Instructions pour tester la pression des tuyaux de chauffage au sol avec de l'air et de l'eau

Avant d'utiliser un plancher chauffant à eau, il est nécessaire de vérifier au préalable son bon fonctionnement et l'absence de fuites, en effectuant un test de pression.

Dans cet article, nous aborderons les différents types et méthodes de test de pression des systèmes de chauffage au sol, et vous apprendrez comment les réaliser vous-même. Nous examinerons également tous les types de compresseurs conçus à cet effet, en précisant leurs avantages et leurs inconvénients.

Pourquoi est-il nécessaire de tester la pression d'un chauffage au sol ?

Le test de pression d'un système de chauffage consiste à tester la tuyauterie et les raccords sous haute pression afin de détecter les fuites. Ce test permet d'identifier les fuites et autres défauts. Chaque circuit de chauffage doit être testé séparément.

Des essais de pression des planchers chauffants sont effectués avant le coulage de la chape de béton et la pose du revêtement final, afin que tout défaut éventuel puisse être facilement corrigé.

Si le plancher chauffant est installé dans une maison en bois selon la méthode « à sec », il doit également être testé avant que les tuyaux ne soient recouverts de plaques de fibres de gypse.

Types de compresseurs : lequel choisir ?

Les compresseurs utilisés pour tester les systèmes de chauffage au sol peuvent être manuels ou électriques.

Leur fonction principale est de pomper de l'eau ou de l'air dans la canalisation. Le fonctionnement de l'unité est contrôlé par un manomètre.

Pompes manuelles

Les outils de test de pression manuels sont mécaniques. Leurs avantages incluent un faible coût, un entretien réduit et une grande facilité d'utilisation. Ils sont portables et ne nécessitent aucune source d'énergie. Les compresseurs mécaniques comprennent tous les composants nécessaires, tels que les tuyaux, un manomètre et un réservoir.

Son principal inconvénient réside dans sa faible productivité. Si vous décidez d'effectuer vous-même un test de pression avec une telle pompe, cela exigera des efforts considérables pour obtenir un résultat de qualité.

Électrique

Les compresseurs électriques sont plus encombrants et plus chers, mais ils sont entièrement automatisés. Leur utilisation ne requiert aucun effort. Une pompe hydraulique permet d'atteindre facilement la pression souhaitée dans le système. Ces appareils sont généralement utilisés par les professionnels qui effectuent fréquemment des tests de pression sur des volumes importants.

Malgré le coût élevé de ces pompes, un avantage significatif réside dans leur productivité accrue, car l'appareil est équipé d'un moteur, ce qui permet de gagner du temps et de l'énergie.

Lequel choisir ?

Lors du choix du type de pompe pour les essais de pression, les points suivants doivent être pris en compte :

• volume du système de chauffage ;
• Fréquence des essais de pression.

Pour tester la pression d'un petit système, un compresseur manuel est une option parfaitement adaptée, et l'achat d'un appareil électrique coûteux n'est pas judicieux.

Pour tester le système de chauffage dans une grande pièce, la puissance de cet équipement peut s'avérer insuffisante ; il est donc préférable d'acheter une pompe à compresseur électrique.

Nous recommandons l'achat d'appareils avec un boîtier en acier plutôt qu'en plastique et équipés de soupapes spéciales empêchant la pression de dépasser la normale.

Méthodes d'essai de pression des planchers chauffants à eau

Les essais de pression des planchers chauffants peuvent être réalisés de plusieurs manières :

• liquide de refroidissement chaud ;
• eau froide;
• air.

Avant de procéder aux essais de pression, il est recommandé de rincer la conduite principale à l'eau courante afin d'éliminer tout contaminant éventuel.

Pour ce faire, il faut remplir puis vider la canalisation d'eau à plusieurs reprises. Lorsque l'eau est parfaitement claire, vous pouvez arrêter la procédure.

test de pression d'eau chaude

Avant de procéder à un essai de pression d'un plancher chauffant à eau chaude, il est nécessaire de dérouler la canalisation et d'installer un collecteur auquel les circuits sont raccordés.

Examinons le processus étape par étape :

1. Les vannes de retour sont fermées au niveau du collecteur.

2. La pression est fixée à environ 2,5 atmosphères.

3. La conduite principale se remplit d'eau par les tuyaux d'alimentation. Un sifflement se fait entendre, indiquant que de l'air s'échappe de la vanne Mayevsky ou par l'évent.

4. Ouvrez une vanne de retour pour purger l'air. Dès que l'eau commence à couler, toutes les bulles d'air sont évacuées et la vanne peut être fermée. Répétez cette opération pour tous les circuits.

La présence d'air dans la canalisation provoque la formation de vides, ce qui réduit l'efficacité du système, car cela entraîne une diminution de la pression.

5. La vanne située devant le peigne d'alimentation est fermée et celle située devant le peigne de retour est ouverte.

Il est important d'augmenter progressivement la température du fluide caloporteur pendant l'essai hydraulique, en commençant par 20 °C et en l'augmentant de 5 °C toutes les quelques heures. Pendant ce temps, vérifiez l'étanchéité du chauffage au sol. Si vous détectez une fuite, vidangez l'eau de la conduite principale et réparez la fuite.

La canalisation est ensuite remplie d'eau et laissée au repos pendant 2 à 3 jours pour des tests et une observation supplémentaires afin d'identifier d'éventuels problèmes.

Si aucun autre défaut n'est détecté, la température de chauffage du fluide caloporteur est progressivement abaissée. Le coulage de la chape ne commence qu'après refroidissement du système.

test de pression d'eau froide

L'essai de pression d'un plancher chauffant hydraulique à fluide caloporteur froid doit être réalisé sous pression élevée. La canalisation doit être pompée avec de l'eau glacée à une pression deux fois supérieure à la pression de service. Le système est testé pendant deux jours, durée suffisante pour détecter d'éventuels défauts.

Comme dans le premier cas, les problèmes sont corrigés et le test est répété.

Test du chauffage au sol avec de l'air

Souvent, en cas de pénurie d'eau, les propriétaires se demandent comment pressuriser un plancher chauffant à l'aide d'air.

Nous vous expliquerons comment procéder et à quelle pression le système doit être testé.

La procédure étape par étape pour tester la pression d'air d'un plancher chauffant est la suivante :

1. Toutes les vannes sont fermées, y compris la vanne Mayevsky. Les purgeurs d'air automatiques, s'il y en a, sont dévissés et obturés pendant l'essai de pression.

2. La pression est réglée à deux fois la pression de service (4-5 atm). On utilise pour cela un compresseur ou une pompe à air. Pour gonfler ces appareils, un tuyau est nécessaire ; celui-ci est raccordé à un embout et à une vanne.

3. La pression ne s'accumule que dans les circuits de chauffage au sol. Il ne doit y avoir aucune accumulation de pression entre le collecteur et la chaudière, car la plupart des appareils de chauffage supportent des pressions allant jusqu'à 3 atm ; dans le cas contraire, ils risquent de tomber en panne. Par conséquent, la section entre le collecteur et la chaudière doit être testée sous pression séparément.
4. Une fois la conduite principale remplie d'air, l'alimentation est coupée et la structure est laissée au repos pendant 24 heures. Durant cette période, la pression du système doit être surveillée. Une légère baisse de pression est acceptable.

5. Si la pression chute, repérez les zones de fuite. Pour ce faire, appliquez une solution savonneuse sur les zones susceptibles de fuir. Un nettoyant pour vitres ou de l'eau savonneuse feront l'affaire. La solution moussera là où l'air s'échappe de la canalisation.
6. Les problèmes sont éliminés et le test de pression est répété.

Ce n'est qu'après vous être assuré que le système de chauffage est exempt de défauts que vous pourrez couler la chape.

Il est important de noter que lors des essais de planchers hydrauliques sous haute pression, il existe un risque que la canalisation se détache de son logement. Cela peut se produire si le système a été fixé avec du ruban adhésif.

Pour éviter cela, installez des plots de mortier avant l'essai de pression. Une fois durcis, ces plots formeront une structure qui fixera la canalisation. Si les tuyaux sont fixés à un treillis métallique, cette procédure n'est pas nécessaire.

Quelle méthode dois-je choisir ?

Nombreux sont ceux qui se demandent quelle méthode de test est la plus adaptée aux systèmes de chauffage au sol. La méthode à l'air est plus pratique, car il n'est pas toujours possible de mettre le système en marche à temps lors des premières gelées, ce qui risque de provoquer le gel de l'ensemble du réseau.

Un contrôle de la pression d'air permettra d'éviter ce genre de problèmes. C'est particulièrement important pour les systèmes de chauffage au sol, car le fluide caloporteur peut être facilement vidangé des radiateurs, contrairement aux circuits au sol.

Avec la méthode à l'air comprimé, il est difficile de repérer visuellement une fuite ou une section de tuyau par laquelle l'air s'échappe. Avec l'eau, ce genre de problème ne se pose pas et l'endroit précis est immédiatement repéré.

De plus, lors du choix d'une méthode de test d'un système de chauffage, il convient de tenir compte du type de tuyaux qui composent le système de chauffage de l'eau.

Caractéristiques des essais hydrauliques selon le type de canalisations

Un chauffage au sol hydronique peut être installé. en utilisant différents types de tuyaux:

1. Tuyaux métal-plastique. Lors de la construction de systèmes de chauffage au sol hydraulique utilisant des tuyaux métal-plastique, il est recommandé de procéder à un essai de pression en injectant de l'eau froide. La pression maximale admissible est de 6 bars. L'essai doit être réalisé dans les 24 heures.

Si la pression reste constante, tout est normal et vous pouvez procéder au coulage de la chape. Cependant, il est important de se rappeler que le coulage s'effectue sous pression dans le système. De plus, si le test est réalisé à une pression supérieure à 4 bars, les purgeurs d'air doivent être resserrés afin d'éviter toute infiltration d'eau.

2. Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont fabriqués selon une technologie moderne permettant la réticulation des molécules. Lors des essais de ces tuyaux, une pression élevée (au moins 6 bars) est appliquée. Si la pression chute après 30 minutes, elle doit être rétablie et le système testé pendant 30 minutes supplémentaires. La procédure est ensuite répétée et le système de chauffage au sol doit fonctionner ainsi pendant 24 heures. Si, après cette période, la pression a chuté de 1,5 bar maximum, l'essai est considéré comme concluant.

Parfois, après un essai à l'eau froide, il est recommandé de procéder à un essai avec du liquide de refroidissement chaud. Cela nécessite de vérifier tous les joints et raccords pendant plusieurs jours. Si la pression est normale, la chape peut être coulée une fois le système refroidi.

Nous procédons au premier lancement

Avant de couler la chape dans le circuit, un essai de chauffe au sol est indispensable. Ceci permet de vérifier la qualité des contacts avec le chauffage au sol. Pour ce faire, il est nécessaire de s'assurer de la bonne circulation du fluide caloporteur et d'éliminer toute bulle d'air.

Si l'eau du robinet est utilisée comme liquide de refroidissement, Une vanne spéciale est installée pour l'alimentation en antigel. Lors du remplissage, vous devrez utiliser le pistolet muni de la vanne d'arrêt sur le collecteur.

Le premier lancement doit être effectué dans la séquence suivante :

1. Les vannes en amont du collecteur de distribution sont fermées, assurant ainsi la circulation du fluide entre la chaudière et le collecteur. La pompe et la chaudière sont mises en marche, mais pas à pleine puissance. Tous les contacts de raccordement sont vérifiés.

2. Les vannes du circuit sont ouvertes. Commencez par la boucle la plus éloignée de la chaudière. Lorsque le circuit atteint une différence de température de 5 à 10 degrés entre l'entrée et la sortie, mettez en marche la deuxième branche, puis les autres.

3. Si le plancher chauffant est la seule source de chaleur, la température de chauffage monte au niveau maximum (60 degrés).

En mode chauffage combiné, la température de fonctionnement est réglée. Dans ce mode, le plancher chauffant fonctionne pendant 6 heures.

Comme vous pouvez le constater, le test de pression est une étape cruciale de l'installation d'un système de chauffage au sol hydraulique. Il est obligatoire et doit être effectué avant la pose des couches de revêtement définitives. Dans le cas contraire, si le chauffage au sol hydraulique ne fonctionne pas ou si une fuite est détectée, la finition et la chape devront être retirées.

Si vous doutez de pouvoir effectuer vous-même le test de pression des tuyaux de chauffage au sol, il est préférable de faire appel à des spécialistes.