Jasan odgovor na pitanje kako industrijske prostore opremiti sustavom dovodne i ispušne ventilacije daje SNiP 41-01-2003. U ažuriranoj verziji SP 60.13330.2020 Navedeni su standardi, preporučene vrste ventilacijskih sustava i oprema za njihovu ugradnju.
Za detaljno objašnjenje problema, obratite se stručnoj skupini stranice sa zahtjevom za intervju. Mi Kontaktirao sam inženjera. Vodeći je stručnjak za projektiranje i ugradnju ventilacijskih sustava u industrijskim i stambenim zgradama, ima 11 godina iskustva u stambeno-komunalnom sektoru.
Industrijska ventilacija se u tvornicama koristi kao dovodni, ispušni i kombinirani dovodno-ispušni sustavi. Za prisilno uklanjanje onečišćenog zraka, proizvodni prostor treba biti opremljen ispušnom napom spojenom preko kanala na ispušni sustav s ventilatorom ("puž").
- Zahtjevi i standardi industrijske ventilacije
- Vrste ventilacijskih sustava za industrijske prostore
- Vrste ventilacije
- Područje primjene dovodne i ispušne ventilacije
- Izračun sustava opskrbe i ispuha za proizvodnju
- Dovodna i ispušna ventilacija: oprema za ugradnju, vrste
- Vrste napa
- Oprema za prisilno kretanje zraka
- Odgovori na trenutna pitanja
- Video materijali
Zahtjevi i standardi industrijske ventilacije
Pitanje: Koji su utvrđeni standardi i zahtjevi za ventilaciju za industrijske sektore?
Odgovor: SNiP odražava standarde za klimatizacijske sustave, ventilacija i grijanje. Prema propisima, multiplicitet se izračunava izmjena zraka u industrijskim prostorijama - m3/1 sat. Uzima se u obzir broj ljudi koji rade. Za jednu osobu u ventiliranoj zgradi utvrđeni volumen izmjene zraka iznosi 30 m3.3/1 sat. Ako proizvodni prostor nije ventiliran, norma po radniku se udvostručuje – 60 m3/1 sat.
Standardni zahtjevi razlikuju se za proizvodne pogone u različitim industrijama:
- Temperatura u prostorijama za proizvodnju optike mora se održavati na +25OC, vlažnost 70-80%;
- Temperatura u proizvodnim prostorima prehrambene industrije treba se održavati na 22-27OC, vlažnost 60-70%;
- Temperatura u proizvodnim prostorima za bojanje treba se održavati na 22-24OC, vlažnost 50-70%;
- U proizvodnim pogonima papirne industrije mora se održavati sljedeće: temperatura 22-24OC, vlažnost zraka 50-65%.
Zahtjevi za temperaturu i vlažnost razlikuju se zbog specifične prirode industrijskih procesa. Materijali, sirovine i oprema mogu apsorbirati vlagu i promijeniti svoja svojstva kada su izloženi toplini i hladnoći.
Vrste ventilacijskih sustava za industrijske prostore
Pitanje: Koje se vrste ventilacijskih sustava koriste u proizvodnim pogonima?
Odgovor: Ventilacijski sustavi se obično grupiraju prema sličnim karakteristikama i dijele u 4 vrste:
Prirodna ventilacija u industrijskim prostorima funkcionira na principu ventilacije. Zračne mase se pokreću toplinom i tlakom vjetra. Ljudi imaju mali utjecaj na brzinu prirodne izmjene zraka.
Prisilna ventilacija funkcionira pomoću ventilatora. Ljudi imaju izravnu kontrolu nad brzinom i volumenom protoka zraka.
Vrste ventilacije
Pitanje: Koja je vrsta ventilacije najbolja za proizvodni pogon?
Odgovor: Prema SNiP-u 41-01-2003, ventilacijski sustavi se projektiraju i izračunavaju za svako proizvodno područje. Prirodni sustav je prikladan za radionice koje ne proizvode opasne emisije i gdje se zgrada nalazi unutar lokacije uzimajući u obzir ružu vjetrova.
U velikim proizvodnim pogonima sa značajnim stvaranjem topline, gdje mehanička ventilacija nije izvediva, ugrađuje se prirodni ventilacijski sustav s aeracijom. Ventilacija se osigurava kroz prozore i krovne prozore.
Zračne struje pokreću temperatura i tlak vjetra.
Mehanički sustav treba ugraditi u sve proizvodne pogone gdje je to tehnički izvedivo. Ovisno o specifičnoj industriji, za izmjenu zraka koristi se ili usisni ili ispušni sustav. Ovi sustavi često rade zajedno.
U prostoriji u kojoj se tijekom proizvodnje stvaraju velike količine topline treba instalirati jedan dovod zraka bez štetnih ili opasnih emisija. Svrha inženjerskog sustava je osigurati radnicima čisti zrak.
Jedan ispušna ventilacija industrijskih prostorija Napu treba ugraditi tamo gdje je potrebno ukloniti onečišćeni zrak. Zagađivači uključuju mirise i prašinu, ali ne i štetne ili opasne emisije. Nape se obično ugrađuju u skladišta, pomoćne prostorije i druge pomoćne prostore.
Točkovni sustav se postavlja u radnom prostoru gdje je potrebno lokalizirano uklanjanje kontaminiranog zraka. Primjeri uključuju malu kafeteriju s napom iznad ploče za kuhanje ili radionicu za popravak gdje je potrebno ukloniti pare od lemljenja iz radnog prostora.
U velikim proizvodnim pogonima gdje je potrebna izmjena zraka u cijelom prostoru i lokalno na svakom radnom mjestu, treba ugraditi opći sustav izmjene zraka ili kombinirani sustav s točkastom ventilacijom.
Radna ventilacija ugrađena je u sve industrijske objekte. U industrijama s opasnim i štetnim emisijama mora se ugraditi sustav za hitne slučajeve (obično ispušni sustav).
Područje primjene dovodne i ispušne ventilacije
Pitanje: Gdje je dovodna i ispušna ventilacija najprikladnija?
Odgovor: Mora biti opremljen dovodnim i ispušnim tipom ventilacijski sustav u proizvodnji, Tamo gdje je potrebna pouzdana i aktivna izmjena zraka, kombinirani proces ventilacije pomaže u izolaciji radionice s niskim stupnjem onečišćenja od općeg područja s visokim razinama štetnih i opasnih emisija.
Usisni i ispušni otvori trebaju biti postavljeni na različitim visinama kako bi se osiguralo da struje zraka koje se kreću ne mijenjaju svoju prirodnu putanju. U opasnim okruženjima emisije mogu imati veću specifičnu težinu od zraka.
Nisu usmjereni prema gore prema ispušnom otvoru. Za prikupljanje teških emisija, prijemni uređaji moraju biti instalirani u donjoj zoni.
Tijekom jeseni i zime, dovodna i odvodna jedinica trebala bi dovoditi topli zrak u prostoriju. Grijanje pomaže u smanjenju troškova grijanja. Dovodna i odvodna jedinica trebala bi biti opremljena jedinicom za povrat topline koja:
- više od 10% čistog vanjskog zraka ulazi u radionicu;
- Iz prostorije se uklanja prljavi zrak koji sadrži do 30% zagađivača.
Zabranjeno je ugraditi rekuperator s recirkulacijom u proizvodne pogone s eksplozivnim i mikrobiološki kontaminiranim emisijama.
Izračun sustava opskrbe i ispuha za proizvodnju
Pitanje: Kako izračunati dovodnu i ispušnu ventilaciju za proizvodni pogon?
Odgovor: Inženjer mora pojedinačno izračunati norme izmjene zraka, uzimajući u obzir količinu štetnih tvari koje se ispuštaju u atmosferu proizvodnog pogona.
Uzimaju se u obzir specifičnosti industrijskog sektora i njegovi zahtjevi za temperaturom i vlažnosti. Također se uzima u obzir broj ljudi koji rade po smjeni.
Za izračun ventilacijskog sustava Inženjer koristi matematičke formule i računalne programe za procjenu proizvodnih pogona. Koriste se rezultatima mjerenja štetnih i opasnih emisija u atmosferu radionice te uzimaju u obzir površinu i volumen prostorija.
Kako bih izbjegao složene izračune, dat ću primjer s jednostavnom formulom. Potrebna količina dolaznih zračne mase (V) se može izračunati množenjem broja radnika u smjeni (N) s preporučenom normom za 1 osobu (m m3/sat).
Formula: V = N x m
Osim opasnih emisija, proizvodni pogoni mogu ispuštati i otrovne i eksplozivne tvari. Za izračune treba koristiti drugačiju formulu:
V=k x Emaksimum/C1– C2
Koeficijent k označava neravnomjernu raspodjelu otrovnih tvari unutar prostorija i ima raspon vrijednosti od 1,1 do 1,4. Pod Emaksimum odnosi se na maksimalnu vrijednost štetne komponente (g/sat). C1 – koncentracija toksina u zraku (g/m3)3), C2 – koncentracija toksina u dotoku (g/m3).
Kada pare vlage predstavljaju opasnost za proizvodni proces, za izračune se primjenjuje formula V=W.maksimum/ρ x (X1– X2). Pod Wmaksimum odnosi se na emitirani protok pare (g/h). Vrijednost ρ označava gustoću zraka (kg/m3)3). X1– X2 – koncentracija pare u izlaznom i ulaznom toku (g/kg).
Prekomjerna toplina također može biti štetna za proizvodni proces. Za izračune je prikladna sljedeća formula: V = 3,6 x Qmaksimum/p x cstr. x(t)1– t2). Pod Qmaksimum podrazumijeva se ukupna vrijednost toplinskih dotoka (W). t1i t2 – temperature dovoda i odvoda (K).
Gustoća zraka p uzeta je kao prosjek – 1,2 kg/m33Specifični toplinski kapacitet zraka cstr. jednako je 1005 J/(kg x K).
Ako je proizvodni pogon kontaminiran s više štetnih ili opasnih tvari, izračun se mora provesti za svaku emisiju. Volumen dolaznog svježeg zraka određuje se u odnosu na zbroj dobivenih rezultata za kontaminirani ispušni zrak iz prostorije.
Dovodna i ispušna ventilacija: oprema za ugradnju, vrste
Pitanje: Koje vrste dovodne i ispušne ventilacije postoje i koja se oprema koristi za njihovu ugradnju?
Odgovor: Na temelju svog dizajna, sustavi dovodne i odvodne ventilacije za industrijske prostore klasificiraju se kao kanalski ili konvencionalni. Kanalna ventilacija je najčešći tip.
Proizvodni pogon opremljen je okruglim ili pravokutnim zračnim kanalima. Ako kontaminirani zrak sadrži eksplozivne nečistoće, sustav je opremljen kanalom s ejektorskom jedinicom ili ventilatorom.
Konvencionalni inženjerski sustavi nemaju kanale. Oprema za prisilno kretanje zraka ugrađena je u zid ili strop zgrade.
Ugradnja rekuperatora omogućuje zagrijavanje i ovlaživanje zračnih masa, dovodeći ih na potrebnu razinu temperature i vlažnosti. Princip rada je sljedeći:
Dovodni i ispušni inženjerski sustav može biti otvoren ili zatvoren. Prva vrsta Ventilacijski sustav sastoji se od neovisnog sustava za dovod i odvod zraka. Druga vrsta – to su sustavi s rekuperatorom koji mogu ponovno koristiti unutarnji zrak iz prostorije za recirkulaciju.
Vrste napa
Pitanje: Koje vrste napa postoje?
Odgovor: Dovodni i ispušni sustav mora biti opremljen napom. Ovisno o potrebnom načinu protoka zraka, oprema se ugrađuje s ventilatorom ili bez njega. Nape se klasificiraju prema dizajnu:
Proizvodni pogon može biti opremljen s jednom ili više vrsta napa. Plan ugradnje razvija se uzimajući u obzir specifičnosti industrije.
Oprema za prisilno kretanje zraka
Pitanje: Koja se oprema koristi za prisilnu izmjenu zraka?
Odgovor: Prisilni dovod i ispuh ventilacija industrijskih prostorija Jedinica mora biti opremljena mehaničkim komponentama. Ispušne nape su spojene na "spiralni dio", gdje je unutar kućišta ugrađen ispušni ventilator. Ovisno o količini zraka koji se pumpa, promjer impelera kreće se od 25 do 150 cm.
Klasifikacija "puževa":
Pužni impeler je proizveden uzimajući u obzir opasnu okolinu u kojoj je oprema namijenjena za rad.
Mehanička ventilacija mora biti opremljena ventilatorom. Ovisno o dizajnu, oprema može biti:
- zidni s priključkom na zračne kanale za čišćenje i promjenu temperature protoka zraka;
- prozor za uklanjanje prljavog zraka kroz prozor bez spajanja na zračne kanale;
- aksijalni za uklanjanje dima i prašine kroz otvor u zidu;
- podno stojeći, pokretni po radioničkom prostoru;
- centrifugalni za uklanjanje dima iz vrućih radionica.
Na temelju radnih uvjeta, usvaja se sljedeća klasifikacija ventilatora:
- standardno – pumpa zrak temperature do +80OS;
- otporan na koroziju – pogodan za upotrebu u vlažnim okruženjima;
- otporan na toplinu – pumpa zrak na temperaturama iznad +80OS;
- otporno na eksploziju – mora se ugrađivati u radionicama s emisijama zapaljivih plinova, para i zapaljivih čestica;
- Uklanjanje prašine – čišćenje ispumpanog zraka od mehaničkih nečistoća.
Za pročišćavanje protoka zraka, ventilacijski sustavi moraju biti opremljeni filterima. Ovisno o njihovoj konstrukciji, filteri se mogu klasificirati kao: oni koji apsorbiraju štetne nečistoće, porozni filteri ili filteri od tkanine koji hvataju čvrste čestice.
Odgovori na trenutna pitanja
Ventilacija prostora dovodi do stvaranja sigurnog okruženja za radno osoblje i održavanja visoke razine proizvodnog procesa.
Čiste sobe klase A moraju biti opremljene odvojenim ventilacijskim sustavima. To uključuje prostore za posluživanje hrane, laboratorije, operacijske dvorane i ostale sterilne prostore.
U svakoj radionici u kojoj su moguće opasne emisije, lakše od zraka, mora biti instaliran sustav za ispuh u nuždi. Prebacivanje na sustav za nuždu je automatsko.
Prema SNiP-u, stopa izmjene zraka utvrđuje se za svaku vrstu proizvodnje. Na primjer, u prostorijama s opremom na plin, stopa izmjene zraka je tri puta na sat.
