Las tuberías de agua de plástico fabricadas con polipropileno son cada vez más populares, en parte porque la tecnología de instalación es muy sencilla y se puede realizar de forma independiente.
Pero para ello, es necesario saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, ya que esta es la operación principal que determina la durabilidad de todo el sistema.
Instalar tuberías de plástico para el cableado interno es un proceso bastante sencillo, pero laborioso, por lo que, antes que nada, es necesario comprender cómo soldar correctamente el polipropileno.
- Propiedades del polipropileno
- ¿Qué productos de polipropileno debería elegir?
- Equipo para la instalación de polipropileno
- Preparación para la instalación de un sistema de suministro de agua con tuberías de polipropileno.
- Selección de un diagrama de conexión
- Condiciones de temperatura de funcionamiento
- Cómo soldar tuberías de polipropileno usted mismo
- Cómo soldar correctamente mediante el método de difusión: instrucciones paso a paso.
- Cómo soldar utilizando el método del zócalo
- Soldadura mediante el método final
- Cómo soldar correctamente polipropileno reforzado
- Soldadura en frío en juntas de polipropileno
- Conexión de tuberías de polipropileno con accesorios eléctricos
- Soldadura de tuberías en zonas difíciles
- Instalamos abrazaderas en el sistema de plomería.
- Vídeo sobre cómo elegir una máquina de soldar polipropileno
Propiedades del polipropileno
El polipropileno, uno de los muchos materiales de la familia de los plásticos, es un producto de la polimerización de dos gases, etileno y propileno, mezclados en una proporción específica. El resultado son gránulos que posteriormente se extruyen para obtener diversos productos.
Los productos de suministro de agua están fabricados con plástico PPR, que presenta las siguientes características:
- Rango de temperatura de funcionamiento: de -10 a +90 grados;
- El plástico comienza a derretirse a 149 grados;
- Presión nominal de 1,5 a 2,5 atmósferas.
Los parámetros enumerados son adecuados para el suministro de agua fría, pero resulta evidente la necesidad de un rango más amplio de características. Por lo tanto, se adoptan ciertas medidas tecnológicas para mejorarlos.
Un método consiste en reforzar las paredes con fibra de vidrio o aluminio. Esto implica colocar una capa de fibra de vidrio o papel de aluminio sobre la tubería terminada, seguida de otra capa de polipropileno.
Este diseño nos permite fabricar tuberías de polipropileno aptas incluso para su uso en sistemas de calefacción y suministro de agua caliente.
Un método innovador para reforzar los productos de polipropileno es la instalación de una capa metálica. Para ello, se utiliza papel de aluminio en forma de tira.
Se enrolla sobre la pieza de trabajo en forma helicoidal sobre una capa de adhesivo, y se aplica una segunda capa de adhesivo sobre la lámina metálica. La cubierta exterior está hecha del mismo polipropileno.
Estos productos son aptos para su uso en sistemas de suministro de agua con alta presión de hasta 6 atmósferas.
¿Qué productos de polipropileno debería elegir?
Para redes de suministro de agua fría a baja presión, los productos PN16 son los más prácticos. Soportan fácilmente presiones de hasta 2 atmósferas a temperaturas de hasta +40 °C. Esto es suficiente para soportar las cargas de un sistema de suministro de agua en una vivienda particular o un sistema de riego en un invernadero o huerto.
Los productos de polipropileno de la marca PN20 son más resistentes a diversos impactos, se consideran universales y pueden utilizarse, entre otras cosas, para la calefacción con una temperatura del refrigerante de hasta 95 grados.
Pero las tuberías más fiables para cualquier sistema de suministro de agua son las tuberías PN25, reforzadas con aluminio o fibra de vidrio.
Equipo para la instalación de polipropileno
Las tuberías de agua de polipropileno tienen requisitos de montaje específicos, determinados por las propiedades del material. Antes de soldar tuberías de polipropileno, es necesario adquirir herramientas especializadas.
Su conjunto no es muy extenso, pero sí contiene algunos dispositivos que se utilizan únicamente para este proceso:
Tijeras para cortar productos de polipropileno. Son necesarias para garantizar un corte perfectamente perpendicular. Si se forma una separación en la unión durante la soldadura, existe riesgo de fugas.
Una lijadora es un dispositivo que se utiliza para limpiar la superficie de los productos antes de soldarlos. Sin este dispositivo, soldar tuberías de polipropileno, incluso las reforzadas con otros materiales, es imposible. Esto se debe a que la soldadura de polietileno es un proceso de difusión que implica la penetración mutua del material fundido.
Naturalmente, el aluminio o la fibra de vidrio no son adecuados para este fin. Esta herramienta también puede utilizarse para biselar los extremos de las piezas que se van a unir en un ángulo de 45 grados, facilitando así la unión durante la soldadura.
Existen numerosas soluciones de diseño para este dispositivo, por lo que al adquirir una herramienta, tiene garantizada una amplia variedad de opciones.
Soldador. La herramienta principal para soldar tuberías de agua de polipropileno. Su núcleo es una placa a la que se fijan casquillos intercambiables de varios tamaños. Estos casquillos vienen en pares: uno para el racor y otro para la tubería.
Las piezas que se van a unir se montan en una herramienta reemplazable. El dispositivo se activa mediante el mango, que también aloja el control de temperatura. El tiempo de calentamiento para las piezas de acoplamiento es de 6 segundos o más.
Las recomendaciones para este parámetro se incluyen en las especificaciones del soldador. Las piezas se calientan hasta su punto de fusión y se mantienen unidas durante un máximo de 30 segundos. Durante este tiempo, el material se enfría hasta endurecerse.
Por lo general, el kit de herramientas también incluye un destornillador para instalar la herramienta reemplazable, un marcador para marcar y una cinta métrica para tomar medidas.
Preparación para la instalación de un sistema de suministro de agua con tuberías de polipropileno.
Se puede afirmar con seguridad que una preparación de alta calidad para el ensamblaje del cableado determina en gran medida su funcionalidad y durabilidad.
Además, uno de los principales objetivos de estas actividades es calcular la necesidad real de elementos para el suministro de agua.
Selección de un diagrama de conexión
Actualmente, existen dos esquemas principales comunes para la instalación del cableado de tuberías:
Tee — Con este sistema, cada consumidor de agua está conectado a una tubería central que a su vez está conectada a una columna ascendente. Para ello se utilizan derivaciones en T.
La desventaja de este plan es el hecho de que, que cuando se abre simultáneamente Tras abrir varios grifos, la presión en la tubería de suministro cae bruscamente. y el caudal de agua en cada uno de ellos disminuye. Los puntos de extracción situados lejos del colector se ven particularmente afectados.
El segundo aspecto negativo es que, si surge la necesidad de realizar reparaciones rutinarias, hay que cortar todo el suministro de agua durante ese tiempo.
Los sistemas tipo T se utilizan en apartamentos o viviendas particulares pequeñas. Entre sus ventajas destacan la facilidad de instalación y el consumo relativamente bajo de materiales.
Diagrama de cableado del colectorEste método de formación de una red de suministro de agua consiste en tender una tubería de alimentación desde el colector hasta el centro topográfico del sistema de suministro de agua y finalizar con la instalación de un peine.
El colector es un tubo corto con salidas roscadas para una válvula de bola instalada en él. Este forma una unidad de distribución, desde la cual el agua se canaliza hasta los puntos de consumo.
Como resultado, es posible cerrar individualmente cualquier punto de consumo de agua. El resto del sistema continúa funcionando con normalidad, manteniendo el mismo caudal.
Condiciones de temperatura de funcionamiento
Los fabricantes de productos de fontanería declaran una temperatura máxima del refrigerante de 95 grados Celsius. Sin embargo, las propiedades físicas del material difieren ligeramente de esta cifra.
El polipropileno comienza a ablandarse a temperaturas cercanas a los 140 grados Celsius y se funde a 175 grados Celsius. Dados estos parámetros, se puede concluir que este material es apto para todos los sistemas de calefacción, con la excepción del vapor.
La temperatura de funcionamiento en las tuberías de vapor es exactamente de 175 grados.
Parecería que ¿qué podría ser mejor? Pero la peculiaridad del material es que cambia dependiendo de la temperatura en A 135 grados comienza a ablandarse.Los cables comienzan a ceder, se vuelven más delgados y, finalmente, se rompen.
Los fabricantes de tuberías de polipropileno declaran oficialmente una temperatura admisible significativamente más baja, con el fin de garantizar la seguridad de sus productos y aumentar su durabilidad.
Cabe señalar que en una vivienda debidamente equipada y con un aislamiento térmico suficiente en las paredes, esta temperatura de funcionamiento es más que suficiente.
Cabe señalar que en los sistemas de calefacción es recomendable utilizar tuberías de polipropileno reforzado, que presentan varias ventajas:
- Expansión lineal estable de los componentes de las tuberías bajo cargas térmicas y mecánicas. Soportan presiones de hasta 10 atmósferas sin cambios perceptibles.
- La vida útil de una tubería reforzada, sometida constantemente a presión y a temperaturas elevadas, es varias veces mayor que la de un producto no reforzado.
- El punto de fusión de ambos productos es el mismo, pero en igualdad de condiciones, una tubería sin refuerzo colapsará, mientras que una reforzada no.
Cómo soldar tuberías de polipropileno usted mismo
El proceso de soldadura de productos de polipropileno es sencillo y, por lo tanto, se ha generalizado su uso en la instalación de sistemas de suministro de agua fría y caliente y sistemas de calefacción.
Sin embargo, existen algunos matices que debes conocer y tener en cuenta en tu trabajo.
Cómo soldar correctamente mediante el método de difusión: instrucciones paso a paso.
El proceso de soldadura se basa en fundir la superficie de un componente hasta cierta profundidad. Si dos componentes se unen en este estado y se dejan enfriar, el material vuelve a su estado original y recupera su estructura inicial.
La ejecución de una operación conjunta implica las siguientes operaciones tecnológicas:
- Corte el tubo a la longitud requerida utilizando tijeras especiales.
- Chaflanar a 45 grados en ambos extremos.
- Limpie y desengrase las superficies que se van a soldar, tanto en el exterior de la pieza como en el interior del accesorio.
- Instale las boquillas del tamaño requerido en el soldador.
- Encienda el soldador y caliente las piezas a unir durante el tiempo especificado en las instrucciones.
- Retire las piezas del soldador y únalas en la posición deseada. Manténgalas así hasta que se enfríen por completo.
Es fundamental controlar cuidadosamente el tiempo de calentamiento. Para garantizar una unión de alta calidad, debe quedar una base sólida debajo del plástico fundido. Esto permitirá que las piezas encajen coaxialmente. Si las piezas se sobrecalientan y el plástico se ablanda en todo su espesor, será imposible unirlas; simplemente colapsarán.
Por lo tanto, los fabricantes de herramientas recomiendan intervalos de tiempo para cada tamaño por separado.
La tabla que aparece a continuación muestra el tiempo necesario para completar cada etapa de ensamblaje con un alto nivel de calidad. Como puede observarse, las condiciones son bastante estrictas.
Al soldar uno mismo, es importante realizar varias pruebas de soldadura antes de comenzar a trabajar para hacerse una idea de la durabilidad de los materiales provisionales.
También es importante prestar atención a la precisión de la alineación axial al unir las piezas. Esto dejará solo unos segundos para la inspección y la corrección.
Cómo soldar utilizando el método del zócalo
Este método de conexión se utiliza para unir elementos y extender secciones rectas. Para ello se utiliza un acoplamiento.
Soldadura mediante el método final
Se le conoce más comúnmente como soldadura. El principio de funcionamiento es el mismo: fundir el material, presionar los dos extremos mediante un mecanismo especial y enfriar. Este método de unión se utiliza para piezas con un diámetro superior a 63 milímetros.
La soldadura a tope mediante esta tecnología puede utilizarse con éxito en la práctica. ¿Cómo soldar a tope tuberías de polipropileno de forma uniforme?
Para ello, es necesario realizar un procesamiento mecánico preliminar de los extremos, asegurando un paralelismo absoluto entre los extremos unidos.
Cómo soldar correctamente polipropileno reforzado
La capa de refuerzo fortalece la estructura del tubo de polipropileno. Crea una barrera que dificulta la unión de las piezas individuales. El refuerzo evita la difusión del material, lo que resulta en una conexión poco fiable.
La única forma de garantizar una conexión segura es retirar la capa de refuerzo. La eliminación de las capas exterior y de refuerzo se realiza con una herramienta especial llamada afeitadora.
Tras limpiar la capa superior, es necesario eliminar cuidadosamente las rebabas y limpiar la superficie de contaminantes, después de lo cual se puede proceder a la soldadura utilizando la técnica descrita anteriormente.
Para comprender la temperatura a la que se debe soldar el polipropileno reforzado, es necesario tener en cuenta que su estructura no difiere de la de las tuberías ordinarias y que las condiciones de soldadura son las mismas.
Soldadura en frío en juntas de polipropileno
Este adhesivo epoxi de dos componentes ha ganado popularidad gracias a su eficacia. Su facilidad de uso resulta muy atractiva: basta con amasar una pequeña cantidad del adhesivo y aplicarla sobre las superficies a unir. La mezcla se cura en unos 10 minutos y se endurece por completo en aproximadamente una hora.
Las propiedades físicas del adhesivo impiden su uso en tuberías de agua caliente o calefacción. Solo es apto para instalaciones de fontanería.
Conexión de tuberías de polipropileno con accesorios eléctricos
Este método de ensamblaje se utiliza ampliamente en la industria. Se emplean conexiones eléctricas para realizar las uniones. Durante la fabricación, se instala un elemento calefactor en el cuerpo de la pieza.
El sistema se instala sin soldadura, pero cada componente se conecta a la red eléctrica. La alimentación eléctrica se suministra únicamente una vez finalizado el cableado.
Bajo la influencia de la corriente eléctrica, los elementos calefactores funden las piezas de acoplamiento hasta alcanzar la temperatura requerida, y el interruptor se desconecta automáticamente. Una vez que las piezas se enfrían, toda la red o su sección correspondiente está lista para funcionar.
Este método de instalación aumenta significativamente la productividad y elimina el factor humano durante el trabajo. Por lo tanto, la calidad de las conexiones es uniforme en toda la red de suministro de agua.
Esta tecnología permite el ensamblaje de alta calidad de elementos de tuberías en lugares de difícil acceso.
Soldadura de tuberías en zonas difíciles
Al ensamblar un sistema complejo de plomería o calefacción, el acceso a la zona de soldadura puede resultar complicado. ¿Cómo se sueldan tuberías de polipropileno en zonas de difícil acceso?
Durante la preparación, toda la red debe dividirse aproximadamente en nodos individuales que puedan conectarse en un banco de trabajo. Las ramas completas se sueldan al sistema en dos o tres puntos. Las siguientes secciones pueden considerarse difíciles de instalar:
- tuberías colocadas bajo el techo;
- en lugares donde es imposible colocar un soldador.
La mejor manera de evitar dificultades en este caso es prevenirlas. Para ello, planifique cuidadosamente la secuencia de montaje y fabrique los componentes complejos en un banco de trabajo en lugar de hacerlo a mano. Si esto no es posible, es mejor utilizar accesorios eléctricos.
En general, este tipo de dificultades se deben a errores de diseño. Una instalación eficiente es un requisito fundamental para el diseñador.
Instalamos abrazaderas en el sistema de plomería.
Este elemento de la tubería se utiliza para crear una ramificación adicional, y la necesidad de su instalación suele surgir durante las reparaciones de los sistemas de distribución existentes.
Para ello necesitas:
- El artesano debe taladrar un agujero del diámetro requerido en la pared de una tubería existente, eliminar las rebabas y biselarlo.
- Las piezas que van a unirse se calientan con un soldador utilizando tecnología tradicional.
- La abrazadera (accesorio) encaja perfectamente en el orificio del tubo.
Este método de creación de ramificaciones adicionales en un sistema de suministro de agua fabricado con tuberías de polipropileno permite el desarrollo continuo de la red con una mínima intensidad de mano de obra.
Saber soldar correctamente el polipropileno le permitirá instalar fácilmente tuberías de cualquier longitud y complejidad.
