou těsností a trvanlivostí.
Navíc je spojení odnímatelné. To znamená, že po demontáži lze provést všechny potřebné opravy a úsek potrubí znovu použít. Přírubové spoje pro ocelové trubky se vybírají na základě zamýšleného účelu sítě a používají se různé typy přírub vyrobených z různých materiálů.
S širokou škálou ocelových variant se rozlišují následující hlavní typy konstrukcí:
- Možnosti průchodu. Ty se úspěšně používají k prodloužení délky potrubí.
- Prázdné příruby. Toto je verze těchto dílů s neprůchozím koncem.
Ukazuje se, že příruby jsou spojovací díly, které se instalují v dlouhodobých sítích a v potrubích s vysokým vnitřním tlakem, ale monolitické svařovací spoje jsou považovány za vyšší prioritu.
Průtok potrubím se před instalací zastaví a znovu se spustí až po úplném ukončení všech prací. Zvláštní pozornost se věnuje tlaku, doporučuje se postupně zvyšovat zatížení této součásti.
Oblasti použití spojovacích dílů
Při diskusi o takovém prvku je důležité upřesnit, že se nejedná o upevňovací prvek. Hlavním účelem tohoto zařízení je vytvořit nosnou konstrukci pro upevňovací šrouby a zároveň zajistit těsné utěsnění.
Jako uzavírací nebo spojovací prvek se používají v inženýrských sítích v sektoru bytových a komunálních služeb a v ropném průmyslu. Široce se také montují v palivovém a plynárenském průmyslu. V těchto odvětvích se pro instalaci měřicích přístrojů do sítě používají extrémně odolné a trvanlivé přírubové spoje.
Různé výrobní technologie a typy materiálů pro tyto prvky umožňují efektivní provoz sítí, které přepravují agresivní látky pod vysokým tlakem.
Při pokládce ocelových potrubních systémů se nejčastěji používají kotouče vyrobené z podobných materiálů. Tím se vytváří rovnoměrná úroveň zatěžovacího tlaku a slouží jako ochrana před poškozením součástí v důsledku teplotních výkyvů.
Takové poškození je typické pro spoje na materiálech s různou tepelnou vodivostí. Na ocelových trubkách se používají příruby z litiny, hliníku, mosazi a bronzu. Výrobky z uhlíkové oceli jsou však mezi možnostmi pro tento typ práce nesporným lídrem. Existuje pro to několik důvodů:
- Není to vysoká cena.
- Praktičnost.
- Snadno se zpracovává.
Přírubové spoje se vyskytují v každém průmyslovém odvětví. Široká škála materiálů používaných k výrobě těchto zařízení umožňuje efektivní využití jakéhokoli potrubí.
Některé typy systémů vyžadují speciální vybrání pro těsnění. Přírubové spoje v plynárenských přepravních sítích vyžadují obzvláště pečlivou kontrolu. Tyto příruby prošly podrobnými kontrolami kvality.
Vlastnosti a specifikace
Hlavní charakteristikou přírubových spojovacích prvků jsou jejich konstrukční prvky. V Rusku a SNS jsou nejoblíbenějšími normami:
- GOST 12820-80 definuje konstrukční vlastnosti plochých svařovaných přírub.
- GOST 12821-80. Definuje konstrukční vlastnosti přírub svařovaných na tupo.
- GOST 12822-80. Tento dokument definuje konstrukční vlastnosti ocelových přírub namontovaných na svařovaném disku.
Zařízení, která spadají do těchto tří hlavních skupin, jsou určena pro přímé připojení mezi sítí a zařízením. Instalační podmínky pro každý z prezentovaných mechanismů se liší.
Ploché svařované ocelové dílyBěhem instalace se takový prvek „nasune“ na trubku a poté se kolem ní svaří několika svarovými spoji.
Ocelový mechanismus svařovaný na tupoInstalace této ocelové součásti vyžaduje ve srovnání s první možností pouze jeden svar – spojení.
Tímto procesem se konec trubky a „límec“ spojovacího mechanismu spojí koncovými konci. To výrazně zjednodušuje proces upevnění a zkracuje dobu instalace.
Volně stojící ocelová konstrukce na svařovaném prstenciZahrnuje hlavní část a kroužek a ty musí mít zase stejný jmenovitý objem a tlak.
Pokud nakreslíme paralelu s dříve zmíněnými možnostmi, pak je v tomto mechanismu snadná instalace na vyšší úrovni, protože samotný disk je přivařen k trubkám a příruba je ponechána ve volné poloze.
Díky tomu lze bez problémů spojovat otvory pro šrouby na volně stojících součástech a podobné mechanismy na armaturách, a to i v obtížně dostupných místech. Pro toto spojení také není nutné otáčení trubky.
Mezi pozitivní aspekty jejich použití patří skutečnost, že při výběru nerezové trubky můžete nainstalovat nerezový kroužek a přírubovou konstrukci z uhlíkové oceli.
Po celém světě se používají i jiné klasifikace, například:
- DIN jsou německé standardní normy, platné v evropských zemích;
- ANSI/ASME jsou americké standardní normy používané v Japonsku, USA a Austrálii.
Tyto normy jsou převedeny do speciálních tabulek, kde je jasně uvedeno, která norma definuje vlastnosti konkrétního produktu.
Návrhy těsnicích ploch přírub
Jak již bylo zmíněno, tyto ocelové tvarovky jsou vyráběny v souladu s normami GOST. Tyto tvarovky jsou vyráběny s těsnicími plochami v následujících provedeních:
- Letadlo je označeno jako A.
- Deprese. Označeno jako F.
- Drážka. Její označení je D a M.
- Pro těsnění čoček. Tato možnost je označena jako K.
- Výstupek pro připojení. Označení B.
- Projekce. Označuje se E.
- Hrot. Tento typ je označen písmenem C a
- Pro těsnění oválného průřezu. Tento typ je označen J.
Příruby ventilů musí být vyrobeny s těsnicími plochami typu A, B, D, F, J, K, M. Jiné varianty těsnicích ploch přírub ventilů jsou povoleny pouze na žádost zákazníka.
Příruby s těsnicími plochami A, B, C, D, E, F se používají u spojů, které jsou utěsněny následujícími těsněními:
- zubatý;
- kov;
- grafit;
- metalografit.
Příruby se vyrábějí v souladu s požadavky, které zajišťují zachování geometrických rozměrů a mechanických vlastností.
Například ploché příruby lze vyrobit svařováním, za předpokladu, že jsou během provozu splněny svařovací podmínky. Toho musí být dosaženo po celé délce průřezu na zařízení. Pro kontrolu kvality takových svarů se doporučuje ultrazvukové zkoušení.
Způsob výroby je zpravidla určen výrobcem, pokud to zákazník při objednávce dodatečně neprojednal.
Kulaté a hranaté typy
Podle typů staveb data charakterizují:
- Jmenovitá velikost díry se měří v milimetrech a označuje se DU.
- Velikost jmenovitého tlaku. Měří se v kgf/cm2.
- Materiál použitý jako surovina.
- Přímé provedení. V této situaci se používají čísla od jedné do devíti, která označují požadovaný typ povrchu, který má být pod těsněním instalován.
Technologické vlastnosti ocelových přírubových spojů na trubkách přímo souvisí s technologickými procesy a obrobky používanými pro práci.
Příruby se dodávají v kulatém a čtvercovém tvaru v závislosti na způsobu výroby. V současné době je počet tvarovek pro potrubí vyžadující čtvercové tvary omezený. I přes to však tyto tvarovky zůstávají relevantní.
Z těchto důvodů jsou pro hodnoty tlaku, které nepřesahují 40 kgf/cm2 ve vztahu k GOST 12815-80, k dispozici nejen kulaté mechanismy, ale i čtvercové typy.
Tlak, kterému dokážou odolat
Toto je velmi významný ukazatel výkonu mechanismu. Hodnoty těchto parametrů závisí na geometrických rozměrech výrobku. Ovlivňuje to i typ těsnicí plochy.
Svařované ploché ocelové výrobky (GOST 12820-80) a volně stojící ocelové díly na svařovaném disku (GOST 12822-80) vydrží zatížení až 25 kgf/cm². Verze svařované na tupo (GOST 12821-80) vydrží zatížení až 200 kgf/cm².
V takových situacích se množství zobrazuje v různých reprezentacích, jako jsou:
- Pa;
- MPa;
- bankomat;
- kgf/cm2 a další.
Ale při uvádění produktů této řady je hlavním měřicím parametrem kgf/cm2.
Instalační funkce
Klíčem k instalaci přírubového spojovacího prvku je utažení jeho spojů. Pro dosažení maximální těsnosti v ocelové konstrukci by se měly používat pouze komponenty s vysoce přesnými spoji.
Další postup práce je následující:
- Povrch konstrukce je vyčištěn a odmaštěn.
- Dále se díly zkontrolují na korozi, promáčkliny a mikrotrhliny. Šrouby a matice by měly být také pečlivě zkontrolovány. Z závitových částí se odstraní otřepy. Doporučuje se promazat závitové části šroubů a matic.
- Dále si připravte těsnění. Mělo by být nainstalováno přesně do středu a je nutné zkontrolovat jeho správné umístění. Pro tuto práci se nedoporučuje používat stará těsnění.
- Je zásadní utáhnout všechny šrouby ve správném pořadí. Nejprve lehce utáhněte první šroub. Poté utáhněte šroub na opačné straně. Třetí šroub utáhněte o něco méně než první. Pokračujte v utahování čtvrtého šroubu na opačné straně. Toto pořadí se dodržuje, dokud nejsou všechny šrouby bezpečně utažené. Pokud pracujete se součástmi, které se skládají ze čtyř šroubů, používá se křížový vzor.
Utahovací moment vyžaduje zvláštní pozornost, jinak nelze dosáhnout těsného spojení. Utahovací moment musí být rovnoměrně rozložen po celém prvku. Během utahování je šroub vystaven tahové síle. Jakákoli nadměrná síla může strhnout závit nebo šroub.
Pro nastavení utahovací síly přírubového spoje se používají různé techniky:
- hydraulické napínací mechanismy;
- hydraulické momentové klíče;
- pneumatické rázové utahováky;
- Ruční momentové klíče.
Někdy se používá ruční utahování přírubového mechanismu, ale to je proveditelné pouze pro určitou kategorii osob. Po zajištění příruby (během prvních 24 hodin) může prvek ztratit přibližně 10 procent své utahovací síly. Dodatečné utažení se doporučuje 48 hodin po instalaci přírubového mechanismu.
Přírubování ocelových trubek je klíčovou součástí. Příruby se vybírají na základě všech výše uvedených vlastností. Technická dokumentace může poskytnout informace o tom, které příruby jsou pro každou konkrétní aplikaci nejvhodnější.
Video: Jak přivařit přírubu k potrubí
Opravy potrubí jsou koneckonců drahé, zejména pokud malá porucha vede k řetězové reakci, která může vést k velké mimořádné události. Aby se tomu předešlo, je nezbytné volit přírubové mechanismy v souladu s předpisy a technickou dokumentací.
