Opzioni per la preparazione delle basi per il riscaldamento a pavimento: massetto asciutto e semiasciutto, posa a livello del terreno, posa a sovrapposizione e posa in una base di calcestruzzo.

Il riscaldamento a pavimento è oggi spesso installato nelle abitazioni. La sua efficacia dipende in gran parte da un'adeguata preparazione delle fondamenta.

In questo articolo spiegheremo i diversi tipi di fondamenta e descriveremo in dettaglio il processo di installazione per ciascuno di essi.

Preparazione della base per un pavimento riscaldato ad acqua

La preparazione del sottofondo prima dell'installazione di un sistema di riscaldamento a pavimento ad acqua è un passaggio fondamentale, poiché ne determina l'efficienza. Il sottofondo deve essere solido, livellato e ben isolato per prevenire la dispersione di calore.

Una volta completata la progettazione, la superficie viene ripulita dai detriti e controllata per verificarne la planarità. Non è necessaria una superficie perfettamente piana; l'importante è evitare grandi disallineamenti, poiché tubi non allineati causeranno un riscaldamento non uniforme.

Solo dopo si procede alla posa dell'isolamento termico e impermeabilizzante, sul quale viene installato l'elemento riscaldante.

Se come isolante si utilizzano pannelli di polistirolo espanso con sporgenze, questi fungeranno da morsetti per i tubi.

Tipi di fondazioni

Esistono diverse tecnologie per l'installazione di sistemi di riscaldamento dell'acqua, ma più spesso l'installazione viene effettuata su un sottofondo di cemento e sabbia o su pavimenti in cemento, nonché in abitazioni private. Il riscaldamento a pavimento può essere installato a terra.

massetto in calcestruzzo

La realizzazione di un pavimento in cemento è una soluzione molto diffusa perché crea una base solida e affidabile. Una base in cemento è un elemento indipendente, che non influisce sulle fondamenta o sulle pareti esterne dell'edificio. Inoltre, è facile posarvi le tubature.

Foto - Riscaldamento a pavimento su base in cemento

Vantaggi di questo metodo:

  • creazione di uno strato di isolamento termico di alta qualità, che riduce significativamente la dispersione di calore;
  • ottenere una superficie quanto più uniforme possibile, in grado di resistere a forti impatti meccanici;
  • distribuzione uniforme del calore.

Per una base di alta qualità per il riscaldamento a pavimento, si consiglia l'utilizzo di calcestruzzo M150. In caso di getto di fondazione in un ambiente di grandi dimensioni, è opportuno utilizzare calcestruzzo M300 o superiore.

Pavimento caldo sul terreno

Se il riscaldamento a pavimento viene installato direttamente sul terreno, è necessario preparare quest'ultimo prima di gettare le fondamenta in cemento. Si consiglia di iniziare determinando il livello della falda freatica per evitare allagamenti delle fondamenta. È inoltre opportuno installare un sistema di drenaggio per garantire il deflusso dell'acqua.

Condizioni da osservare durante la preparazione del fondo:

  1. Creare uno strato di base di 4-5 cm di spessore; questo fungerà da strato portante. Per realizzarlo, versare la ghiaia frantumata mescolandola con una miscela di cemento e sabbia. In questo caso, si consiglia l'utilizzo di calcestruzzo di classe B10. Per evitare che la miscela si sparga, delimitare la superficie di colata con delle listelle, creando una sorta di scatola che contenga il massetto di calcestruzzo. La miscela deve essere costantemente inumidita fino a quando la superficie non sarà completamente asciutta.
  2. È essenziale uno strato impermeabilizzante al livello inferiore. Si dovrebbe utilizzare un telo di polietilene spesso, sovrapponendolo al telo. In alternativa al telo di polietilene, si può utilizzare una membrana polimero-bituminosa.
  3. Installare l'isolamento termico previene la dispersione di calore. Un isolamento termico di alta qualità può trattenere fino al 20% del calore. Un buon materiale isolante termico dovrebbe avere una bassa conduttività termica, essere molto resistente e mantenere le sue proprietà in condizioni di elevata umidità e basse temperature. Il materiale migliore è il sottostrato in schiuma di polistirene.
Foto - Pavimento a terra

massetto semiasciutto

La malta semiasciutta si differenzia dalla malta umida perché contiene meno acqua. La qualità dell'impasto si verifica stringendo la malta tra le mani: dovrebbe fuoriuscire dell'acqua, ma l'impasto non dovrebbe espandersi.

I principali vantaggi del tipo semi-asciutto:

  • non è un prezzo elevato;
  • facilità d'uso;
  • buon isolamento termico;
  • nessun restringimento durante l'asciugatura;
  • il processo di preparazione della miscela richiede meno tempo.

massetto a secco

Il massetto a secco è una speciale miscela sfusa che viene versata sul materiale impermeabilizzante.

Vantaggi di questo metodo:

  • facilità di installazione;
  • È possibile realizzare la costruzione in più fasi;
  • non necessita di asciugatura, quindi puoi continuare a lavorare immediatamente;
  • eccellenti proprietà di isolamento termico, soprattutto se si utilizza argilla espansa;
  • È facile nascondere le comunicazioni sotto il materiale di riempimento.

Screpolatura:

  1. Spesso nelle composizioni compaiono degli insetti;
  2. In caso di perdita di liquido refrigerante, l'acqua penetrerà facilmente nella miscela e porterà alla formazione di muffa;
  3. Possiede una scarsa capacità portante.

Pavimento riscaldato senza massetto in cemento

Quando si installa il riscaldamento a pavimento senza gettare cemento, come base si utilizzano pannelli di legno o truciolato. Si consiglia di utilizzare prodotti con uno spessore di almeno 20 mm. Questo metodo è detto "a pavimento".

Questa opzione viene utilizzata per un impianto di riscaldamento se:

  • l'altezza della stanza è limitata;
  • pavimenti non resistenti che potrebbero non essere in grado di sopportare carichi pesanti;
  • Per un motivo o per l'altro, non è possibile versare la malta di cemento.
Foto - Riscaldamento a pavimento

Tipi di isolamento

Nella preparazione della base per il riscaldamento a pavimento, il materiale isolante termico riveste un ruolo fondamentale. Nella sua scelta, è necessario considerare le caratteristiche dell'ambiente e il tipo di base.

La maggior parte dei materiali isolanti ha lo stesso grado di conduttività termica, ma il loro spessore deve essere scelto individualmente.

Analizziamo le tipologie più comuni di isolamento termico.

Schiuma di polistirene e plastica espansa

La tecnologia di produzione dell'isolamento in polistirene espanso prevede la creazione di canali nella struttura del materiale per favorire la circolazione dell'aria. Questi prodotti sono durevoli e in grado di sopportare carichi meccanici elevati. L'isolamento in schiuma è più leggero e traspirante, consentendo un migliore passaggio del vapore acqueo.

Penoplex è disponibile in diverse dimensioni: 120 x 240 cm, 50 x 130 cm e 90 x 500 cm. Questi prodotti si differenziano per la densità: il polistirene ha una densità di 150 kg/m³, mentre la plastica espansa ha una densità di 125 kg/m³. Poiché la plastica espansa è meno densa, si deforma sotto l'impatto fisico, il che riduce le sue proprietà di isolamento termico. Pertanto, viene più spesso utilizzata per l'installazione tra le travi.

Foto - Pannelli in schiuma di polistirolo

Sughero

Si tratta di un materiale naturale, la cui principale materia prima utilizzata per la produzione è la corteccia di quercia, il che lo rende costoso. Viene prodotto in fogli e rotoli, ma le caratteristiche sono identiche, differendo solo per lo spessore.

La guarnizione in sughero è:

  • bassa conduttività termica;
  • resistenza all'acqua;
  • elasticità;
  • lucentezza;
  • sicurezza antincendio;
  • resistenza alle variazioni di temperatura;
  • resistenza agli agenti chimici.

Se il budget lo consente, questo sottostrato è l'opzione migliore: permette di risparmiare energia termica.

Il materiale non si restringe né si deforma sotto sforzo meccanico. Il sughero non ammuffisce e non attira insetti. Il suo unico svantaggio è che riduce l'altezza della stanza.

lana minerale

Un tipo di isolante consolidato con maggiore sicurezza antincendio. Viene prodotto in lastre, il che ne facilita l'installazione. Se utilizzato con un supporto in alluminio, la durata utile della lana minerale aumenta notevolmente, anche se installato direttamente sul terreno.

La struttura rigida del materiale lo rende resistente agli agenti chimici. Inoltre, trattiene bene il calore e assorbe il rumore.

Nonostante i numerosi vantaggi, esistono anche degli svantaggi:

  • contiene tossine e agenti cancerogeni;
  • Le fibre minerali sono igroscopiche e necessitano di protezione dall'umidità.
Foto — Lana minerale

Polietilene espanso

Oggi il penofol è spesso utilizzato come isolante termico. Il prodotto ha uno spessore di 3-10 mm e una superficie in lamina riflettente. Questo strato elimina la necessità di un materiale impermeabilizzante.

Il polietilene espanso è disponibile in:

  • con un singolo strato di lamina - grado A;
  • con due - B;
  • autoadesivo (foglio da un lato, base autoadesiva dall'altro) - C;
  • Combinazione (foglio in alto, pellicola speciale in basso) - "ALP".

Tutti questi modelli di isolamento sono ideali per preparare la base per il riscaldamento a pavimento idronico. Va notato che questo materiale assorbe umidità, il che ne riduce le proprietà di isolamento termico.

Il processo di costruzione delle fondamenta per il riscaldamento a pavimento

Come accennato in precedenza, il riscaldamento a pavimento può essere installato su diverse tipologie di basi.

Il tipo di base deve essere scelto tenendo conto delle caratteristiche della stanza.

La cosa principale da ricordare è che quando si utilizza un massetto (indipendentemente dal tipo), il suo spessore alla base e sopra il pavimento riscaldato deve essere lo stesso, altrimenti il ​​livello di riscaldamento della superficie sarà diverso.

Installazione del riscaldamento a pavimento su base in cemento

Lo schema di installazione di un pavimento riscaldato ad acqua in una malta di cemento e massetto è una soluzione classica.

RISCALDAMENTO A PAVIMENTO MINIMO

Nella costruzione delle fondamenta, è fondamentale scegliere la classe di calcestruzzo e la composizione della malta più adatte. Poiché la soletta in calcestruzzo risultante sarà soggetta a costanti sollecitazioni termiche, è importante massimizzarne la resistenza mantenendone al contempo la duttilità.

Per la soluzione si consiglia di utilizzare:

  • sabbia di fiume setacciata, frazione 3-5 mm;
  • Cemento di classe M 150, meglio ancora M 300 e superiori;
  • plastificanti e fibre.

Passo dopo passo, il processo di preparazione di una base in cemento per il riscaldamento a pavimento si svolge in questo modo:

  1. Getto di massetto grezzo: la malta viene versata su tutta la superficie della stanza in uno strato di almeno 5 cm di spessore. È importante che gli angoli del pavimento e delle pareti siano a 90 gradi. La superficie deve essere orizzontale, senza avvallamenti; una deviazione di 5 mm è accettabile. Un getto grezzo è necessario anche in presenza di pavimenti in cemento irregolari.
Foto - Getto del sottofondo
  • Pulizia della superficie: dopo che il calcestruzzo si è completamente asciugato, il pavimento viene pulito dalla polvere e trattato con un primer.
Foto - Pulizia delle superfici
  • Installazione di materiali impermeabilizzanti e di isolamento termico. Il polietilene spesso è adatto come materiale impermeabilizzante. Qualsiasi dei materiali sopra menzionati può essere utilizzato come isolante. Idealmente, si utilizzano pannelli in polipropilene con montanti, con l'elemento riscaldante fissato tra di essi. Se l'isolamento non è rivestito con un foglio di alluminio, si applica una pellicola riflettente sulla parte superiore.
Foto - Posa dell'isolamento termico
  • Applicare del nastro fonoassorbente lungo tutto il perimetro della stanza. Il suo scopo è quello di impedire che il calcestruzzo si crepi quando viene riscaldato. La deformazione può danneggiare le tubature e causare guasti all'impianto.
Foto - Installazione del nastro smorzatore
  • Le fondamenta per l'unità di riscaldamento sono pronte e possiamo iniziare a posare le tubature. L'elemento riscaldante deve essere posizionato secondo il progetto predisposto in precedenza. La disposizione può essere a "serpente" o a "chiocciola".
Foto - Posa di tubi

Dopo aver collegato e collaudato l'impianto, i tubi vengono riempiti con una miscela di cemento e calcestruzzo, dello spessore di 5-10 cm. Una volta che la soluzione si è asciugata, si procede alla posa del rivestimento del pavimento.

Foto - Getto di massetto in calcestruzzo

dispositivo per massetto semiasciutto

✅PAVIMENTO CALDO! Massetto semiasciutto in 1 giorno! Istruzioni video

La differenza tra un massetto semiasciutto e uno "umido" sta nel suo ridotto contenuto d'acqua.

La soluzione contiene:

  • cemento di classe M 400;
  • sabbia grossolana purificata;
  • riempitivo in fibra.

La resistenza dipende dalle proporzioni corrette. Il rapporto cemento-sabbia è di 1:3 e si devono aggiungere 0,6 kg di materiale di riempimento per ogni m³ di impasto. È necessaria acqua a sufficienza per ottenere una consistenza umida ma friabile.

La procedura per la preparazione di una base di massetto semiasciutto per l'installazione di un'unità di riscaldamento è simile alla precedente. Innanzitutto, il sottofondo viene pulito e livellato, quindi viene applicato un primer.

Dopodiché, applicare un nastro di livellamento lungo le pareti per separare la malta dalle pareti stesse. Il nastro deve sporgere di 3 cm al di sopra della futura superficie.

Foto - Preparazione del sottofondo

Successivamente vengono posati una pellicola di polietilene e un materiale isolante, ai quali viene fissato l'elemento riscaldante.

Foto - Installazione dell'elemento riscaldante

Ora puoi iniziare a installare il massetto semiasciutto. Per farlo, devi posizionare dei segnaposto realizzati con questa malta, a forma di piccoli cumuli dell'altezza desiderata. Utilizzando questi segnaposto come guida, versa la malta per le fondamenta. L'impasto dovrebbe arrivare a 3 cm sopra i tubi.

Foto - Installazione di segnalatori luminosi
Foto - Getto di un massetto semiasciutto

In questo caso, è possibile utilizzare il riscaldamento dopo sole 2 settimane, poiché il tempo di asciugatura di questa soluzione è inferiore rispetto a quello di una miscela di calcestruzzo "umido".

Installazione del massetto a secco

MASSO A CUOIO FAI DA TE | TUTTE LE FASI DEL LAVORO | MASSO A CUOIO!

Di recente, questo metodo è stato utilizzato frequentemente, poiché il processo di preparazione della base per un pavimento riscaldato con questo metodo è piuttosto rapido:

  1. Il sottofondo viene ripulito dai detriti e ricoperto con materiale impermeabilizzante.
Foto - Impermeabilizzazione
  1. Il perimetro della stanza è sigillato con nastro di polietilene espanso.
  2. Una miscela secca, solitamente argilla espansa o composti già pronti, viene versata sulla pellicola. Essa funge anche da strato isolante termico, grazie alle sue buone proprietà termiche. È importante che la miscela sia completamente asciutta.
Foto - Riempimento con argilla espansa
  1. Sopra vengono posizionate delle lastre GVL, nelle quali sono ricavate delle scanalature per alloggiare le guide metalliche del riscaldatore.
Foto - Posa di pannelli in fibra di gesso

Le fasi rimanenti della costruzione dell'impianto di riscaldamento a pavimento sono simili: posa dei tubi, installazione del sottostrato e posa del rivestimento del pavimento.

Foto - Posizionamento dei tubi
Foto - Installazione del substrato

Installazione a terra

Prima di installare il riscaldamento a pavimento, è necessario determinare il livello della falda freatica. Solo dopo aver determinato il livello della falda freatica si può procedere con la preparazione delle fondamenta e l'installazione del riscaldamento a pavimento.

Riscaldamento a pavimento fai-da-te ad acqua

Sequenza delle operazioni:

  1. Il terreno nero viene rimosso, poiché causerebbe l'assestamento del pavimento.
Foto - Rimozione del terreno nero
  1. Uno strato di sabbia viene versato fino al livello richiesto e compattato. La compattazione inumidisce la sabbia.
Foto - Compattazione dello strato di sabbia
  1. Vengono posate le tubature fognarie. Sulla parete vengono apposti dei segni per determinarne la profondità. Utilizzando questi segni come guida, vengono scavate delle trincee con una pendenza di 3 cm per metro, nelle quali vengono posate le tubature fognarie. Le trincee vengono poi riempite di sabbia.
Foto - Installazione fognaria
  1. Il pietrisco di granito viene versato in uno strato di 10 cm per livellare la superficie e impedire all'acqua di penetrare nell'isolamento. È inoltre necessario compattarlo.
Foto - Riempimento con pietrisco
  1. Viene posato uno strato di geotessile per impedire la penetrazione dell'umidità.
Foto - Installazione di geotessile
  1. Sopra viene versata sabbia bagnata, che viene ben compattata e livellata.
Foto - Applicazione di uno strato di sabbia
  1. Viene installato l'isolamento idrotermico. Il polietilene viene steso sulla sabbia con una sovrapposizione e l'isolante viene posizionato sopra. I pannelli isolanti vengono posati in modo sfalsato e le giunture vengono sigillate con nastro adesivo.
Foto - Installazione di isolamento termico
  1. Un nastro fonoassorbente viene incollato per prevenire la formazione di crepe nel calcestruzzo.
  2. La tubazione viene posizionata inserendo un rinforzo sull'isolamento a cui il tubo verrà fissato. Il riscaldatore viene installato secondo il progetto predisposto.
Foto - Posa della conduttura
  1. La fase finale consiste nella colata di uno strato di calcestruzzo (spessore 7 cm) sopra le tubature. Una volta completamente asciutto, l'impianto di riscaldamento è pronto per l'uso.
Foto - Getto del massetto

Il metodo del pavimento

Riscaldamento a pavimento. Installazione di un sistema di riscaldamento a pavimento leggero. Piastra di distribuzione del calore VT.FP.SZ.

Il metodo di installazione a pavimento elimina la necessità di lavori a umido: non è richiesto alcun massetto in cemento. Esistono due opzioni per l'installazione del riscaldamento a pavimento: su una base in legno o su pannelli in polistirolo.

  1. La preparazione di una base in legno per l'installazione del riscaldamento a pavimento prevede le seguenti fasi:

  • La superficie in legno viene ripulita dai detriti e ispezionata per individuare eventuali crepe, che vengono sigillate; è preferibile posare un ulteriore sottofondo costituito da assi o pannelli di compensato;
Foto - Pulizia di una base in legno
  • è stata predisposta una barriera al vapore in polietilene;
Foto - Installazione della barriera al vapore
  • la stanza è rivestita con nastro fonoassorbente per proteggerla dalla dilatazione dovuta al riscaldamento;
Foto - Copertura con nastro fonoassorbente
  • Le travi sono montate trasversalmente alle assi: la distanza tra di esse è di almeno 60 cm;
Foto - Installazione dei tronchi
  • Il materiale isolante termico viene posato tra le travi - la lana minerale è adatta;
Foto - Isolamento
  • Una volta posato il secondo strato impermeabilizzante, questo dovrebbe correre lungo le travi in ​​tensione;
  • le doghe sono inchiodate trasversalmente alle travi - le scanalature tra di esse dipendono dalla fase di posa;
Foto - Installazione delle doghe
  • Le piastre metalliche vengono montate nelle scanalature e la tubazione viene inserita al loro interno;
Foto - Posizionamento dei tubi
  • Questa struttura è rivestita con pannelli in fibra di gesso o pannelli di truciolato, sui quali vengono posati i materiali di finitura.
Metodi per l'installazione di un sistema di riscaldamento a pavimento ad acqua per una casa in legno
  1. Preparare una base in polistirolo per il riscaldamento a pavimento è un metodo più semplice. Come per qualsiasi soluzione, è necessario un sottofondo pulito e livellato, che viene poi ricoperto con un materiale impermeabilizzante. Il perimetro viene sigillato con nastro sigillante.

I tappetini di polistirolo (preferibilmente con sporgenze) vengono stesi sulla pellicola e fissati tra loro mediante giunti a incastro. Tra le sporgenze vengono posizionate delle piastre metalliche, nelle quali vengono inseriti i tubi.

Foto - Posa dei tappeti
Foto - Installazione di tubature

I tappeti vengono ricoperti con un secondo strato di polietilene e due strati di fogli di fibra di gesso dello spessore di 10 mm. La finitura finale viene poi applicata sopra questi.

Quale tipo di base è adatto a quale tipo di riscaldamento a pavimento?

La scelta della tecnologia di installazione del riscaldamento a pavimento e del tipo di fondazione deve basarsi sulle caratteristiche dell'ambiente. Il metodo più adatto per i sistemi di riscaldamento (ad acqua o a cavo) è la realizzazione di un massetto in calcestruzzo.

Questa opzione è ideale per la posa di pavimenti in case private, ma non è consigliata per case in legno con pavimenti deboli, poiché la struttura potrebbe non essere in grado di sopportare il peso della malta.

Nelle case con pavimenti in legno o negli appartamenti, una base a plinto è la soluzione migliore per tutti i tipi di riscaldamento a pavimento. La struttura è più leggera e il processo di preparazione della base e di installazione del riscaldamento è rapido e semplice.

Se intendi installare tu stesso il riscaldamento a pavimento durante la fase di costruzione della tua casa, l'installazione a terra è l'opzione migliore.

Errori nella preparazione delle fondamenta

I non specialisti commettono una serie di errori nella preparazione delle basi:

  • La soluzione più comune è quella di posare il massetto a forma di chiocciola; questa opzione comporta un riscaldamento insufficiente, poiché si verifica un ritorno di aria fredda.
  • È stato scelto l'isolante sbagliato: ha lo spessore sbagliato;
  • la fase di posa non viene calcolata correttamente: ciò può portare all'effetto "zebra";
  • • Lo strato di calcestruzzo non ha lo spessore adeguato: dovrebbe essere di almeno 7 cm.

Se state pensando di installare il riscaldamento a pavimento nella vostra casa o appartamento, è fondamentale scegliere con cura il tipo di fondazione più adatto. L'efficienza del sistema di riscaldamento dipende da come viene preparata la fondazione e dalla corretta tecnica di getto del cemento.