Les essais d'étanchéité et de résistance des canalisations sont réalisés conformément aux exigences des normes et réglementations de construction (SNiP). Avant les essais, la canalisation fait l'objet d'une inspection externe approfondie.
L'objectif de l'inspection est de déceler les écarts potentiels par rapport à la conception et de déterminer si le pipeline est prêt pour les prochains essais. L'inspection comprend :
- inspection des articulations ;
- la conformité de l'installation des raccords est évaluée ;
- installation des suspensions et des supports ;
- découvrir à quel point il est facile d'ouvrir les mécanismes de verrouillage ;
- les possibilités d'éliminer l'air de la conduite sont déterminées ;
- Remplir d'eau et vider après le test.
La température optimale pour de telles actions pas en dessous de +15 degrésAvant de tester les systèmes externes, il est impératif de les purger afin d'éliminer toute trace de contaminants à l'intérieur. Les tests internes des gazoducs sont effectués immédiatement avant leur installation.
La méthode de réalisation du test est immédiatement décrite dans documentation de conceptionSi ces instructions ne sont pas présentes, alors Des essais hydrauliques sont effectués sur les canalisations d'alimentation en eau de process. ou par chauffage pour augmenter la résistance et la densité.
méthode de vérification hydraulique
Les essais de résistance et d'étanchéité des canalisations sont réalisés par des méthodes pneumatiques et hydrauliques. Les réseaux sous pression installés en tranchées sont testés à deux reprises. D'abord plusieurs fois avant de remplir et de fixer les éléments de renfort. A deuxième une fois après l'installation des bornes d'incendie et des soupapes de sécurité.
Un contrôle à titre d'essai est autorisé une fois que les sinus ont été remplis de terre, que les conduites d'eau et les dispositifs de support ont été remplis et que les autres exigences stipulées par les règles de sécurité et de sécurité industrielle ont été respectées.
IMPORTANT ! Des essais préliminaires sur les structures en acier peuvent être réalisés après des résultats positifs. contrôle de la qualité des cordons de soudure et protection d'isolationLes joints soudés et à brides, testés sous une pression de 0,6 MPa, doivent être isolés à une distance de 10 cm de l'axe du joint dans toutes les directions. Ils doivent également être parfaitement visibles.
Un essai hydraulique de résistance et de densité est réalisé sous pression interne. La valeur de cette pression est spécifiée dans le plan de fonctionnement. Lors de cet essai, les vannes du réseau doivent être complètement ouvertes.
Pour ce type d'opération et pour déconnecter la section de réseau testée, des bouchons ou des brides sont installés sur la canalisation. Les canalisations sans vannes ne peuvent être utilisées à cette fin.
Longueur des sections testées et durée du test
Les canalisations en béton armé et en fonte sont testées sur des tronçons ne dépassant pas un kilomètre. Les réseaux en polyéthylène sont testés sur des tronçons ne dépassant pas 500 mètres. La plus grande section de réseau testée pour ce type d'essai ne dépasse pas 1 000 mètres.
Les canalisations industrielles en béton armé et en métal doivent subir un essai hydraulique d'au moins 10 minutes, tandis que celles en polyéthylène doivent subir un essai d'au moins 30 minutes. La pression est ensuite ramenée à la pression de service, et le système est inspecté. De l'eau peut être injectée dans le système afin de maintenir la pression d'essai et la pression de service pendant l'inspection et de détecter d'éventuelles anomalies.
Si les tuyaux et les raccords de la structure ne cèdent pas sous l'effet de la pression d'essai et qu'aucune fuite de liquide n'apparaît, alors on considère que l'essai hydraulique a été réussi.
Tous les défauts identifiés doivent être corrigés, et la ligne doit ensuite être soumise à un second test.
Tests de densité
Les essais finaux de résistance et d'étanchéité des canalisations peuvent débuter au moins 24 heures après le remblayage de la tranchée. Pour les structures en béton armé, ce délai est porté à 72 heures.
Les fuites ne sont pas recherchées intentionnellement dans les zones visibles. Le réseau est considéré comme testé hydrauliquement lorsqu'il n'y a aucune atteinte à son intégrité et aucune fuite de fluide à la pression de service. Les fuites sont détectées à l'aide de la formule suivante :
q = Q/BTDans cette formule, T représente la période écoulée entre le début de l'essai et le retour de l'aiguille du manomètre à sa position initiale. T = T1 - T2. B est un coefficient qui vaut 1 (lorsque la pression diminue de moins de 20 % de sa valeur initiale).
Si cet indicateur chute en dessous de la pression de service dans les dix minutes, la conduite principale est considérée comme non conforme. Q représente le volume de liquide nécessaire pour rétablir la pression. Si la chute de pression est insuffisante, l'eau est évacuée du réseau.
Les fuites sont ensuite détectées à l'aide de la formule fournie. On laisse le liquide s'écouler du système jusqu'à ce que le temps spécifié soit écoulé. Le volume de liquide évacué peut ainsi être supérieur à la fuite réelle.
Lorsqu'une canalisation de procédé est remplie de liquide en hiver, la différence de température entre les tuyaux et le liquide est autorisée à être à dix degrés prèsL'inspection finale en saison hivernale est effectuée lorsque la température du liquide est d'au moins un degré.
Il est possible de tester une canalisation complète sans pression, en faisant circuler un liquide pour chauffer le réseau. En hiver, les systèmes ne sont testés qu'en cas d'absolue nécessité.
Tous les réseaux doivent faire l'objet d'un test d'étanchéité hydraulique. Les essais pneumatiques sont autorisés si la pression d'essai ne dépasse pas 0,8 MPa.
Normes SNiP
Les canalisations principales doivent être testées pour détecter les fuites conformément aux exigences SNiP. La norme de pression d'essai est spécifiée dans la conception.
Avant de commencer les essais, il est recommandé de recouvrir tous les points de connexion des parties extérieures et intérieures d'une solution de sable et de ciment, mais il convient de la laisser reposer pendant deux jours avant application.
Pendant l'inspection, toutes les vannes du système doivent être complètement ouvertes. Seules les vannes d'isolement du réseau principal par rapport aux dérivations font exception : elles peuvent rester fermées. Toutefois, par précaution, il est recommandé d'y installer des brides sèches. L'utilisation de bouchons pour isoler la section inspectée des systèmes en fonctionnement est interdite pendant cette période.
Lors des essais, la conduite de procédé doit être remplie de liquide à partir d'une section abaissée. Ceci favorisera l'élimination des bulles d'air du système. Les vannes d'évacuation d'air ne doivent se fermer qu'au point final de purge.
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On considère qu'un pipeline a réussi le test de résistance et d'étanchéité dans les cas suivants :
- si le joint d'étanchéité aux points de connexion n'a pas été rompu ;
- si l'intégrité des canalisations n'est pas endommagée ;
- si les renforts et les accessoires ne sont pas endommagés ;
- s’il n’y a pas d’« erreurs » dans les zones ouvertes et dans les zones souterraines.
On considère que la structure a réussi le test d'étanchéité et de résistance lorsqu'elle ne présente aucune fuite.
vérification pneumatique
Ce type d'essai est réalisé à la demande de l'organisme responsable en cas de difficultés lors des essais hydrauliques de densité et de résistance. Ces difficultés peuvent être dues, par exemple, aux conditions hivernales ou au manque d'eau sur le site d'essai. Cet essai se déroule en deux étapes :
- préliminaire;
- final.
Dans un premier temps, la résistance du pipeline est testée, et dans un second temps, son étanchéité. Les systèmes en acier situés à l'extérieur sont soumis à une période de remplissage à l'air avant le début des essais.
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Cette opération permet d'égaliser la température du système et du sol. Un réseau de 30 cm³ est maintenu pendant deux heures, un réseau de 60 cm³ pendant quatre heures, un réseau de 90 cm³ pendant huit heures, un réseau de 120 cm³ pendant seize heures et un réseau de 140 cm³ pendant une journée.
Après avoir partiellement rempli la canalisation de terre, un test pneumatique est effectué de la manière suivante.
- Les canalisations en acier et en polyéthylène sont testées pour leur étanchéité et leur résistance sous une pression de service de 0,5 MPa, et la pression vérifiée est égalisée à 0,6 MPa.
- Les structures en fonte précontrainte et en béton armé sont testées sous une pression de 0,15 MPa. Si la pression requise ne peut être atteinte pour les structures en acier et en polyéthylène, un essai préliminaire est réalisé sous la pression maximale générée par un compresseur. Cette pression ne peut être inférieure à 0,6 MPa.
- Les essais pneumatiques de densité et de résistance des réseaux sont effectués sur des sections ne dépassant pas 1 kilomètre.
- Si des défauts sont détectés lors des essais, la pression du système est ramenée à la pression atmosphérique. Les défauts sont ensuite corrigés et l'essai est répété.
- Lors de la préparation des essais pneumatiques, il est important de s'assurer que les butées sont correctement installées. Ensuite, la canalisation est recouverte de terre (au moins 25 cm). L'intérieur de la structure est débarrassé de toute terre et autres débris.
- Il n’est permis d’inspecter le système et d’identifier toute manifestation « défectueuse » qu’après avoir réduit sa pression à 0,1 MPa.
Essais de renforcement
Raccords de tuyauterie (avec ou sans certificat du fabricant) La conduite est soumise à un essai hydraulique de résistance et de densité, et les résultats sont consignés dans un rapport. La pression d'essai est égale à une fois et demie la pression de service.
Vidéo
Les composants de vannes disposant d'une fiche technique mais dont la garantie est expirée sont installés après les contrôles nécessaires. Lors de ces contrôles, les joints toriques rectifiés des disques et de la vanne sont inspectés. Les filetages des tiges sont également lubrifiés et les bagues d'étanchéité des presse-étoupes sont remplacées.
Une fois les essais hydrauliques d'étanchéité et de résistance des canalisations terminés, le système est rincé à l'eau jusqu'à élimination complète du tartre et des impuretés, puis les tuyaux sont tapotés avec un maillet en métal tendre. Le rinçage est effectué à l'aide d'un jet d'eau à débit maximal jusqu'à ce que l'eau qui s'écoule soit propre.
