Sous-couche pour planchers chauffants - à eau, électriques et infrarouges

Le chauffage au sol connaît aujourd'hui une popularité croissante. C'est particulièrement vrai pour les habitants des maisons de campagne qui cherchent à créer une atmosphère plus confortable dans leur logement.

Les fabricants produisent plusieurs types de planchers chauffants, dont la structure et les caractéristiques de performance influencent à la fois le choix du revêtement de finition et celui de la sous-couche.

Quel est le rôle d'une sous-couche d'isolation thermique ?

La sous-couche est un matériau d'isolation thermique qui joue le rôle d'un isolant thermique et d'une couche d'étanchéité protégeant de l'humidité. Placée entre la base et le fluide caloporteur, elle atténue la pression exercée sur la base. Sa fonction principale est de retenir et de transférer l'énergie thermique vers le haut, plutôt que de la laisser s'échapper dans le sol.

Une sous-couche correctement installée influe sur la qualité du chauffage. Même le système de chauffage le plus performant et le plus coûteux sera inefficace si l'isolation est inadaptée, car la chaleur sera gaspillée.

Pour votre informationSelon cette technologie, le système de chauffage au sol doit transférer la chaleur à au moins 80 % de la surface du sol.

Pour obtenir ce résultat, il est nécessaire d'utiliser un matériau isolant à faible conductivité dans cette couche de la chape. Cette propriété permet à la chaleur d'être réfléchie et dirigée vers le haut. Par conséquent, la sous-couche du chauffage au sol, qu'elle soit dissimulée sous la chape de béton ou placée au centre de la structure, est essentielle à un chauffage efficace.

Choisir une bonne sous-couche n'est pas chose aisée. Il faut tenir compte de sa praticité, de ses avancées technologiques, de sa facilité d'utilisation et de la rigidité requise. Un tel produit ne sera pas bon marché, mais il durera longtemps et améliorera considérablement les performances du sol.

Le choix de la meilleure sous-couche peut être déterminé par la présence de :

• bonnes propriétés d'isolation hydro- et thermique ;
• propriétés réfléchissantes accrues ;
• résistance aux variations de température, si elle peut supporter un chauffage jusqu'à 90 degrés ;
• résistance à la déformation ;
• résistance au feu.

De plus, il doit être respectueux de l'environnement.

Types de substrats

Divers produits répondant aux exigences ci-dessus peuvent être utilisés comme substrat.

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panneaux de polystyrène expansé

Panneaux en mousse de polystyrène pour chauffage au sol (nous vous suggérons d'explorer ce revêtement plus en détail) — Un produit polyvalent, grâce à sa faible conductivité thermique comparée à d'autres modèles. Il est fabriqué à partir de mousse de polystyrène.

Le produit fini est constitué d'air contenu dans des cellules étanches, ce qui permet de retenir la chaleur. Une plaque de 10 cm d'épaisseur possède la même conductivité thermique que 0,35 m de bois, 4,8 m de béton armé et 1,5 m de mur de briques.

La feuille de mousse se compose des éléments suivants :

• polystyrène - 2 % ;
• gaz - 98%.

Caractéristiques du polystyrène :

• conductivité thermique - 0,028-0,034 W/m*K, cet indicateur varie en fonction de la densité du produit ;
• résistance à l'eau - 0,019-0,015 mg/m*h*Pa ;
• absorption d'humidité - 0,4 %, soit 10 fois moins que celle du plastique mousse standard ;
• résistance - à 10 % de déformation est de 0,25 à 0,50 MPa.

Malgré tous ses aspects positifs, le polystyrène présente également des inconvénients :

• mauvaise acoustique et étanchéité ;
• inflammabilité ;
• déformation sous l'influence de composés chimiques (acétone, solvant).

La mousse de polystyrène non pressée ou autoclavée ne convient pas comme couche d'isolation thermique, car ces variétés sont plus fragiles.

Les plaques de polystyrène sont produites en plusieurs types :

1. Les plaques de polystyrène non revêtues à picots présentent l'inconvénient de voir ces picots se casser facilement lors de l'installation du chauffage. Le prix moyen par plaque est de 600 roubles le mètre carré.
2. Les plaques de polystyrène à picots et revêtement plastique ont une épaisseur de 2 cm. Le revêtement protège les picots ; le prix moyen d'une plaque revêtue est de 680 roubles le mètre carré. Les picots maintiennent solidement des tuyaux de tout matériau, qu'ils soient en métal-plastique ou en polyéthylène, ce qui évite l'utilisation de fixations supplémentaires.

• Les sous-couches en polystyrène lisse ont une densité plus faible et une épaisseur de 2 à 10 cm. Une dalle de 2 cm d'épaisseur coûte environ 100 roubles. Ces dalles ne permettent pas de fixer les tuyaux ; des colliers d'ancrage sont nécessaires.

matériau en liège

Les joints en liège sont fabriqués à partir d'écorce d'arbre préalablement broyée et pressée. Leur principal avantage réside dans l'utilisation de matières premières naturelles et écologiques. De ce fait, ces produits sont sans danger pour la santé et hypoallergéniques.

De plus, le liège présente des aspects positifs :

• résistance à la déformation - après un impact mécanique, elle reprend sa forme originale ;
• Isolation acoustique élevée – assurée par la structure poreuse ;
• bon degré d'isolation thermique ;
• facilité de découpe et de pose.

Ce produit est vendu en rouleaux ou en feuilles. La différence entre les sous-couches en rouleaux et en feuilles réside dans leur épaisseur : de 2 à 4 mm pour les rouleaux et de 4 à 10 mm pour les feuilles.

Le liège, comme toute matière première, présente des inconvénients :

• sensible à l'humidité ;
• Lors de l'installation, l'étanchéité de la base est nécessaire ;
• ne supporte pas bien les charges statiques.

Il est déconseillé d'utiliser une sous-couche en liège standard pour un chauffage au sol hydraulique. Il est préférable d'installer le liège avec une couche intermédiaire en caoutchouc, dont le liant est également du caoutchouc.

Amortisseur en polyéthylène expansé

Le support en mousse de polyéthylène est l'option la plus économique. Le procédé de fabrication consiste à faire passer un matériau fondu à travers un moule alvéolaire, puis à le traiter thermiquement et à le presser. On obtient ainsi un tissu élastique rempli d'air.

Les substrats en mousse de polyéthylène sont produits en deux types :

1. Cellules non réticulées remplies de gaz de 3 mm. Le produit est fabriqué en épaisseurs de 0,8 à 3 mm et en longueurs de 1 ou 1,5 mètre.

Les principaux avantages de ce type :

• résistance accrue à l'humidité ;
• faible épaisseur ;
• prix bas.

Ce modèle présente toutefois plusieurs inconvénients : sa durée de vie est courte, il s’use rapidement, sa densité n’est que de 25 kg/m³, il s’affaisse sous le poids et perd en flexibilité. De plus, sa conductivité thermique de 0,55 W/(m°C) indique que le matériau ne retient pas bien la chaleur.

• Les panneaux de mousse de polyéthylène réticulé ont une structure dense, car la technologie favorise la formation de liaisons croisées, ce qui réduit la taille des cellules d'air.

Caractéristiques principales :

• haute résistance ;
• haute densité - 33 kg/m3 ;
• le niveau d'isolation acoustique atteint jusqu'à 18 dB ;
• coefficient de conductivité thermique 0,031 W/(m°C) ;
• sont produits en deux types : rouleaux et nattes, dont l'épaisseur est de 1 à 20 mm ;
• Durée de vie jusqu'à 15 ans.

Le principal inconvénient est son coût élevé.

Supports en aluminium

On utilise couramment une sous-couche revêtue d'une feuille d'aluminium. Son principal avantage réside dans sa capacité à être composée de dalles en polystyrène extrudé, de mousse plastique, de mousse de polyéthylène ou de liège. L'utilisation d'un film métallisé améliore considérablement les performances de la sous-couche.

Un revêtement extérieur réfléchissant en aluminium ou en polyester constitue la couche réfléchissante. Il porte l'efficacité du système d'eau à 98 % et assure une répartition uniforme de la chaleur. Le degré de réflexion thermique dépend de l'épaisseur de la couche réfléchissante. Ce matériau se distingue par sa résistance à la déformation et sa capacité à supporter des charges importantes.

Il convient de noter la propriété particulière du lavsan : il a la capacité de conserver ses qualités réfléchissantes et ses propriétés de rétention d'humidité, même après un contact prolongé avec des chapes en béton.

Matériaux à base de bois (OSB et panneaux de particules)

Lors de l'installation d'un chauffage au sol selon la méthode finlandaise, on utilise une base en copeaux de bois. Cette option permet de se passer d'une chape en béton.

Cette technologie consiste à installer les tuyaux de chauffage au sol dans des rainures pré-percées. La base est rigide, constituée de panneaux de particules ou de lattes fixés par des solives en bois.

La particularité de ce type :

• facilité d'installation ;
• force;
• respect de l'environnement ;
• Polyvalence – peut être installé sous tout type de revêtement de sol.

Ce support présente l'inconvénient de mal tolérer l'humidité ; il est recommandé de poser un film aluminium entre le tuyau et la base en bois afin d'améliorer ses propriétés d'isolation hydro- et thermique.

Pour votre information! Il est important de noter que les experts déconseillent l'utilisation de sous-couches marquées comme isolant pour les planchers chauffants. Cependant, ce produit facilite la pose des dalles.

Caractéristiques du choix d'un substrat

Choisir avec soin une sous-couche est essentiel, car elle influe non seulement sur les performances de votre chauffage au sol, mais aussi sur l'ambiance de votre maison. C'est pourquoi, lors de l'achat d'un isolant, les professionnels recommandent de prêter attention aux points suivants et de faire votre choix en fonction des paramètres énumérés ci-dessous.

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Par type de chauffage au sol

Il est nécessaire que le substrat réponde aux exigences fixées par les fabricants du système de chauffage :

1. Pour ce type de chauffage au sol, on utilise une sous-couche recouverte d'une feuille d'aluminium avec un revêtement réfléchissant. Ce type de tapis est économique et idéal pour les petits espaces, mais il est déconseillé pour les sous-sols. Les modèles recouverts d'un film sont plus adaptés aux systèmes de chauffage au sol ; bien que plus chers, ils offrent de meilleures performances thermiques. Une excellente solution pour les systèmes de chauffage au sol est un support en mousse extrudée à picots ; il offre une qualité supérieure et une grande facilité d'installation, les tuyaux étant insérés dans des rainures. Le liège en rouleau ou le polystyrène expansé sont également de bonnes options.
2. Pour l'isolation des sols électriques, un isolant en rouleau ou en dalle recouvert d'une feuille d'aluminium convient. Une couche réfléchissante en aluminium est déconseillée ; le dépôt sous vide est préférable. Si la hauteur le permet, un isolant plus épais peut être utilisé, comme du polystyrène expansé recouvert d'une feuille d'aluminium de 2 à 3 cm d'épaisseur. En cas de hauteur limitée, une mousse de polyéthylène de 2 à 3 mm peut servir d'isolant thermique.

Pour le modèle infrarouge sur pied, vous pouvez choisir des panneaux de particules ou des panneaux de magnésite, mais vous devrez d'abord poser un film aluminium.

Selon le type de revêtement de sol

Plus le revêtement de sol est léger, moins la sous-couche peut être résistante.

Lors de la pose d'un revêtement de sol stratifié, on peut utiliser du polymère expansé, et lors de la pose de carreaux de céramique sur une chape de béton, il faut un support en matériau extrudé, plus résistant.

Sous le linoléum, seule une base solide ou une chape de béton mince supplémentaire est nécessaire.

Par type de fondation

Presque tous les types de sous-couches peuvent être posés aussi bien sur un sous-plancher en béton que sur un sous-plancher en bois.

Le seul avantage, lorsqu'il est installé sur un plancher en bois, est une imperméabilité et une résistance au feu accrues.

Technologie de pose

La pose d'une sous-couche est simple et peut être réalisée soi-même. Pour un chauffage au sol, l'épaisseur de la sous-couche doit être choisie en fonction du type de système et des conditions d'utilisation.

La face réfléchissante de l'isolant doit être orientée vers la source de chaleur. Un espace d'air de 15 à 20 mm doit être ménagé entre l'isolant et le sol fini afin de permettre la circulation de l'air et la condensation.

L'essentiel est de respecter les règles établies :

1. Effectuer les calculs – déterminer la quantité de matériau ; il est préférable que la couche isolante comporte un minimum de joints.
2. Préparation du support : il doit être de niveau, car toute irrégularité finira par se voir en surface.
3. Pose d'une couche d'étanchéité – il peut s'agir de liège, de panneaux de particules, etc. –. Auparavant, il est nécessaire de poser une épaisse couche de polyéthylène qui servira de barrière d'étanchéité.
4. Pose de la sous-couche (rouleau ou feuille) : elle se pose sans serrer, avec un recouvrement obligatoire sur les murs. Le matériau doit épouser parfaitement les surfaces verticales recouvertes de bande d’étanchéité.
5. Assemblage - les feuilles en rouleau (posées en chevauchement) ou les nattes (situées bout à bout) sont assemblées à l'aide de ruban adhésif.

Vous pouvez ensuite commencer l'installation du système de chauffage. Si vous installez un chauffage au sol hydraulique ou électrique et que vous utilisez une sous-couche en mousse pré-perforée ou une sous-couche en bois rainurée, il vous suffit de placer les tuyaux ou les câbles dans les rainures.

Si le support est lisse, une fixation supplémentaire sera nécessaire. Il faudra ensuite couler une chape, bien qu'il existe des solutions pour installer un chauffage au sol sans chape. Après cela, vous pourrez appliquer le revêtement de finition.

L'installation d'un tapis de sol infrarouge est plus simple. Il suffit de dérouler le rouleau sur une surface plane et de le fixer avec du ruban adhésif. Une chape de béton n'est pas nécessaire ; il suffit de poser un film plastique en polyéthylène par-dessus et d'installer le revêtement de sol.

En résumé, la sous-couche est une couche structurelle essentielle à l'installation de tout système de chauffage au sol. Il est fortement déconseillé de négliger ce matériau, car les réparations du système s'en trouveront considérablement plus coûteuses.

Une isolation hydro- et thermique correctement installée assurera le chauffage de la pièce et réduira les coûts énergétiques.

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