Tuyaux en plastique pour l'adduction d'eau et leurs types

Comme chacun sait, le corps humain est composé à 80 % d'eau. De ce fait, l'eau est une ressource essentielle à la société moderne et sert à de nombreux usages. Le principal moyen d'acheminer l'eau jusqu'au lieu de consommation est le réseau de canalisations, dont l'élément central est constitué de tuyaux fabriqués à partir de divers matériaux.

Alors que les canalisations d'eau sont actuellement en métal, les canalisations en plastique sont de plus en plus populaires. Elles sont beaucoup plus performantes technologiquement, durables et n'encrassent pas les parois internes.

Le marché actuel des matériaux de construction est saturé de tuyaux fabriqués à partir de divers plastiques.

conduites d'eau en PVC

Le polychlorure de vinyle est utilisé pour la production par extrusion. Les tuyaux en PVC présentent les caractéristiques suivantes :

1. durée de vie – jusqu’à 50 ans ;
2. densité – 1,41 g/m3³;
3. capacité de brûler – ininflammable ;
4. allongement lors du chauffage – pas plus de 5 % ;
5. La valeur de l'allongement relatif à la rupture ne dépasse pas 0,2 %.

Les tuyaux d'eau sous pression en PVC sont munis d'un raccord à une extrémité pour une installation facile. Un joint torique en caoutchouc est installé dans ce raccord. Aucun outil ni accessoire supplémentaire n'est nécessaire lors du montage, ce qui permet une installation par soi-même.

Le matériau plastique est imputrescible et incorrosif, ce qui garantit la potabilité de l'eau distribuée par ce système. La surface en contact avec le liquide est lisse et reste toujours propre, car elle ne retient aucune substance organique ou inorganique, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.

Leurs propriétés répondent à toutes les exigences sanitaires pour le transport de l'eau potable. De plus, la disponibilité de raccords supplémentaires pour une large gamme d'applications permet la création de réseaux de canalisations en plastique de toute complexité.

Les tuyaux en polychlorure de vinyle résistent aux rayonnements ultraviolets agressifs, ce qui permet l'installation de sections ouvertes de réseaux extérieurs sans isolation supplémentaire.

Leur principal inconvénient réside dans leur faible résistance à la chaleur, ce qui limite leur utilisation à des températures ne dépassant pas 65 °C. De ce fait, leur emploi dans les systèmes d'eau chaude sanitaire est impossible. Toutefois, lorsqu'ils sont utilisés à des températures aussi basses que -10 °C, le système d'alimentation en eau doit impérativement être parfaitement isolé.

Marquage et propriétés du PVC

La surface extérieure porte les informations suivantes :

• Type de matériau : PVC.
• Un type de connexion par prise.
• Dimensionnement par diamètre extérieur et épaisseur de paroi.
• Usage prévu.
• Documentation réglementaire (GOST ou TU).
• Nom et logo du fabricant.

De plus, le choix des couleurs est important :

• On utilise des tuyaux gris ou noirs ondulés pour la pose de réseaux internes, sous pression ou sans pression.
• Les couleurs jaune ou orange sont utilisées pour les réseaux d'adduction d'eau ou d'assainissement extérieurs.
• La couleur blanche ou bleue des tuyaux en PVC indique leur utilisation prioritaire pour le tubage des puits de captage d'eau.
• Les tuyaux ondulés ont un intérieur gris clair ou blanc. Ils sont principalement utilisés pour les canalisations profondes, car ces produits en plastique se caractérisent par une résistance radiale accrue.

indicateurs de résistance des tuyaux en PVC

En fonction de leurs caractéristiques de résistance, les tuyaux en PVC sont divisés en trois catégories :

1. série légère, désignée par « L » ;
2. série moyenne – « N » ;
3. lourd – « S ».

L'appartenance à la catégorie susmentionnée prévoit la possibilité d'une utilisation pour des autoroutes avec des profondeurs de pose différentes.

Les tuyaux en PVC renforcés en spirale sont fabriqués en appliquant une base sur une armature en spirale. Cette conception permet leur utilisation dans les sections de canalisations soumises à des vibrations, comme dans le réseau adjacent à une pompe, où le tuyau joue le rôle d'amortisseur.

La production est réglementée par la norme GOST 51613-2000 et la gamme de tailles est spécifiée dans la norme GOST 18599-2001.

Les dimensions des tuyaux en plastique sont spécifiées par la norme GOST 28117-89 et varient de 5 à 630 mm de diamètre, avec des épaisseurs de paroi de 1 à 83 mm. Outre leur utilisation dans les systèmes de plomberie, ils servent au câblage électrique, au transport de fluides agressifs et constituent une base structurelle pour la fabrication de divers produits.

Nous tenons à préciser que les tuyaux en PVC ne sont pas adaptés à l'alimentation en eau chaude. pour les liquides froids uniquement et lorsqu'il est utilisé à des températures inférieures à 10 degrés, il doit être isolé.

polypropylène

Actuellement, on utilise de nombreux types de tuyaux en plastique polypropylène, qui diffèrent par de nombreux facteurs, notamment leurs caractéristiques techniques, leur usage, leur couleur et leur qualité.

Étiquetage : avantages et inconvénients

Les tuyaux en polypropylène présentent des performances variables et sont désignés par la lettre « PN ». Il en existe plusieurs types :

1. PN 10Ces réservoirs sont conçus pour des systèmes dont la pression ne dépasse pas 10 atmosphères. La température maximale admissible du fluide de circulation est de 45 °C. Leurs parois fines les rendent relativement peu résistants. De ce fait, ils sont principalement destinés aux canalisations d'eau froide soumises à des limitations de pression.
2. PN 16Comme l'indiquent les marquages, ces tuyaux résistent à des pressions allant jusqu'à 16 atmosphères. La température admissible du liquide est de +60 °C. Par conséquent, ils conviennent uniquement aux réseaux d'eau froide. Il est important de noter que le polypropylène est sensible à la déformation thermique, ce qui l'exclut totalement des matériaux utilisés pour les systèmes de production d'eau chaude et de chauffage.
3. PN 20Ils résistent aisément à des pressions allant jusqu'à 20 atmosphères à des températures de +95 °C. Ces caractéristiques les rendent adaptés au chauffage et à la production d'eau chaude sanitaire, mais avec certaines limitations. Leur forte capacité de déformation thermique implique qu'à des températures proches des valeurs limites, certaines sections peuvent s'affaisser et se courber.
4. PN 25Leurs caractéristiques techniques permettent de les utiliser pour le chauffage sans limitations majeures. La technologie de fabrication des tuyaux en polypropylène de cette conception repose sur l'utilisation d'un insert de renfort, qui améliore leurs performances. Des fibres de nylon et des feuilles d'aluminium sont utilisées à cet effet. Outre une résistance accrue, le renfort réduit la sensibilité à la déformation. Ceci explique l'utilisation répandue des tuyaux en polypropylène dans les systèmes de chauffage et de production d'eau chaude sanitaire à haute pression.

Pour une installation réussie, divers éléments supplémentaires sont utilisés.

Les experts mettent en avant un certain nombre de paramètres qui les distinguent :

1. La durée de vie du polypropylène est d'environ 50 ans. Les fabricants affirment que la durée de vie des canalisations d'eau en plastique dans les réseaux d'eau froide peut atteindre 100 ans.
2. Les canalisations ne sont pas sujettes à la formation de calcaire sur leur surface intérieure et résistent également aux effets des substances biologiques.
3. Les supports fabriqués à partir de ce matériau possèdent des propriétés d'absorption acoustique. C'est pourquoi ils sont utilisés dans la construction de canalisations d'eau sous pression, où le passage du liquide s'accompagne souvent de bruit.
4. Grâce à leur faible conductivité thermique, les tuyaux en polypropylène ne sont pas sujets à la condensation.
5. Installation facile. L'assemblage se fait par soudure. Il suffit de se familiariser avec cette procédure pour maîtriser ce processus simple.
6. Les tuyaux en polypropylène ne nécessitent aucun entretien supplémentaire pendant leur fonctionnement.

Cependant, comme tout produit, le polypropylène présente certains inconvénients. Pour un aperçu complet, nous vous suggérons de les examiner également :

1. Dilatation linéaire élevée. Par conséquent, les systèmes en polypropylène doivent être construits avec des joints de dilatation.
2. Faible stabilité thermique. Une isolation supplémentaire est nécessaire pour le chauffage.
3. Leur faible déformation en fonctionnement ne permet pas de les utiliser dans l'installation de communications complexes sans pièces supplémentaires - raccords.
4. Le polypropylène n'est pas résistant aux UV. Son utilisation en extérieur est déconseillée.
5. La présence de certaines lacunes dans les propriétés opérationnelles est compensée par le faible coût.

Selon la conception du système, les tuyaux en plastique utilisés pour la distribution peuvent avoir un diamètre de 20 ou 25 mm. Pour la colonne montante, des tuyaux de 40 ou 50 mm de diamètre sont recommandés. Des tuyaux de plus grand diamètre sont utilisés pour les réseaux de distribution internes et principaux situés au sous-sol d'un immeuble.

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Tuyaux en polypropylène pour systèmes d'adduction d'eau et de chauffage : types et avantages // FORUMHOUSE

Outre les marquages ​​extérieurs indiquant la taille, le type et le fabricant, un code couleur est également utilisé. Les tuyaux en polypropylène sont colorés comme suit :

• blanc – utilisé avec du gris pour les systèmes de plomberie et de chauffage intérieurs et d'appartements ;
• Les noirs sont utilisés pour les égouts gravitaires qui fonctionnent sans pression ;
• Les tuyaux en polypropylène vert sont tellement économiques et durables que de nombreux jardiniers ne prennent tout simplement pas en compte d'autres options.

Les tuyaux blancs se caractérisent notamment par leur faible stabilité thermique à basse température. Dès le zéro degré, le matériau commence à cristalliser et perd de sa souplesse.

Conduite d'eau en tuyaux de polyéthylène

Il s'agit d'éthylène gazeux polymérisé sous haute pression. Le procédé se déroule en présence de catalyseurs. Il est à noter que les propriétés mécaniques du polyéthylène sont inversement proportionnelles à la pression de production : plus la pression est élevée dans le réacteur, plus les propriétés du produit final sont faibles.

Les tuyaux en polyéthylène haute densité ne sont pas utilisés pour les canalisations principales. Ils peuvent être utilisés dans les canalisations sous pression, mais leur épaisseur accrue augmente le coût. En revanche, les tuyaux en PEHD sont couramment utilisés dans les canalisations principales pour le transport de liquides et de gaz.

Polyéthylène réticulé

Lorsque la pression dans la chambre augmente, les molécules, qui forment de longues chaînes, commencent à se réticuler. Il en résulte la formation d'une structure spatiale en réseau, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques.

Le matériau obtenu résiste à des températures allant jusqu'à 95 degrés, ce qui le rend adapté à la distribution d'eau chaude. En revanche, les tuyaux en plastique PEHD ne résistent qu'à des températures allant jusqu'à 45 degrés et ne conviennent donc qu'au transport de liquides froids.

Pour améliorer encore les propriétés mécaniques, des tubes renforcés sont fabriqués. Des fibres de verre servent de couche de renforcement. Ces tubes conviennent au transport de gaz liquéfié sous haute pression ou sont utilisés dans des applications critiques.

Le principal document réglementaire utilisé dans la production de tuyaux en polyéthylène est la norme GOST 18599-2002.

Marquage

Le marquage est apposé sur la surface extérieure et comprend les informations suivantes :

• qualité du polyéthylène ;
• la valeur du rapport dimensionnel (le rapport de Ø (diamètre) à l'épaisseur de la paroi – sdr) ;
• indication du diamètre nominal Ø (diam.);
• épaisseur de paroi ;
• destiné à la consommation ou aux liquides techniques ;
• désignation du document technique utilisé en production (GOST ou TU).

polymères métalliques

Avec l'amélioration de la production de polymères, les tuyaux métalliques traditionnels sont de plus en plus remplacés par des matériaux à base de polymères. La construction composite, constituée de cinq couches, représente une alternative prometteuse et efficace pour les installations de plomberie.

La couche interne active est en polyéthylène réticulé, généralement du PEX, un matériau très résistant. Une couche adhésive y est appliquée, fixant ainsi la couche de renfort en aluminium. Cette dernière est réalisée à l'aide d'un ruban d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm.

Lors du processus d'enroulement en spirale, les joints sont soudés au laser. On obtient ainsi un tube en aluminium robuste. Une seconde couche d'adhésif est ensuite appliquée.

La surface extérieure est également en polyéthylène réticulé de même qualité. La technologie de fabrication automatisée utilisée permet de produire ces produits en bobines jusqu'à 600 mètres de long. Une graduation centimétrique est apposée sur la surface extérieure, facilitant ainsi la distribution pour le vendeur comme pour l'acheteur.

Les fabricants produisent également des outils spécialisés pour la découpe et la pose. Ils ont aussi développé une gamme complète de raccords permettant de créer des réseaux de toute complexité. Divers adaptateurs sont également disponibles pour le raccordement à des tuyaux d'autres matériaux.

Les tuyaux en plastique et leurs composants sont pratiquement idéaux pour l'installation de systèmes d'adduction d'eau dans les habitations privées.

Avantages et inconvénients

Les avantages du métal-plastique comprennent les qualités suivantes :

1. Sa capacité à conserver sa forme après déformation simplifie considérablement l'installation.
2. Capables de résister à des pressions allant jusqu'à 10 bars et à des températures allant jusqu'à 95 degrés Celsius, ces tuyaux en plastique sont idéaux pour les réseaux d'eau chaude.
3. Convient à la fourniture d'eau potable.
4. Complètement imperméable à tous les gaz.
5. Résistance à la formation de dépôts biologiques ou calcaires sur les parois internes.
6. Les surfaces internes de haute qualité garantissent un écoulement du fluide avec des pertes hydrauliques minimales. Ceci permet l'utilisation de tuyaux de plus petit diamètre.
7. Conductivité thermique réduite, empêchant la formation de condensation sur la surface extérieure du tuyau.
8. L'élasticité empêche d'endommager le système suite à des chocs hydrauliques.
9. Longue durée de vie si les règles d'installation sont respectées.
10. Installation rapide et facile grâce à l'utilisation d'une large gamme de raccords.

Toutes les qualités des tuyaux métal-plastique sont obtenues grâce à l'association réussie de deux composants : l'aluminium et le polyéthylène réticulé. Le prix relativement abordable du produit fini permet l'utilisation d'équipements de haute qualité pour sa fabrication.

Cependant, le bien n'existe pas sans le mal, il existe aussi des propriétés négatives :

• Un coefficient de dilatation thermique linéaire élevé et une faible résistance aux variations de température réduisent la durée de vie des conduites de chauffage et d'alimentation en eau.
• Dans les systèmes de production d'eau chaude, l'utilisation de compensateurs en forme de U est nécessaire.
• Il est nécessaire de prévoir des fixations coulissantes lors de l'installation, assurant un déplacement linéaire.
• Utilisation d'un outil spécial pour réaliser les raccords par pression.

En Russie, seuls les produits de marques reconnues sont certifiés, et le vendeur est tenu de fournir tous les certificats pour les articles suivants :

• confirmation de la conformité à la norme d'État ;
• certificat d'hygiène ;
• certificat confirmant la sécurité incendie.

En outre, les matériaux de tuyauterie en plastique utilisés pour le chauffage et l'alimentation en eau chaude sanitaire doivent être certifiés conformes aux exigences relatives à la barrière à l'oxygène. La pénétration de ce gaz dans le fluide caloporteur entraîne une défaillance prématurée du système de chauffage due à une corrosion accélérée.

L'absence de l'un de ces documents peut indiquer que le produit ne répond pas aux exigences qui lui sont imposées, ou qu'il s'agit d'une contrefaçon.

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Tuyauterie de chauffage et d'alimentation en eau. Types de tuyaux. Installation de la tuyauterie.

Marquage des tuyaux en métal-plastique

Le marquage des produits métal-plastique est effectué dans la même mesure que pour les autres tuyaux en plastique, y compris l'application d'une échelle dimensionnelle sur les bobines.

Lors de la production, le respect de plusieurs documents réglementaires est obligatoire, dont le principal est la norme GOST 18599-2002.

Les diamètres de base des tuyaux en plastique pour l'alimentation en eau à l'intérieur d'un appartement ou d'une maison individuelle sont de 20 ou 25 millimètres, et pour une colonne montante – 40-50 mm.

Caractéristiques de l'application des tuyaux métal-polymère

Les produits fabriqués à partir de ce matériau trouvent leur application dans les domaines suivants :

• Les tuyaux en polyéthylène haute pression sont le plus souvent utilisés dans les réseaux d'égouts gravitaires. Les raccordements se font à l'aide d'un manchon et d'un collier.
• La seconde application typique consiste à protéger les réseaux électriques contre l'humidité et les dommages mécaniques. Les connexions sont réalisées par soudage bout à bout ou par manchons thermorétractables.
• Ces produits sont installés dans le sol, sous la ligne de gel. L'utilisation de bacs est inutile, car le tuyau flexible résiste facilement aux mouvements du sol.
• Les tuyaux en polyéthylène réticulé peuvent être utilisés pour le chauffage au sol hydraulique. Un manchon coulissant assure l'étanchéité des raccords, permettant ainsi l'utilisation de tuyaux autres que des tuyaux pleins.

Prix ​​et dimensions des différents types de tuyaux

Examinons maintenant les catégories de prix et les dimensions optimales des différents types de matériaux pour tubes laminés.

PVC

Les fabricants proposent un choix de produits finis dont l'épaisseur extérieure varie de 1,4 cm à 1 m. Les longueurs varient de 0,56 m à 6 m.

Le coût dépend des paramètres et du domaine d'application. En moyenne, l'option la plus économique coûte environ 100 roubles, tandis que les tuyaux de 10 à 15 cm de diamètre et de 300 cm de longueur coûtent 500 roubles. Les tuyaux de 6 mètres, les plus chers, coûtent le double.

polypropylène

Les diamètres extérieurs standard varient de 20 mm à 12,5 cm. Les épaisseurs de paroi varient de 2,3 mm à 20,8 mm. Vous pouvez acheter des bobines de 1 mètre ou de 100 mètres.

Un mètre linéaire de tuyau de 20 mm de diamètre coûte environ 40 roubles. Une version renforcée coûte 15 à 30 roubles de plus. Une version renforcée de 25 mm d'épaisseur et de 4 mètres de long coûte dix fois plus cher.

polyéthylène

Selon la norme GOST, le diamètre extérieur peut varier de 0,1 à 120 cm. L'épaisseur de paroi varie de 0,2 à 6 cm. La longueur des bobines peut atteindre 1 000 mètres.

Le coût par mètre linéaire, en fonction du diamètre, varie de 20 à 350 roubles par mètre linéaire.

Polyéthylène réticulé (PEX)

Le diamètre extérieur varie de 1,6 à 3,2 cm. L'épaisseur de paroi varie de 2,2 à 4,4 mm. Vendu en bobines de 100 m.

Le prix d'un tuyau à couche d'oxygène de 100 mètres de long et de 16 mm de diamètre est d'environ 6 500 roubles. Un produit similaire de 20 mm de diamètre coûte 11 000 roubles.

Polyéthylène basse densité (PEBD)

Le diamètre extérieur est compris entre 10 et 160 mm. L'épaisseur minimale de paroi est de 2 mm. Les longueurs sont disponibles en longueurs prédécoupées de 3 à 12 m, ou en bobines de 100 à 500 m.

Un tuyau de 20 mm de diamètre coûte environ 22 roubles par mètre linéaire. Si l'on opte pour un diamètre de 4 cm pour l'alimentation en eau froide, un serpentin de 100 mètres coûtera 6 500 roubles.

Métal-plastique

Le diamètre extérieur du produit fini varie de 1,6 à 5 cm. L'épaisseur de paroi varie entre 2 et 4 mm. Il est vendu en bobines de 20 à 200 m.

Le prix au mètre linéaire est de 21 roubles pour 1,6 cm et de 55 roubles pour 2 cm.

Nous fabriquons un système d'adduction d'eau à partir de tuyaux en plastique.

Vous pouvez installer le système vous-même. Il vous faudra un outil spécial : un fer à souder. Un fer à souder étant assez cher pour un usage unique, vous pouvez en louer un. Pour bien comprendre le branchement des composants, il est conseillé de vous entraîner sur des raccords bon marché.

Étape 1L'emplacement précis des consommateurs d'eau froide et d'eau chaude est déterminé. Les marquages ​​nécessaires pour les futures canalisations d'alimentation en eau sont apposés sur les murs. La longueur du flexible d'alimentation est également prise en compte. Il doit pouvoir être facilement raccordé aux canalisations existantes.

Étape 2Détermination du mode d'installation. Un raccordement en série ou en T (Fig. a) permet de réaliser des économies de matériaux, mais l'alimentation en eau de plus de deux appareils peut être insuffisante si plusieurs points sont ouverts simultanément.

Un système d'alimentation en eau en parallèle (voir Fig. b) est plus coûteux en raison de la plus grande longueur des canalisations et de la nécessité d'un collecteur. Cependant, la pression est uniforme sur toute la longueur du réseau et il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation de tous les appareils lors des réparations.

Étape 3Assemblage du compteur. Il est recommandé de confier cette tâche à un spécialiste. Étape 4. Installez les clips à un espacement moyen de 1,5 m. Les tuyaux horizontaux seront fixés à ces clips. Si un câblage encastré est prévu, des rainures sont réalisées. Notez que l'installation se fait le long des murs ou des sols ; les raccordements sont donc généralement droits ou à angle droit. Il est recommandé d'installer l'arrivée d'eau froide au-dessus de l'arrivée d'eau chaude.

Étape 5Assemblez les tuyaux d'alimentation en eau froide et en eau chaude. Vous aurez besoin d'un fer à souder, d'un coupe-tube, d'un mètre ruban, d'un crayon ou d'un marqueur et d'un niveau.

À ce stade, plusieurs actions se produisent :

1. Les raccords de tuyauterie sont coupés à une profondeur de 1,5 cm, en prévoyant un prolongement de 1,5 cm dans le raccord de connexion. La profondeur peut être vérifiée en insérant le tuyau à froid. L'angle de coupe doit être strictement perpendiculaire à la base du tuyau.
2. Les extrémités sont nettoyées des bavures et dégraissées.
3. La profondeur d'insertion du tuyau dans le raccord est indiquée.
4. Le fer à souder est équipé de buses du diamètre approprié.
5. L'outil chauffe jusqu'à 260 degrés Celsius.
6. Les éléments sont enfoncés sur le manchon du fer à souder jusqu'à la limite spécifiée. Les raccords ne respectant pas les paramètres spécifiés sont immédiatement rejetés, car une liaison solide ne peut être assurée. Le chauffage des pièces compatibles doit être effectué simultanément. Les temps de fusion, de maintien et de refroidissement peuvent varier en fonction du diamètre du tube en plastique et de la profondeur de soudure. Le tableau ci-dessous fournit les informations nécessaires.
7. Lors de l'assemblage, une légère pression est nécessaire, et toute rotation des éléments autour de leur axe est proscrite. Ceci garantit un verrouillage immédiat des éléments à l'angle correct. Les ajustements ne sont autorisés que pendant les premières secondes.

Étape 6Raccords filetés. Ils sont installés aux points de connexion des appareils et des tuyaux flexibles.

Étape 7Les compteurs sont comptabilisés séparément. Il est recommandé d'utiliser de la ficelle de lin, de la pâte à joint ou du ruban d'étanchéité pour tous les raccordements.

Étape 8Vérifiez la plomberie. Le premier test doit être effectué au moins une heure après le montage. Il est préférable de partir du principe que les joints présentant des interstices sont moins dangereux.

Étape 9Éliminez tous les défauts et erreurs d'installation de plomberie. Cela implique de déconnecter ou de remplacer complètement les composants entre les raccords adjacents. Vous pouvez également découper une section et ajouter quelques éléments de raccordement. Cette dernière option est plus économique, mais comporte davantage de risques. Il est donc recommandé d'opter pour un remplacement complet.

Étape 10Raccordement de tous les équipements.

Étape 11Contactez un technicien pour le relevé des compteurs et la pose des scellés. Vous pourrez ensuite utiliser l'appareil sans problème.

Conclusion

Le choix des matériaux de tuyauterie en plastique dépend des conditions d'exploitation spécifiques et du type de réseau d'alimentation en eau (froide, chaude, chauffage ou eaux usées). Chaque type requiert des produits spécifiques répondant aux exigences en vigueur.

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Quels tuyaux choisir pour l'alimentation en eau ?

Une attention particulière doit être portée aux tuyaux en plastique pour l'eau chaude ; les produits en polypropylène portant les marquages ​​PN 20 et PN 25 sont idéaux, tandis que pour l'eau froide, les tuyaux en polypropylène PN 10 et PN 16 sont idéaux.

La durabilité d'une canalisation en plastique correctement installée est assurée par le matériau lui-même. Bonne chance !