Lorsqu'on envisage la production de tuyaux et de raccords en polypropylène pour les réseaux d'adduction d'eau et de chauffage, il est nécessaire de caractériser au préalable en détail les matériaux utilisés dans la production.
Tuyaux et raccords en polypropylène présentent un grand nombre d'avantages, ce qui les distingue de leurs homologues en acier :
- ils sont beaucoup plus légers ;
- résistant à la corrosion ;
- ne pas devenir envahissants à l'intérieur pendant l'utilisation ;
- ne pas créer de vibrations, de grondements ou d'autres bruits ;
- ne pas éclater lorsque l'eau contenue dans le système gèle ;
- ne conduisent pas l'électricité ;
- ne nécessitent pas de peinture ;
- très facile à utiliser.
Les tuyaux et raccords en polypropylène ont une durée de vie de plusieurs décennies. Ce sont des produits écologiques utilisés avec succès dans des canalisations de toute complexité. De ce fait, leur production et leur fabrication sont largement répandues dans le monde entier.
L'utilisation de raccords avec inserts chromés et en laiton permet combiner ces ébauches avec des tuyaux en acier.
La construction réalisée avec ces matériaux est très étanche à l'air, et cette utilisation engendre des avantages économiques considérables.
Quelques mots sur le polypropylène
Le polypropylène est le produit de départ de la polymérisation du propylène et de l'éthylène en proportions spécifiques. Le matériau obtenu est appelé copolymère aléatoire PPRC..
Actuellement, il n'existe pas d'alternative valable aux polymères étrangers sur le marché national. Nous utilisons les machines finlandaises RA 130E BOREALIS et hongroises TIPPLEN CS4-8000 TVK pour la production de tuyaux en polypropylène.
Le processus de fabrication des tuyaux est simple et peu gourmand en main-d'œuvre. Il convient de souligner les points suivants :
- faible consommation d'énergie pendant la production ;
- respect de l'environnement ;
- Pour la production, l'installation et l'utilisation d'une ligne complète de fabrication de tuyaux et raccords en polypropylène, un espace réduit (environ 100 m²) est nécessaire.2);
Une ligne complète d'extrusion de tubes en polypropylène correspond à un cycle complet d'extrusion, de calibrage, de refroidissement, d'étirage, etc.
Matière première pour le travail
Ils se présentent sous les formes suivantes :
- Polymères basse et haute pression.
- Chlorure de polyvinyle ;
- Polypropylène ;
- Polybutylène.
Types d'équipements de fabrication
Les équipements pour la production de tubes en polypropylène (extrudeuses) sont des machines des types suivants :
- De type vis sans fin. Leur fonctionnement est similaire à celui d'un extracteur de jus ou d'un hachoir à viande.
- Machines sans vis. Elles servent à produire des ébauches à partir de matériaux mixtes. Le composant principal de ces machines est le disque.
- Combinés. Ces mécanismes associent la section de la vis sans fin à un disque.
IMPORTANT ! Les machines à vis sans fin sont considérées comme l'équipement le plus courant pour la production de produits en plastique.
Outre l'extrudeuse, les lignes de production de tuyaux en plastique comprennent également les équipements suivants :
- Système d'approvisionnement en matières premières.
- Une machine qui découpe des ébauches.
- Capacité d'étalonnage et de refroidissement.
- Mécanisme de traction.
- Mixer.
- Tapis roulant.
- Formage sous vide.
- Un mécanisme d'accumulation qui assure l'empilement des pièces vierges.
Sélection des matières premières
Lors du choix des matières premières, on privilégie le polymère granulé, mais il faut examiner attentivement sa date de péremption.
Le polypropylène et le polyéthylène ne sont pratiquement pas limités par ces indicateurs, ce qui les rend plus pratiques à utiliser.
D'un point de vue économique, un copolymère et du PEHD sont avantageux.
IMPORTANT ! Lors de la mise en place de votre propre unité de production de tuyaux et raccords en polypropylène, il est recommandé de privilégier un fournisseur unique. Tout changement de matière première implique un changement d’équipement pour la fabrication des produits en polypropylène.
processus de fabrication
L'équipement principal qui traite les matières premières et les transforme en tuyaux ou raccords en polypropylène est appelé extrudeuseLe processus de fabrication lui-même se déroule dans la séquence suivante :
- La matière première destinée à la fabrication des tuyaux et raccords est introduite dans une chambre spéciale. Elle se présente sous forme de petits granulés ou de copeaux. Des matières premières secondaires, ayant subi un prétraitement (concassage), sont également souvent utilisées. Ces matières premières secondaires sont mélangées aux matières premières primaires.
- La masse coulée est fondue par chauffage électrique ou au gaz. Les températures varient de 230 à 250 degrés Celsius. Cependant, elle ne se liquéfie pas, mais devient visqueuse. Pour éviter que cette masse chaude et visqueuse n'adhère aux parois de l'appareil, celles-ci sont revêtues de téflon.
- L'extrudeuse transforme ensuite le mélange épais en préformes de la dimension spécifiée. La préforme mesure généralement deux mètres et demi de long. L'équipement réalise toutes ces opérations très rapidement et de manière totalement autonome. L'intervention humaine se limite au paramétrage des réglages. Les équipements les plus performants pour la production de tubes et raccords en polypropylène peuvent produire jusqu'à 200 kg de produits par heure.
- L'étape suivante consiste à refroidir les ébauches. Elles sont placées dans un bac de refroidissement. Le refroidissement dure quelques minutes. Ensuite, elles conservent parfaitement leurs dimensions spécifiées. Dans le bac de refroidissement, le plastique subit un processus de mise en forme, au cours duquel il est parfaitement arrondi et prend la forme souhaitée.
- Une fois le processus de fabrication terminé, les produits sont marqués de leurs paramètres de fonctionnement, du numéro de lot et de la date de production. Ils sont ensuite préemballés, conditionnés et expédiés vers les entrepôts ou les clients.
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Outre les produits principaux (tuyaux), il est nécessaire de produire des composants.Ils sont souvent produits dans les mêmes usines que les tuyaux.
Seule la production de raccords en polypropylène nécessite l'installation d'équipements supplémentaires (machine).
Elle n'occupe pas beaucoup d'espace, mais offre la possibilité d'élargir la gamme de produits. C'est un facteur de plus en plus important pour les entreprises, surtout dans un environnement hautement concurrentiel.
Les principaux problèmes et difficultés de production
Presque tous les pays du monde produisent des matériaux de construction. Cela inclut les tuyaux en polypropylène et autres produits en plastique, dont la production est parfaitement établie en Russie.
Le principal problème du secteur est que les investisseurs nationaux ne sont pas très actifs dans le financement de l'acquisition de nouveaux équipements modernes.
De nombreuses entreprises sont contraintes de fonctionner avec des technologies anciennes qui ne sont plus pertinentes.
Des investissements ponctuels pourraient être la clé de profits élevés à l'avenir. Mais ce n'est pas le cas. Par conséquent, matériaux de laminage de tuyaux domestiques ne peut pas constituer une concurrence digne de ce nom face à ses équivalents étrangers.
Nos produits en polypropylène ne présentent aucune différence extérieure par rapport à ceux fabriqués à l'étranger. Cependant, leur utilisation pratique révèle des résultats différents.
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Les cartouches d'essai domestiques résistent moins bien à l'usure, sont moins durables et présentent souvent des défauts surprenants qui entraînent des ruptures.
Pour les raisons évoquées ci-dessus, les consommateurs privilégient souvent les produits allemands plus chers mais de haute qualité. tchèque et les fabricants turcs.
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Enfin, il convient de souligner que la production de tuyaux en polypropylène est désormais un processus automatisé qui ne nécessite que peu d'énergie et de main-d'œuvre. De plus, ce procédé de production ne génère pratiquement aucun déchet et est respectueux de l'environnement.
