Pénoplex pour chauffage au sol : types, caractéristiques et étapes d’installation

Le Penoplex pour chauffage au sol est l'une des bases d'isolation thermique les plus populaires pour les systèmes de chauffage au sol électriques et à eau.

Les premiers échantillons de mousse de polystyrène extrudée ont été produits aux États-Unis en 1941. Le matériau a ensuite été appelé penoplex.

Cet article abordera les caractéristiques techniques de l'isolation, ses domaines d'application, ainsi que les qualités et les dimensions des panneaux.

Vous découvrirez également quelle qualité de polystyrène expansé est la mieux adaptée à l'isolation de différentes structures de bâtiments. Vous trouverez aussi ici des instructions détaillées, étape par étape, pour installer correctement la mousse de polystyrène expansé sous un chauffage au sol.

Types et applications du penoplex

Cet isolant thermique polyvalent est très apprécié des constructeurs. Le Penoplex (EPS), un isolant thermique moderne, trouve de nombreuses applications dans le bâtiment.

Il s'agit de l'isolation des fondations, des sous-sols, des planchers de sous-sol et des plafonds intermédiaires.

Lors de la construction des toits, ils isoler le toitPenoplex est également utilisé pour l'isolation des façades, tant intérieure qu'extérieure. Il en résulte d'importantes économies d'énergie sur le chauffage des bâtiments résidentiels, des immeubles et autres structures.

Le polystyrène expansé (EPS) est produit sous forme de plaques par extrusion de mélanges de polymères expansés. Penoplex fournit les marques suivantes au marché russe des matériaux de construction :

1. "Toit".
2. "Mur".
3. "Fondation".
4. "Confort".
5. Penoplex 45.

"Toit"

Cette catégorie d'isolants assure une protection thermique optimale pour les toitures plates à faible pente (jusqu'à 3 %) et pour tous types de toitures. Penoplex propose la gamme d'isolants de toiture suivante :

• « Toiture » - pour les toitures de toutes formes et de tous types ;
• « Geo » – pour les toitures inversées, où l’étanchéité primaire est située sous l’isolation sur le plancher en béton armé ;
• « Pente » - pour créer un toit en pente sur un toit plat.

"Mur"

Il sert à isoler les murs extérieurs et intérieurs. L'isolant est placé sur les murs sous le revêtement de façade, les lambris et les éléments de maçonnerie décoratifs.

Le fabricant approvisionne le marché russe des matériaux de construction en dalles « Wall » de 1,2 m de long, 0,6 m de large et de 20 à 100 mm d’épaisseur.

"Fondation"

Cette marque est utilisée pour isoler les structures de fondation des maisons individuelles, y compris les fondations, les sous-sols et les planchers au rez-de-chaussée.

Ce matériau se caractérise par une résistance accrue et une longue durée de vie de plus de 50 ans. Les dimensions standard des panneaux sont de 1185 x 585 x 50 mm.

"Confort"

Les produits présentent une densité accrue, passant de 25 à 35 kg/m³.³Ces panneaux sont très appréciés pour l'isolation des logements urbains, des balcons, des loggias et des combles.

Ce matériau n'absorbe pas l'humidité, présente une résistance élevée à la compression, est biorésistant et possède une faible conductivité thermique. La forme spéciale du joint facilite l'assemblage des panneaux.

Penoplex 45

45e penoplex, en raison de sa densité élevée pouvant atteindre 50 kg/m3³, isoler les routes, les pistes d'aéroport et les fondations de diverses structures dans les zones de pergélisol, empêchant ainsi le dégel du sol gelé et protégeant la zone contre l'affaissement.

Spécifications techniques

Ces caractéristiques peuvent légèrement varier selon le type de PSE. Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques techniques moyennes du polystyrène extrudé.

Avantages et différences par rapport aux autres matériaux d'isolation

Les matériaux d'isolation pour les structures de bâtiments, y compris le penoplex destiné au chauffage par le sol, sont évalués selon les paramètres suivants :

• résistance biologique ;
• sécurité;
• force;
• propriétés thermiques ;
• épaisseur;
• durée de vie utile ;
• traitement des matériaux.

À certains égards, la mousse de polystyrène extrudée est très proche des mousses plastiques. Cependant, en termes de qualité, le PSE surpasse nettement les mousses polymères classiques.

Stabilité biologique

Le polystyrène extrudé possède des propriétés qui contribuent à repousser les insectes nuisibles et les petits rongeurs.

La structure de l'isolant ne constitue pas un milieu propice au développement de la microflore, quelle qu'elle soit. De plus, aucune croissance fongique n'est possible à la surface du polystyrène expansé (EPS).

Sécurité

Penoplex est matériau respectueux de l'environnementLe matériau n'émet pas de fumées nocives dans l'espace environnant, quelles que soient la température et l'humidité ambiantes. La température maximale d'utilisation de la mousse de polystyrène est de 75 °C.⁰ AVEC.

Il est également important de garder à l'esprit que le penoplex est un matériau hautement inflammable (groupe d'inflammabilité G 4 selon la norme GOST 30244-94).

Par conséquent, dans les endroits où la mousse de polystyrène n'est pas recouverte de béton, de chape de ciment ou de maçonnerie, il est nécessaire de prendre des mesures de sécurité incendie renforcées.

Force

Cette caractéristique est directement liée à la densité du matériau.

À une densité de 35 kg/m3³ et le matériau conserve son intégrité lorsque des personnes marchent dessus, ce qui est important lors de l'installation d'un plancher chauffant à eau sur du penoplex.

Propriétés thermiques et épaisseur du penoplex

Comparé à divers matériaux de construction, le penoplex occupe une position de premier plan en termes de propriétés thermiques.

Par exemple, une couche de polystyrène expansé (EPS) de 20 mm d'épaisseur offre la même isolation thermique qu'une couche de mousse plastique de 30 mm d'épaisseur, une couche de laine minérale de 38 mm d'épaisseur, etc. La figure ci-dessous montre que l'EPS est le matériau d'isolation thermique le plus efficace.

Épaisseur

Ce paramètre influe considérablement sur les déperditions thermiques, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts de chauffage. La hauteur de l'isolant peut différer sensiblement de l'emplacement de la chape sous-jacente.

Si cela est fait au solL'épaisseur minimale du polystyrène expansé doit être de 100 mm. Pour un chauffage au sol sur un plancher entre deux étages, un matériau de 20 ou 30 mm d'épaisseur est tout à fait suffisant.

Durée de vie

Le fabricant de polystyrène expansé garantit la durée de vie du penoplex sans modification de l'état physique et chimique du matériau pendant au moins 50 ans.

Les conditions de fonctionnement ne doivent pas permettre que le matériau soit soumis à des charges de flexion.

Traitement des matériaux

Le PPS est fourni au réseau de vente au détail sous la forme dalles de taille standardPour isoler les sols avec du Penoplex ou d'autres structures, des pièces supplémentaires sont nécessaires. Celles-ci s'obtiennent en découpant le panneau de polystyrène expansé à l'aide d'un cutter et d'une règle en métal ou en bois.

Ce matériau se coupe facilement sans s'écailler, laissant des bords parfaitement lisses. Les bricoleurs fabriquent divers outils en utilisant des lames de cutter interchangeables comme élément de coupe.

Elles sont fixées dans le bois massif à l'aide de vis à tête fraisée. Lors de la fabrication de rallonges, elles permettent de retirer facilement les panneaux latéraux aux extrémités des dalles.

Conseils pour choisir

Le choix d'une marque spécifique de penoplex dépend du matériau d'isolation souhaité. En étudiant les caractéristiques techniques des différents types de ce matériau, vous pourrez définir vos critères de sélection selon les conseils suivants.

1. Pour l'isolation des sols de sous-sol et des surfaces de fondation horizontales, on utilise principalement des panneaux de la marque « Fundament » de 50 mm d'épaisseur. Penoplex fabrique ces panneaux en polystyrène expansé rainurés sur leur pourtour. Ces rainures assurent une liaison étanche entre les panneaux, éliminant ainsi quasiment toute perte de chaleur.
2. L'isolation des enveloppes verticales de bâtiments et de structures est réalisée avec des panneaux de la marque « Stena ». Les panneaux Penoplex, rainurés au dos, offrent une excellente adhérence. La technique de pose consiste à fixer les panneaux aux façades et aux murs intérieurs à l'aide d'un adhésif spécial. Les rainures améliorent considérablement l'adhérence des panneaux aux enveloppes verticales, qu'elles soient réalisées en maçonnerie ou en béton.
3. Pour l'isolation des combles et des greniers non isolés, on utilise les panneaux de la marque Krovlya. Ces panneaux sont fixés par l'intérieur à la charpente, par-dessus un pare-vapeur ou une membrane d'étanchéité préalablement posés. Sur les toitures inclinées, les panneaux sont fixés à l'aide de chevilles en forme de champignon. Pour les toitures à forte pente, les chevilles sont installées tous les 20 à 30 cm depuis l'intérieur de la toiture.
4. Il n'y a qu'une seule réponse à la question : « Est-il possible d'installer un chauffage au sol sur du Penoplex ? » Non, ce n'est pas possible, mais c'est absolument nécessaire. Le PSE est principalement utilisé comme isolant de sous-plancher. Selon les besoins, on choisit les gammes Penoplex « Fundament » ou « Comfort » pour le chauffage au sol sous chape.
5. Que le système de chauffage au sol soit électrique ou à eau, l'isolant de marque « Fundament » est posé sur une base de terre composée de couches compactées de sable et de pierre concassée.
6. Penoplex est installé sous des dalles de béton armé de 20 à 30 mm d'épaisseur, sous des systèmes de chauffage au sol hydraulique ou électrique. On utilise pour cette application une mousse de polystyrène de qualité « Confort ».
7. Le Penoplex, quelle que soit sa qualité, est utilisé pour l'isolation thermique des systèmes de chauffage et des canalisations de chauffage. L'épaisseur de l'isolant est choisie en fonction des conditions locales de pose des dalles et des éléments complémentaires.

Installation à faire soi-même de mousse plastique pour chauffage au sol

Pour bien comprendre le processus de préparation d'une base pour un plancher chauffant en mousse plastique, prenons l'exemple d'une petite pièce avec une chape de ciment déjà installée. L'ensemble du processus est visible dans la vidéo ci-dessous.

Instructions étape par étape pour l'installation d'un isolant en mousse pour chauffage au sol

1. Avant de commencer la pose de l'isolant, vous devez effectuer les mesures préparatoires suivantes :

• Si la base est en terre, elle est débarrassée des débris et recouverte d'une couche de pierre concassée (100–150 mm).
• On réalise un remblai de sable de 100 mm d'épaisseur. Le sable est arrosé et compacté.
• Réaliser une chape avec du mortier de ciment.
• Toutes les fissures et cavités du plancher en béton inter-étages sont scellées avec du mortier, et les saillies sont éliminées.
• La base en bois du plancher est nivelée avec du mastic.

2. Le nombre de panneaux Penoplex requis est calculé en fonction de la surface de la pièce plus 5 % pour les éléments supplémentaires.
3. Des panneaux de polystyrène extrudé sont apportés dans la pièce adjacente.
4. Les interstices et les fissures de la chape sont comblés avec du mortier de ciment et les aspérités sont éliminées.
5. Appliquez de la colle au dos du panneau de mousse à l'aide d'un peigne. Utilisez de la colle à carrelage.

6. La pose des dalles commence dans un des coins de la pièce et se poursuit le long du mur le plus long.

7. De la mousse de montage est appliquée à une extrémité de la dalle ;

8. La mousse doit être appliquée en fine couche. Si on utilise trop de mastic, la mousse risque de se dilater considérablement et de faire gonfler les panneaux EPS.
9. Pour éviter toute déformation des panneaux, ceux-ci peuvent être solidement fixés à la chape à l'aide de chevilles en forme de champignon.
10. Chaque panneau suivant est pressé fermement contre l'extrémité de la dalle adjacente.

8. Pour réaliser des extensions de chauffage au sol, il faut découper des dalles entières. Pour les petits travaux, un cutter et une règle suffisent. En revanche, pour recouvrir une grande surface de sous-plancher avec de l'isolant, il est préférable d'utiliser une découpeuse mécanique ou électrique spécialisée.

12. Les rangées d'isolants en mousse sont posées en quinconce. L'espacement entre les joints de deux rangées adjacentes doit être d'au moins 200 mm. Cette même méthode est utilisée pour la pose de panneaux en deux couches. Les joints supérieurs et inférieurs, tant longitudinaux que transversaux, doivent également être espacés d'au moins 200 mm.

13. Toutes les coutures extérieures sont scellées avec de la mousse. L'excédent de mousse est découpé au couteau une fois qu'elle a durci.
14. Des morceaux de mousse de polystyrène sont insérés dans les fissures et les interstices ainsi formés.

Ensuite, selon le type de chauffage, des éléments chauffants infrarouges sont disposés ou des tuyaux de chauffage d'eau sont installés.