Le prove di tenuta e di resistenza delle condotte vengono eseguite in conformità ai requisiti SNiP (Norme e Regolamenti di Costruzione). Prima delle prove, la condotta viene sottoposta a un'accurata ispezione esterna.
Lo scopo dell'ispezione è identificare potenziali deviazioni dal progetto e determinare se la condotta è pronta per i prossimi test. L'ispezione comprende:
- ispezione delle giunzioni;
- viene valutata la correttezza dell'installazione degli accessori;
- installazione di sospensioni e supporti;
- scoprire quanto sia facile aprire i meccanismi di chiusura;
- vengono determinate le possibilità di rimuovere l'aria dalla linea;
- riempiendo con acqua e svuotandola dopo la prova.
La temperatura ottimale per tali azioni non inferiore a +15 gradiPrima di testare i sistemi esterni, è necessario spurgarli. Questo permetterà di eliminare eventuali contaminanti dall'interno. I test interni delle condotte del gas vengono eseguiti immediatamente prima dell'installazione.
Il metodo di svolgimento del test è immediatamente delineato in documentazione di progettazioneSe queste istruzioni non sono presenti, allora Vengono effettuati test idraulici sulle condotte di alimentazione dell'acqua di processo. o riscaldamento per aumentarne la resistenza e la densità.
Metodo di verifica idraulica
La resistenza e la tenuta delle condotte di servizio vengono testate con metodi pneumatici e idraulici. Le reti in pressione che corrono in trincea vengono testate due volte. Primo volte prima di riempire e fissare gli elementi di rinforzo. A secondo una volta dopo l'installazione degli idranti e delle valvole di sicurezza.
È consentito un controllo di prova dopo che i seni sono stati riempiti di terra, le tubature dell'acqua e i dispositivi di supporto sono stati riempiti e sono stati soddisfatti gli altri requisiti previsti dalle norme di sicurezza e sicurezza sul lavoro.
IMPORTANTE! Le prove di collaudo delle strutture in acciaio possono essere effettuate dopo aver ottenuto risultati positivi. controllo di qualità delle saldature e protezione isolanteLe giunzioni saldate e flangiate, se sottoposte a una pressione di 0,6 MPa, devono essere isolate a una distanza di 10 cm dall'asse della giunzione in tutte le direzioni. Devono inoltre essere ben visibili.
Le prove idrauliche di resistenza e densità vengono eseguite utilizzando la pressione interna. Il suo valore è specificato nel progetto esecutivo. Durante questa prova, le valvole della rete devono essere completamente aperte.
Per questo tipo di operazione e per scollegare la sezione di rete in fase di collaudo, sulla tubazione di processo vengono installati tappi ciechi o flange. A tale scopo non è possibile utilizzare tubazioni prive di valvole.
Lunghezza delle sezioni testate e tempo di prova
Le condotte in cemento armato e ghisa vengono testate su tratti di lunghezza non superiore a un chilometro. Le reti in polietilene vengono testate su tratti di lunghezza non superiore a 500 metri. Il tratto di rete più lungo per questo tipo di test non supera i 1.000 metri.
Le condotte di processo in cemento armato e metallo devono essere sottoposte a una prova idraulica di almeno 10 minuti, mentre le condotte in polietilene devono essere sottoposte a una prova idraulica di almeno 30 minuti. La pressione viene quindi ridotta alla pressione di esercizio e il sistema viene ispezionato. È possibile pompare acqua nel sistema per mantenere la pressione di prova e quella di esercizio durante l'ispezione e per rilevare eventuali anomalie.
A condizione che i tubi e i raccordi della struttura non si rompano sotto l'effetto della pressione di prova e non si verifichino perdite di liquido, si considera che la prova idraulica sia stata superata.
Tutti i difetti rilevati devono essere corretti e la linea deve essere sottoposta a un secondo test.
Test di densità
Le prove finali di resistenza e tenuta delle condotte di processo possono iniziare almeno 24 ore dopo il riempimento dello scavo. Per le strutture in cemento armato, questo periodo si estende a 72 ore.
Le perdite non vengono intenzionalmente rilevate in aree visibili. La rete si considera idraulicamente collaudata quando non presenta difetti di integrità e non si verificano perdite di fluido alla pressione di esercizio. Le perdite vengono rilevate utilizzando la seguente formula:
q = Q/BTIn questa formula, T rappresenta il periodo che intercorre dall'inizio della prova fino al momento in cui l'ago del manometro ritorna alla sua posizione iniziale. T = T1 - T2. B è un coefficiente che assume valore 1 (quando la pressione diminuisce di non più del 20% rispetto al valore di prova).
Se questo indicatore scende al di sotto della pressione di esercizio entro dieci minuti, la condotta principale si considera non conforme al test. Q è il volume di liquido necessario per ripristinare la pressione. Se la caduta di pressione è insufficiente, l'acqua viene scaricata dalla rete.
Le perdite vengono quindi rilevate utilizzando la formula fornita. Il fluido viene lasciato defluire dal sistema fino allo scadere del tempo specificato. Questo potrebbe rivelare un volume di fluido drenato maggiore rispetto alla perdita effettiva.
Quando una tubazione di processo viene riempita di liquido durante l'inverno, la differenza di temperatura tra i tubi e il liquido viene lasciata entro dieci gradiL'ispezione finale durante la stagione invernale viene effettuata quando la temperatura del liquido non è inferiore a un grado.
È possibile testare un'intera condotta senza pressione, purché vi sia flusso. Ciò significa che nelle tubazioni deve circolare del liquido per riscaldare la rete. In inverno, i sistemi vengono testati solo quando strettamente necessario.
Tutte le reti devono essere sottoposte a prove di tenuta idraulica. Le prove pneumatiche sono consentite se la pressione di prova non supera 0,8 MPa.
Standard SNiP
Le condotte principali devono essere testate per la presenza di perdite in conformità ai requisiti SNiP. Lo standard di pressione di prova è specificato nel progetto.
Prima di iniziare la prova, si raccomanda di ricoprire tutti i punti di collegamento sulle parti esterne e interne con una soluzione di sabbia e cemento, lasciandola riposare per due giorni prima dell'applicazione.
Durante l'ispezione, tutte le valvole dell'impianto devono essere completamente aperte. Fanno eccezione le valvole di isolamento della rete dalle derivazioni, che possono rimanere chiuse. Tuttavia, è consigliabile installare delle flange a secco a scopo precauzionale. L'utilizzo di tappi per isolare la sezione ispezionata dagli impianti in esercizio non è consentito durante l'ispezione.
Durante la fase di collaudo, la tubazione di processo deve essere riempita di liquido da una sezione abbassata. Ciò creerà condizioni favorevoli per l'eliminazione delle bolle d'aria dal sistema. Le valvole utilizzate per l'eliminazione dell'aria devono chiudersi solo nel punto finale di rilascio dell'aria.
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Si dice che una condotta abbia superato il test di resistenza e tenuta nei seguenti casi:
- se la tenuta nei punti di collegamento non è andata persa;
- se l'integrità delle tubature non è compromessa;
- se i rinforzi e gli accessori non sono danneggiati;
- se non ci sono “errori” nelle aree aperte e nelle aree sotterranee.
Si considera che la struttura abbia superato il test di tenuta e resistenza quando non presenta perdite.
Verifica pneumatica
Questo tipo di prova viene eseguito su richiesta dell'ente responsabile qualora si riscontrino difficoltà con le prove idrauliche di densità e resistenza. Ad esempio, tali difficoltà possono includere le condizioni invernali, la mancanza d'acqua nel sito di prova, ecc. Anche questo tipo di prova viene eseguito in due fasi:
- preliminare;
- finale.
Nella prima fase, la condotta viene testata per verificarne la resistenza, e nella seconda per accertarne l'assenza di perdite. I sistemi in acciaio situati all'esterno sono soggetti a un periodo di riempimento d'aria prima dell'inizio dei test.
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Questo viene fatto per equalizzare la temperatura del sistema e del terreno. Una tubazione di processo da 30 cm³ viene mantenuta in funzione per due ore, una rete da 60 cm³ per quattro ore, una rete da 90 cm³ per otto ore, una rete da 120 cm³ per sedici ore e una rete da 140 cm³ per un giorno.
Dopo aver riempito parzialmente la tubazione con il terreno, si esegue una prova pneumatica nel modo seguente.
- Le tubazioni in acciaio e polietilene vengono testate per tenuta e resistenza a una pressione di esercizio di 0,5 MPa, e la pressione verificata viene equalizzata a 0,6 MPa.
- Le strutture in ghisa precompressa e in cemento armato vengono testate con una pressione di prova di 0,15 MPa. Qualora non sia possibile generare la pressione richiesta per le strutture in acciaio e polietilene, si procede a una prova preliminare alla massima pressione generata da un compressore. Tale pressione non può essere inferiore a 0,6 MPa.
- Le prove pneumatiche di densità e resistenza delle reti vengono effettuate su tratti di lunghezza non superiore a 1 chilometro.
- Se durante il collaudo vengono rilevati dei difetti, la pressione del sistema viene ridotta alla pressione atmosferica. I difetti vengono quindi corretti e il collaudo viene ripetuto.
- In fase di preparazione per le prove pneumatiche, è fondamentale assicurarsi che i fermi siano installati correttamente. Successivamente, la tubazione viene ricoperta di terra (almeno 25 cm). L'interno della struttura viene ripulito da terra e altri detriti.
- È consentito ispezionare il sistema e individuare eventuali manifestazioni "difettose" solo dopo averne ridotto la pressione a 0,1 MPa.
Test di rinforzo
Raccordi per condotte (con o senza certificato del produttore) La tubazione viene sottoposta a prova idraulica per verificarne resistenza e densità, e i risultati della prova vengono registrati in un rapporto. La pressione di prova è pari a una volta e mezza la pressione di esercizio.
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I componenti delle valvole dotati di scheda tecnica ma con garanzia scaduta vengono installati dopo opportune verifiche. Durante tali verifiche, vengono controllati gli O-ring di rettifica sui dischi e sulla valvola. Vengono inoltre lubrificate le filettature dello stelo e sostituite le guarnizioni delle tenute.
Una volta completati i test idraulici di tenuta e resistenza delle tubazioni, il sistema viene lavato con acqua fino alla rimozione di incrostazioni e sporcizia, e i tubi vengono picchiettati con un martello di metallo morbido. Il lavaggio viene eseguito con un getto d'acqua alla massima velocità fino a quando il fluido in uscita non risulta pulito.
