Sistema di riscaldamento a pavimento ad acqua fai da te: progettazione e installazione passo passo.

Requisiti per i locali

Il riscaldamento a pavimento idronico è consigliato per l'installazione in edifici privati. Negli edifici a più piani, Oltre al carico pesante sui pavimenti, sussiste il rischio di allagamento dell'appartamento sottostante..

Inoltre, il circuito del refrigerante è collegato all'impianto di riscaldamento principale, che spesso non è progettato per questo scopo. Ciò può causare correnti d'aria fredda nel vostro appartamento o in quello adiacente.

Ciò è dovuto alla riluttanza delle autorità competenti a rilasciare i permessi per l'installazione di questo sistema in edifici multipiano.

Oggi, nei nuovi edifici sono spesso installati due sistemi: uno per il riscaldamento tradizionale e l'altro per il riscaldamento a pavimento.

La soluzione ideale è installare autonomamente il riscaldamento a pavimento idronico durante la costruzione. Quando si installa il sistema in una casa già ultimata, è necessario tenere in considerazione quanto segue:

• l'altezza dei soffitti, poiché una struttura di questo tipo comporta un loro notevole abbassamento;
• dimensioni delle porte - l'altezza richiesta non inferiore a 210 cm;
• solidità delle fondamenta.

Inoltre, il tasso di perdita di calore dovrebbe essere non più di 100 W/m2.

Requisiti fondamentali

Quando si installa un pavimento riscaldato ad acqua, è fondamentale avere un sottofondo livellato e pulito. Se l'abitazione è datata, è necessario rimuovere il vecchio massetto e livellare il sottofondo.

Il processo è complesso e richiede tempo, ma è necessario. Successivamente, la base viene pulita a fondo da detriti e polvere.

Per un pavimento a base d'acqua, è necessaria una base perfettamente livellata, con variazioni di livello non superiori a 10 mm. Eventuali crepe o imperfezioni riscontrate devono essere riparate.

Se possedete una casa di nuova costruzione con soffitti a pannelli, è possibile installare gli elementi riscaldanti direttamente su di essi.

Come selezionare e calcolare i tubi

Prima di iniziare a costruire un pavimento idraulico fai da te, è necessario scegliere il tipo di tubo giusto e calcolare il diametro ottimale.

Tipi di tubi

Oggigiorno, per l'installazione nei sistemi di riscaldamento a pavimento ad acqua, vengono prodotti numerosi tipi di tubi, realizzati con diversi materiali.

Per l'installazione fai-da-te, i professionisti raccomandano di scegliere tubi in polietilene reticolato come PEX o PERT. Il PE-Xa, che presenta la più alta densità di reticolazione (85%), è l'opzione ideale.

Ciò consente l'utilizzo di raccordi assiali con estremità a innesto, che possono essere installati in sicurezza in strutture in calcestruzzo. Inoltre, se tali tubi si piegano, possono essere facilmente riportati alla loro forma originale riscaldando la zona fratturata con una pistola termica.

Leggi l'articolo: ci sono situazioni in cui è necessario collegare i tubi insieme in un massettoSe hai una tubatura forata o devi allungarla, scopri come fare.

Gli esperti raccomandano di utilizzare questo modello durante l'installazione di impianti idrici. PE-Xa O PERT con uno strato di poliviniletilene, che può essere all'esterno o all'interno. È preferibile installare tubi con lo strato interno. EVOH.

Scegliere un contorno PE-XaPotete verificarlo voi stessi. Piegate un tratto del tubo e poi riscaldatelo con una pistola termica. Se il prodotto è di alta qualità, tornerà alla sua forma originale.

Un altro tipo di tubo raccomandato per i sistemi di riscaldamento a pavimento è quello composito. È costituito da due strati di polietilene reticolato con un foglio di alluminio interposto. La presenza di materiale eterogeneo, che presenta diversi coefficienti di dilatazione termica, può causare la delaminazione del circuito.

Nella scelta di un modello, è necessario considerare:

• Il marchio (Rehau, Tece, KAN, Uponor) è garanzia di qualità;
• marcatura;
• certificato di conformità per i prodotti;
• considerare coefficiente di dilatazione termica tubi;
• costo dei componenti necessari per l'installazione.

Calcolo delle dimensioni dei tubi

Per gli impianti di riscaldamento a pavimento sono disponibili tre principali diametri di tubi:

• 16 mm;
• 17 mm;
• 20 mm.

Le dimensioni più popolari per l'installazione 16 E 20 mm.

Prima di acquistare un circuito di riscaldamento, è necessario calcolarne la potenza. Se non si è sicuri di come installarlo autonomamente, è meglio affidarsi a dei professionisti.

Per fare ciò, devi decidere:

• con uno schema della disposizione del pavimento riscaldato ad acqua;
• con aree del pavimento in cui verranno posizionati i mobili e installati gli impianti idraulici (i tubi non vengono installati sotto i mobili).

Un prodotto con diametro di 16 mm non deve avere una lunghezza del circuito superiore a 100 metri, mentre un prodotto con diametro di 20 mm non deve avere una lunghezza del circuito superiore a 120 metri. Ciò significa che ogni circuito non deve occupare più di 15 metri quadrati, altrimenti la pressione del sistema risulterà insufficiente.

Se la stanza è grande, viene divisa in più sezioni. Queste devono avere le stesse dimensioni, con una differenza massima di 15 metri. Con un buon isolamento termico, il passo di installazione standard è di 15 cm, ma può essere ridotto a 10 cm.

Nella fase di posa:

• Saranno necessari 15 cm - 6,7 metri di elemento riscaldante per 1 metro quadrato;
• 10 cm - 10 metri.

Selezione dello schema elettrico e sua installazione

Nella scelta dello schema di installazione e nel calcolo dell'inclinazione, tenere presente che il fluido si raffredda durante il passaggio nel circuito, pertanto l'impianto deve essere posizionato lontano dalle pareti esterne. Ciò contribuirà a proteggere l'ambiente riscaldato dalla penetrazione di aria fredda.

Il livello di riscaldamento della stanza dipende dalla disposizione degli elementi riscaldanti:

• Il metodo "a serpente" è il più semplice per l'installazione fai-da-te, il grado di riscaldamento diminuisce gradualmente;
• "A lumaca" - il processo è più complesso, ma garantisce un riscaldamento uniforme della stanza con pareti interne.

Durante l'installazione di un impianto di acqua calda, è necessario tenere conto dei dati di calcolo e del piano di installazione. Il passo di installazione standard è di 15 cm e i circuiti di lunghezza superiore a 100 metri devono essere suddivisi in più sezioni. Inoltre, ogni stanza dovrebbe avere il proprio circuito.

I raccordi o gli attacchi vengono installati solo in caso di riparazione di rotture o durante interventi di manutenzione su pavimenti riscaldati.

Inoltre, nella preparazione dei calcoli e dello schema, si tiene conto della resistenza idraulica. Essa dipende dal numero di spire: maggiore è il numero di spire, maggiore è la resistenza. Ogni circuito collegato al collettore deve avere la stessa resistenza idraulica.

Selezione di un'unità di miscelazione e raccolta

Selezione di un collettore (vedere i tipi, principio di funzionamento e installazione del collettoreLo schema di collegamento e la configurazione sono direttamente correlati al numero di circuiti previsti per l'installazione. Il dispositivo deve avere tante prese quanti saranno i componenti dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Il dispositivo consente la regolazione e l'immissione di liquido refrigerante riscaldato nel sistema, nonché il suo ritorno al dispositivo dopo l'uso.

Il modello più semplice del correttore ha solo una valvola di intercettazione e non può essere utilizzato per regolare il funzionamento della struttura.

I dispositivi più costosi sono dotati di valvole di controllo, che consentono di impostare in modo indipendente l'intensità del flusso d'acqua, separatamente per ogni circuito.

Inoltre, una caratteristica imprescindibile di qualsiasi collettore è la presenza di una valvola di sfiato e di un rubinetto di scarico per le situazioni di emergenza. Per garantire un funzionamento corretto, tutte le valvole devono essere regolate una sola volta secondo i parametri richiesti.

È opportuno notare che i modelli di collettore più economici sono quelli più comunemente installati. Tuttavia, se non si ha bisogno di risparmiare, è meglio acquistare un modello con servomotori e unità di miscelazione. Questo dispositivo regola automaticamente la temperatura dell'acqua fornita al sistema di riscaldamento a pavimento.

Il collettore viene installato direttamente nella stanza riscaldata o in una stanza adiacente. Per il montaggio del dispositivo viene realizzato un apposito mobiletto, le cui dimensioni standard sono 50 x 50 cm e 12-15 cm di profondità.

Si trova al di sopra della superficie del riscaldamento a pavimento. Per non compromettere l'estetica della stanza, il quadro elettrico con il collettore viene spesso incassato nella parete.

Installazione del riscaldamento a pavimento su massetto in calcestruzzo

Installare da soli un sistema di acqua calda con massetto in cemento è un processo laborioso e che richiede molto tempo, poiché occorrono circa un mese perché il cemento si indurisca.

La costruzione della struttura consiste in diverse fasi che si susseguono, le quali verranno illustrate di seguito.

Strati di pavimenti riscaldati ad acqua

Prima di installare il pavimento da soli, è necessario familiarizzare sia con la tecnologia di installazione che con gli strati "torta" del pavimento che deve essere posatoOgni strato viene posato secondo una sequenza ben definita. Lo spessore della struttura varia da 8 a 14 cm e il carico del pavimento è di circa 300 kg/mq.

Analizziamo nel dettaglio la composizione e la struttura di un pavimento riscaldato:

• Fondamenta solide e affidabili;
• strato barriera al vapore: si utilizza una pellicola di polietilene con uno spessore di almeno 0,1 mm;
• isolamento - si utilizza schiuma di polistirene estruso;
• rinforzo - conferisce resistenza alla struttura;
• elementi riscaldanti - tubi posati secondo lo schema;
• Massetto in calcestruzzo con plastificante - spessore da 3 a 5 cm.

Se il pavimento riscaldato è posato direttamente sul terreno, la "figura" è la seguente:

• terreno sfuso - 15 cm;
• Frazioni di pietra frantumata - 10 cm;
• sabbia - 5 cm;
• massetto grezzo;
• materiale impermeabilizzante;
• nastro ammortizzante;
• isolamento - 5 cm;
• rete di rinforzo;
• elementi riscaldanti;
• massetto in cemento armato.

Una volta che il calcestruzzo si è indurito, si installa la pavimentazione sulla superficie e si stende il rivestimento di finitura.

Impermeabilizzazione

Come già accennato, lo strato impermeabilizzante deve essere posato su un sottofondo preparato; quest'ultimo deve essere livellato e pulito.

Come materiale impermeabilizzante si utilizza una normale pellicola di polietilene nera. Va sovrapposta, una striscia sull'altra, e applicata alle pareti (20 mm). Per garantire una tenuta stagna, le giunture vanno sigillate con del nastro adesivo.

Nastro ammortizzatore

Il nastro smorzatore è destinato Per compensare la dilatazione del massetto in calcestruzzo dovuta al riscaldamento del sistema, il nastro protegge la superficie dalle fessurazioni. Lo spessore standard del nastro di montaggio è di 5-8 mm e l'altezza è di 10-15 cm.

Quando il calcestruzzo viene riscaldato a 40 °C, si espande di 0,5 mm ogni metro.

Si applica lungo il perimetro del locale riscaldato, nel punto di incontro tra pareti e pavimento. Il nastro deve essere più alto del massetto e l'eventuale eccesso va rifilato con un coltello al termine dell'installazione. Inoltre, in presenza di più contorni, i bordi di ciascun contorno vengono rifiniti con il nastro.

Posa dell'isolamento

Quando si installa un sistema di riscaldamento a pavimento, è importante scegliere il tipo di isolamento più adatto. L'efficienza del sistema dipende da questo, poiché impedisce la dispersione di calore.

Esistono molti tipi di materiali isolanti, ma gli esperti ne raccomandano due:

1. Schiuma di polistirene estruso — bassa conducibilità termica ed elevata resistenza meccanica. L'EPSPS è impermeabile all'umidità perché non la assorbe. Inoltre, ha un prezzo accessibile.

Questo tipo di guarnizione è prodotto in lastre di dimensioni 50 x 1000 mm o 600 x 1250 mm e in spessori di 20, 30, 50, 80 e 100 mm. Il prodotto è dotato di scanalature a scatto che consentono un fissaggio sicuro.

I pannelli in schiuma di polistirene sono dotati di uno strato di alluminio, il che ne aumenta il costo. Tuttavia, questo non offre alcun vantaggio significativo, poiché le proprietà riflettenti sono inefficaci in ambienti opachi. Inoltre, la miscela di cemento è alcalina e corroderà l'alluminio.

2. Tappetini in polistirene profilati — altamente flessibile, dotato di speciali supporti tra i quali vengono posizionati i tubi. I supporti fungono anche da sostegno per gli elementi riscaldanti.

In questi pannelli, il profilo di contorno viene fissato a intervalli di 50 mm. L'utilizzo di un tappetino semplifica notevolmente il processo di installazione, ma questi pannelli sono più costosi dell'isolamento in polistirene espanso. Lo spessore dei pannelli varia da 1 a 3 mm e le dimensioni sono 500 x 1000 mm o 600 x 1200 mm.

Quando si installa da soli un sistema di riscaldamento a pavimento idronico, è importante scegliere lo spessore di isolamento corretto. Per farlo, seguite queste linee guida:

• Quando si posa un pavimento riscaldato direttamente sul terreno, lo spessore minimo dell'isolamento deve essere di 100 mm; si consiglia di installare due strati di 50 mm ciascuno, disposti perpendicolarmente l'uno all'altro;
• Quando si installa al primo piano, 50 mm sono sufficienti;
• quando si esegue l'isolamento termico in locali sopra zone calde - 30 mm.

I pannelli isolanti vengono posati lungo tutto il perimetro dell'area e fissati alle fondamenta. Se si utilizzano pannelli in EPS, questi vengono fissati con tasselli a disco in corrispondenza delle giunture e al centro.

Rinforzo

La necessità di rinforzo quando si installano pavimenti ad acqua calda da soli è che che la rete conferisce resistenza alla struttura, garantisce una distribuzione uniforme del calore e ad esso sono fissati gli elementi riscaldanti.

Il diametro standard delle barre di rete di rinforzo varia da 4 a 5 mm e le celle sono disponibili in diverse dimensioni, che devono essere selezionate in base al passo di installazione.

Gli esperti raccomandano di posare due strati di rinforzo. Il primo sopra l'isolamento e il secondo sopra gli elementi riscaldanti (tubi). Le reti vengono collegate con del filo metallico.

Se non si desidera posare due strati di rinforzo, prima di installare la rete sull'isolamento, è necessario predisporre dei supporti al di sotto di essa, in modo che, durante la colata della soluzione, questa possa fluire sotto il rinforzo.

Posa e fissaggio di tubi

L'installazione degli elementi riscaldanti è la fase più critica nell'installazione del riscaldamento a pavimento. È inoltre consigliabile avere a disposizione un dispositivo per srotolare i tubi, poiché srotolarli su se stessi è vietato, in quanto crea una tensione eccessiva che ostacola l'installazione.

Non è consentito rimuovere il circuito da una bobina fissa; deve essere attorcigliato. È possibile attorcigliarlo manualmente, ma l'utilizzo di un apposito strumento facilita l'operazione.

Utilizza un pennarello per segnare la distanza tra gli elementi riscaldanti sulle lastre. Quindi, usa una corda da pittore per segnare la distanza e tracciare i contorni.

Quando installate da soli i tubi dell'acqua, ricordatevi di stare lontani dalle pareti. 15–20 cmIdealmente, ogni contorno dovrebbe essere uniforme, senza giunture e di dimensioni massime. 100 mmL'installazione deve essere eseguita secondo lo schema e i calcoli. La distanza consentita tra le pareti è 10 cm, più vicino al centro - 15 cm.

Il circuito deve essere installato partendo dalle zone più distanti dal collettore. Inoltre, le sezioni di transito dell'unità devono essere isolate con polietilene espanso, che consentirà di risparmiare energia e prevenire la dispersione di calore lungo il percorso. Entrambe le estremità devono estendersi fino al punto in cui verrà installato il quadro del collettore.

Per fissare l'anello, utilizzare profili di montaggio da avvitare al pavimento con tasselli. I tubi vengono quindi premuti contro la rete di rinforzo e fissati con elementi di fissaggio in plastica. Evitare di stringere eccessivamente il tubo; l'anello deve aderire perfettamente ad esso.

Bisogna fare attenzione quando si piega il tubo, soprattutto se è in polietilene, poiché questo materiale è soggetto a deformazioni. I tubi in polipropilene sono difficili da piegare e tendono a tornare alla forma originale. Pertanto, durante l'installazione del riscaldamento a pavimento, vengono fissati direttamente alla rete con un ampio raggio d'angolo. Se compare una macchia o una striscia bianca, il materiale è da considerarsi danneggiato e non deve essere utilizzato.

Se stai installando tubi metallo-plastica con un diametro 16 o 20 mm, quindi puoi piegarli con le tue mani senza usare uno strumento speciale.

Quando si piega un raggio piccolo, per garantire un angolo uniforme ed evitare la rottura del prodotto, il processo di piegatura viene eseguito in più passaggi (alternando le mani). Per ottenere un angolo di 90°, sono necessari 5-6 passaggi.

 

Collegamento e riempimento del circuito - collaudo idraulico

Dopo aver installato autonomamente i tubi di riscaldamento, è necessario collegare l'apparecchio e verificarne il corretto funzionamento e l'integrità:

1. ConnessioneIl metodo più comune per collegare un sistema di riscaldamento a pavimento idronico è tramite un'unità di distribuzione. Il suo scopo principale è aumentare la pressione, regolare la temperatura e distribuire uniformemente il fluido termovettore su più circuiti. Sono disponibili diverse unità, con controllo manuale o automatico.

Il collegamento dell'impianto prevede il collegamento di entrambe le estremità del tubo al sistema di distribuzione del collettore tramite raccordi a compressione. Il collettore collega inoltre l'impianto di riscaldamento a pavimento all'impianto di riscaldamento principale o a una caldaia dedicata.

Nella scelta di una caldaia per il riscaldamento, è importante considerare la sua potenza; dovrebbe essere in grado di riscaldare uniformemente tutti i piani della casa, con un piccolo margine di riserva.

Le caldaie sono dotate di un ingresso e di un'uscita dell'acqua, provviste di valvole di intercettazione.

È inoltre necessaria una pompa per far circolare il liquido di raffreddamento. Questa è spesso inclusa nella caldaia, ma se l'area da riscaldare è ampia, ne servirà una aggiuntiva.

2. Riempimento del sistemaPrima di gettare il massetto di calcestruzzo, il sistema deve essere riempito e sottoposto a prova idraulica. La riparazione di un sistema riempito di calcestruzzo risulterà difficoltosa in caso di malfunzionamento. Per eseguire questa prova, collegare un tubo flessibile all'uscita di scarico del collettore e convogliarlo nella fognatura.

Per facilitare il monitoraggio della fuoriuscita d'aria dal sistema, è preferibile utilizzare un tubo trasparente.

Il collettore responsabile dell'alimentazione del refrigerante è dotato di una valvola a sfera, alla quale è collegata la rete idrica. Una pompa di prova di pressione è collegata a una delle uscite connesse al circuito del riscaldamento a pavimento.

La procedura per riempire il sistema è la seguente:

• Tutti i canali del riscaldamento a pavimento sono chiusi tranne uno, mentre tutte le bocchette di ventilazione sono aperte;
• L'acqua viene fornita e il grado di purezza e lo scarico dell'aria dal sistema vengono monitorati attraverso il tubo di scarico;

L'interno dei tubi potrebbe essere ricoperto di grasso di processo, che deve essere lavato via con acqua.

• Quando tutta l'aria è uscita e l'acqua è completamente limpida, si chiude la valvola di scarico, dopodiché si arresta l'impianto pieno;
• se sono presenti più contorni, tali azioni devono essere eseguite su ciascuno di essi;
• Dopo aver spurgato e riempito tutti i circuiti, il rubinetto da cui viene erogata l'acqua deve essere chiuso.

Una volta completata la procedura, non dovrebbe esserci più aria nelle tubature e l'acqua dovrebbe essere perfettamente pulita.

Se durante la prova degli idropali è stata rilevata una perdita, quindi viene eliminato immediatamente, ma prima è necessario alleviare la pressione nel sistema.

3. Test di pressionePer eseguire una prova di pressione, è necessaria una pompa speciale, come menzionato in precedenza; questa deve essere collegata all'uscita dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Sequenza del processo di crimpatura:

• tutti i circuiti collegati al collettore devono essere aperti;
• Riempire il serbatoio della pompa con acqua e aprire il rubinetto di alimentazione;
• Per utilizzare una pompa, è necessario generare pressione nel sistema; questa dovrebbe essere il doppio della pressione di esercizio (6 atm) e viene monitorata tramite manometri situati sulla pompa e sul collettore.
• Dopo aver aumentato la pressione, è necessario ispezionare visivamente l'intera tubazione e i suoi raccordi;
• Dopo mezz'ora, aumentare nuovamente la pressione a 6 bar ed effettuare un'ispezione; dopo altri 30 minuti, ripetere i passaggi; se vengono rilevate perdite, rilasciare la pressione ed eliminarle;
• Se non si riscontrano perdite, la pressione deve essere nuovamente aumentata a 6 bar e mantenuta per 24 ore;
• Se, trascorso questo tempo, la pressione non è diminuita di oltre 1,5 bar, allora l'impianto è stato assemblato correttamente.

Secondo le leggi della fisica, quando la pressione aumenta nei tubi, questi tendono a raddrizzarsi. Se non sono fissati saldamente, durante i test si verificheranno spiacevoli sorprese. Questo problema non si presenterà in seguito, una volta che il circuito sarà riempito di cemento.

Installazione di fari

Per creare un massetto livellato fai da te, è necessario versarlo utilizzando delle guide. Gli esperti raccomandano di utilizzare profili in cartongesso come guide durante l'installazione del riscaldamento a pavimento.

Le guide vengono installate in base al livello del pavimento finito, meno lo spessore del pavimento stesso. Per fissare le guide si utilizzano dei cunei di malta, sui quali viene poi posato il cartongesso, livellandolo con una livella.

Tuttavia, questo metodo presenta uno svantaggio: se il profilo scende al di sotto del livello richiesto, sarà necessario rimuoverlo e aggiungere malta al di sotto. Pertanto, si raccomanda un supporto rigido sotto i profili; si possono utilizzare dei tasselli. La parte superiore del profilo di copertura deve essere rialzata rispetto alla superficie del massetto.

La distanza di installazione standard per i segnalatori è di 30 cm dalle pareti, con un piccolo spazio tra di essi per evitare che la malta si assesti e provochi la formazione di avvallamenti. La distanza consigliata tra i segnalatori è di 1,5 m, nel qual caso una riga di 2 metri sarà sufficiente per l'allineamento.

Il processo di installazione dei beacon si svolge in questo modo:

1. Si pratica un incavo di 30 cm nelle pareti a destra e a sinistra dell'ingresso e si tracciano delle linee che serviranno da riferimento per il posizionamento dei fari esterni.
2. Lo spazio tra le linee è diviso in parti uguali, la cui dimensione massima è di 150 cm. Una delle strisce deve essere posizionata di fronte all'ingresso.
3. Lungo i segni di divisione tracciati vengono individuate delle linee parallele, sulle quali vengono segnati i punti di posizionamento dei gel, con un passo di installazione di 40-50 cm.
4. Per praticare i fori in cui vengono installati, si utilizza un trapano a percussione.

Per livellare i fari, è consigliabile utilizzare una livella laser. Se li installate da soli e non ne possedete una, potete noleggiarne una. Sebbene sia possibile eseguire il lavoro anche con una livella normale, ci vorrà più tempo.

5. Un profilo viene posizionato sopra le teste delle viti. Tuttavia, per garantire che i segnaposto siano fissati saldamente, prima di installarli sulle teste delle viti, è necessario creare dei cumuli di malta a intervalli di 1 metro, leggermente al di sopra del futuro massetto. Successivamente, il profilo viene installato e pressato, e la malta in eccesso fuoriuscita viene rimossa.

L'uniformità dei trasmettitori installati viene verificata anche con una livella.

Preparazione della soluzione, versamento del massetto

Il massetto in calcestruzzo utilizzato per il riscaldamento a pavimento idronico è soggetto non solo a sollecitazioni meccaniche ma anche a deformazioni termiche, pertanto i suoi requisiti sono più elevati. Una malta per calcestruzzo standard non è sufficiente; è necessario un plastificante o un additivo fibroso.

L'utilizzo di un plastificante riduce il rapporto acqua/cemento nella malta, ne aumenta la lavorabilità e migliora la resistenza del massetto. La lavorabilità è uno degli indicatori più importanti di una malta di alta qualità per il riscaldamento a pavimento, poiché deve penetrare bene sotto i tubi e consentire all'aria di fuoriuscire facilmente. A seconda della consistenza, gli additivi sono disponibili in forma liquida e in polvere.

Le fibre aumentano significativamente la resistenza della struttura ed eliminano virtualmente il rischio di crepe. Sono disponibili in metallo, polipropilene e basalto.

Le fibre di polipropilene e di basalto vengono utilizzate per i pavimenti ad acqua riscaldati. Il tasso standard di fibre è 1 m3 - 500 grammi.

Nei negozi è disponibile un'ampia varietà di miscele, alcune delle quali contengono già plastificante e fibre. Sebbene le soluzioni pronte all'uso siano di alta qualità e semplifichino notevolmente il processo di getto del pavimento, risultano più costose di quelle fatte in casa.

Un requisito imprescindibile nella preparazione fai-da-te della miscela è la meccanizzazione del processo (utilizzando una betoniera o un'autobetoniera), poiché ciò richiede l'ottenimento di una soluzione di alta qualità.

Quando si prepara la propria miscela di cemento per il riscaldamento a pavimento, si consiglia di utilizzare cemento Portland di classe M-400 o superiore. Inoltre, la sua data di produzione non deve essere anteriore a sei mesi.

La sabbia deve essere setacciata, lavata e asciugata prima di essere utilizzata nella malta. La sabbia di fiume non è adatta a questo scopo, poiché ha una forma regolare che non è l'ideale.

Nella malta, la sabbia e il cemento devono essere in rapporto 3:1. L'acqua necessaria è pari a circa 1/3 del volume di cemento, ovvero 15 litri per sacco da 15 kg. Tuttavia, l'utilizzo di additivi riduce il rapporto acqua/cemento, quindi l'acqua deve essere aggiunta gradualmente.

La tecnologia per la preparazione della malta per il riscaldamento a pavimento varia a seconda dell'attrezzatura utilizzata. Se si utilizza una betoniera, gli ingredienti secchi – cemento, sabbia e fibra di vetro – vengono prima miscelati a bassa velocità. Solo successivamente si aggiungono l'acqua e il plastificante. La preparazione della miscela richiede circa 7 minuti.

In una betoniera, il processo è esattamente l'opposto. Si versa acqua con un plastificante, poi si aggiunge gradualmente il cemento, quindi la sabbia, poi di nuovo il cemento e infine si aggiunge l'acqua rimanente. Le fibre vengono aggiunte gradualmente durante la miscelazione, sempre in forma spugnosa. La soluzione è pronta in 3-5 minuti.

Il composto di calcestruzzo finito ha un colore uniforme e una consistenza elastica. Se lo si stringe nel pugno, non dovrebbe fuoriuscire liquido. È possibile ammucchiarlo; se non si sparge ma si assesta solo leggermente, la qualità è buona.

Prima di installare il sistema di riscaldamento a pavimento idronico, aspirare la superficie per rimuovere la polvere. Chiudere inoltre le finestre della stanza per evitare correnti d'aria e la luce solare diretta.

Tutti i lavori di posa del massetto devono essere completati in un'unica soluzione. Pertanto, se intendete eseguire la gettata del massetto da soli, avrete bisogno di aiuto. Inoltre, la macchina deve essere impostata a una pressione di esercizio di 2 atmosfere.

Iniziate a versare la malta dall'angolo più lontano della stanza, seguendo le linee guida. Terminate con una linea in corrispondenza dell'uscita. Durante la livellatura, non cercate di creare subito una superficie perfetta. È importante evitare la formazione di grandi buchi. Lo strato minimo di malta sopra gli elementi riscaldanti deve essere di 3 cm.

Il massetto viene lasciato in questo stato per 1-2 giorni finché non si indurisce a sufficienza da poterci camminare sopra. Dopodiché, inizia il processo di pulizia. Per prima cosa, il nastro di livellamento, che sporge dalla superficie, viene rimosso con un taglierino.

Quindi, usando il bordo tagliente della riga, premetela contro i supporti e raschiate via il cemento con movimenti brevi e decisi. Continuate questo processo finché i supporti non saranno completamente esposti. Rimuovete eventuali residui di malta, la superficie viene spruzzata con acqua e coperta con un telo di plastica.

Dopo un giorno, i segnali vengono rimossi e le scanalature rimanenti vengono riempite con malta. La superficie viene nuovamente inumidita e ricoperta. Il massetto deve essere inumidito quotidianamente per 10 giorni. La superficie in calcestruzzo deve essere lasciata stagionare per almeno 28 giorni prima di attivare il sistema.

Scoprire Come accendere correttamente uno scaldabagno fare sesso per la prima volta.

Giunti di dilatazione

Se i giunti di dilatazione sono posizionati in modo errato o mancano, ciò può causare il cedimento del massetto. Pertanto, è necessario installare giunti di contrazione se:

• la superficie dei locali supera i 30 mq;
• spessore della parete superiore a 8 m;
• La stanza presenta una notevole differenza di lunghezza e larghezza, superiore al doppio;
• una stanza dalla forma curva.

Per fare ciò, applicare un nastro fonoassorbente lungo il perimetro dei giunti. È importante separare l'armatura in corrispondenza dei giunti e assicurarsi che il giunto di dilatazione alla base sia di 10 mm di spessore.

Sigillare la parte superiore della giunzione con del sigillante. Se la stanza non ha una forma standard, dividerla in sezioni rettangolari o quadrate.

Quando gli elementi riscaldanti attraversano delle giunture, vengono installati in queste zone all'interno di un tubo corrugato. Il tubo deve coprirli per 30 cm su ciascun lato. Le giunture non devono essere posizionate all'interno del contorno.

Se state posando delle piastrelle per la pavimentazione, esiste un alto rischio che si stacchino in corrispondenza dei giunti di dilatazione. Pertanto, installate una sezione della piastrella con l'adesivo e l'altra con il sigillante.

Se è necessaria un'ulteriore delimitazione, si possono utilizzare giunti di dilatazione parziali. Questi vengono realizzati con una cazzuola e hanno uno spessore di 1/3 di pollice. Una volta che il calcestruzzo si è indurito, vengono anche sigillati con un sigillante.

Crepe nel massetto

Non è raro che compaiano delle crepe dopo l'indurimento del massetto. Queste crepe possono essere causate da:

• Isolante a bassa densità;
• scarsa compattazione della soluzione;
• senza plastificanti;
• Il massetto è troppo spesso;
• nessuna cucitura di restringimento;
• il calcestruzzo si è asciugato rapidamente;
• Il rapporto tra i componenti della soluzione non è corretto.

È facile evitare le crepe nel massetto:

• utilizzare un isolante con una densità di almeno 35-40 kg/m³ o, meglio ancora, superiore;
• Rendere la soluzione di colata di consistenza plastica, con l'aggiunta di fibre e plastificante;
• separare le grandi stanze con giunti di dilatazione;
• Per evitare che il calcestruzzo si indurisca troppo rapidamente, copritelo con una pellicola di plastica il giorno successivo alla colata.

Applicazione del rivestimento di finitura

È necessario scegliere esclusivamente una finitura specifica per pavimenti riscaldati. Un apposito simbolo che lo indica è presente sulla confezione di questi prodotti.

Il rivestimento ideale per un'installazione fai-da-te su un pavimento idronico è costituito da piastrelle in ceramica o gres porcellanato. Laminato, linoleum o moquette possono essere utilizzati su pavimenti riscaldati, ma solo se etichettati per l'installazione su strutture riscaldate. Il rivestimento deve essere installato esclusivamente su un massetto di cemento ben asciutto.

Chiunque può installare il riscaldamento a pavimento in una casa o in un appartamento. Sebbene possa richiedere un discreto quantitativo di tempo e impegno, il risultato finale sarà un ambiente domestico accogliente e confortevole.

Istruzioni video