Il collaudo idraulico delle tubazioni dell'impianto di riscaldamento è obbligatorio quando:
- Lavori preparatori per la nuova stagione.
- Installazione di caldaie e tubature.
- Sostituzione delle singole sezioni.
Lo scopo principale dei test è identificare perdite e una serie di danni localizzati, collegamenti non adeguatamente serrati, nonché altri problemi che possono causare la perdita di funzionalità della tubazione di riscaldamento durante il successivo funzionamento.
Il collaudo in pressione degli impianti di riscaldamento è il processo di verifica delle apparecchiature e delle tubazioni di riscaldamento mediante l'applicazione di una pressione di prova elevata. Lo scopo del test è quello di verificare la resistenza degli involucri e delle pareti dell'intero circuito (tubi, radiatori, raccordi, ecc.); la tenuta dei collegamenti di tutti i componenti del sistema; e la funzionalità di rubinetti, manometri, valvole e valvole a saracinesca.
Negli edifici plurifamiliari, i test sono di competenza del personale addetto alla gestione degli alloggi e dei servizi. Nelle abitazioni private, i proprietari sono responsabili dell'organizzazione del processo, ma in questi casi tutto deve essere fatto internamente o da specialisti con le competenze appropriate.
- Regole di base
- Qual è lo scopo delle prove idrauliche?
- Tecnologia di prova della pressione delle tubazioni di riscaldamento
- Informazioni su personale e attrezzature
- Tipologie di test, informazioni aggiuntive
- Informazioni sugli standard di prova idraulica
- Lavorare con sistemi di riscaldamento alternativi
- Informazioni su altre caratteristiche del test
Regole di base
Senza un collaudo idraulico, è impossibile garantire condizioni di comfort abitativo ottimali. I componenti dell'impianto di riscaldamento sono soggetti a usura dopo un certo periodo di utilizzo. Le ispezioni aiutano a prevenire danni gravi.
Prima di installare i singoli componenti di un impianto di riscaldamento, viene eseguito un calcolo idraulico che deve necessariamente tenere conto di fattori quali il diametro interno della tubazione e il materiale di cui è composta.
Il diametro dei pezzi sagomati viene calcolato insieme ai raccordi. L'efficienza di riscaldamento si riduce significativamente anche se anche un solo elemento viene calcolato in modo errato. Ciò riduce la durata utile di diverse volte.
La sezione trasversale dei tubi di riscaldamento si calcola utilizzando la seguente formula.
D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V
V è la velocità con cui si muove il liquido di raffreddamento.
Δt è la differenza di temperatura tra il tubo di ritorno e quello di discesa.
Q – l'entità del carico su una particolare sezione che richiede il calcolo.
D – designazione del diametro del tubo.
Dopo questo calcolo, è possibile determinare il diametro medio di un singolo tubo che entra nella rete di riscaldamento. Si ottengono molti più dati quando i calcoli vengono eseguiti da veri professionisti.
Qual è lo scopo delle prove idrauliche?
Ogni impianto di riscaldamento ha una specifica pressione di esercizio. Questo parametro determina il grado di riscaldamento di un determinato ambiente. Lo stesso vale per la dispersione di calore e la circolazione del fluido termovettore. Di conseguenza, i parametri di funzionamento vengono selezionati in base a diversi fattori:
- Qualità dell'autostrada.
- Numero di piani.
- Tipologia di edificio.
Nei tubi di raffreddamento, durante il loro passaggio, si verificano diversi processi idraulici. Ciò a volte provoca picchi di pressione, noti come "colpo d'ariete".
A causa di tali carichi, si verifica l'usura delle condotte in modalità accelerataPertanto, durante le prove idrauliche, la pressione supera i valori operativi normali.
I test sono obbligatori nei seguenti casi:
- Quando una casa viene scollegata dalla rete elettrica generale, a tale scopo si utilizza una spina cieca.
- Ripristino degli strati isolanti sulle condotte, sostituzione dei materiali usurati.
- Rinforzare la tenuta del sistema. Ad esempio, utilizzando guarnizioni aggiuntive.
- Controllo delle valvole e dei raccordi che interrompono il flusso di altri elementi.
Le fasi finali del test prevedono l'utilizzo di rubinetti di scarico.
La procedura di prova di pressione prevede l'iniezione di liquido nella tubazione di riscaldamento, mantenendo una pressione moderata per riempirla completamente. L'aria in eccesso deve essere rilasciata periodicamente.
Tecnologia di prova della pressione delle tubazioni di riscaldamento
Per identificare i problemi, vengono eseguiti test idraulici con una pressione superiore del 20-30% rispetto alla pressione di esercizio. A tale scopo viene utilizzata una pompa speciale. Un manometro consente di monitorare la pressione.
Una volta raggiunto il livello massimo, questo dovrebbe rimanere costante per trenta minuti. Se inizia a diminuire, significa che la tenuta è compromessa in alcune zone.
Le valvole di intercettazione e le guarnizioni sono le cause più comuni di cedimento delle tenute. Anche i radiatori e le curve sono punti frequenti di difetti. Una tubazione si considera sottoposta a prova di pressione solo quando è pienamente operativa.
Informazioni su personale e attrezzature
Una pompa per il collaudo della pressione di riscaldamento è un classico esempio di apparecchiatura aggiuntiva. Viene collegata al circuito principale per monitorare l'aumento della pressione all'interno delle tubazioni.
Vengono utilizzate anche le pompe, con azionamenti manuali, oppure alimentato a elettricità. Per la maggior parte delle attività domestiche, gli attrezzi manuali sono sufficienti.
Le pompe manuali generano una pressione di 25-50 bar, sufficiente per verificare la presenza di perdite in un piccolo edificio di cinque piani.
- Le dimensioni compatte dell'apparecchiatura ne consentono un utilizzo efficace anche in spazi ristretti. Rappresenta una soluzione molto pratica non solo per uso personale, ma anche professionale.
- Prezzi accessibili per le attrezzature. Le presse manuali sono da sempre note per i loro prezzi contenuti.
- Parametri di funzionamento con un intervallo che soddisfa le esigenze di riscaldamento di impianti di medie e piccole dimensioni. Una pompa standard è sufficiente a generare una pressione due o più volte superiore ai normali parametri di funzionamento.
- Caratterizzata da un design semplice, noto per l'elevata affidabilità e la lunga durata, la pompa presenta una struttura essenziale, priva di componenti soggetti a guasti.
Le pompe elettriche vengono utilizzate per eseguire test idraulici su circuiti di grandi dimensioni con numerose diramazioni.
Questi meccanismi consentono di mantenere la pressione in modo impossibile con altre unità manuali. Queste apparecchiature includono sempre pompe autoadescanti in grado di generare alta pressione.
Le unità elettriche offrono un'ampia gamma di opzioni di collegamento all'impianto di riscaldamento. I collegamenti possono essere effettuati tramite una valvola di scarico, un tubo flessibile o riempiendo la tubazione con il liquido tramite un rubinetto. A tale scopo è possibile utilizzare anche un raccordo per rubinetto Mayevsky.
Le macchine elettriche sono dotate di centraline di controllo dedicate e di protezioni aggiuntive contro il surriscaldamento. Gli utenti possono impostare i propri limiti di temperatura di esercizio.
Se la temperatura sale al di sopra di questo livello, la pressione in eccesso viene rilasciata, dopodiché l'unità non riprende a funzionare per un certo periodo di tempo, finché i parametri richiesti non tornano alla normalità.
Tipologie di test, informazioni aggiuntive
Nella maggior parte dei casi, le prove idrauliche vengono eseguite sulle seguenti tipologie di condotte.
- Idraulica.
- Fognatura.
- Riscaldamento.
Per testare le reti interne dell'impianto di riscaldamento, utilizzare una pressione di 0,1 MPa superiore alla pressione di esercizio. Nel punto più basso, la pressione del sistema non deve superare 0,3 MPa. Tutte le caldaie devono essere spente prima di avviare il funzionamento. Le pompe di espansione devono essere spente insieme alle sottostazioni di riscaldamento.
Mentre la tubazione si sta riempiendo d'acqua, deve essere rimossa tutta l'aria, presente all'interno.
Il livello di pressione deve essere coordinato con l'amministrazione dell'impianto di cogenerazione se la struttura da testare è gestita dall'impianto stesso. La fase finale consiste nel collaudo dei componenti per la generazione di calore. In questa fase, ciascuno dei dispositivi inclusi in ogni linea principale viene infine regolato.
Se i test di rete vengono effettuati durante la stagione fredda, è necessario un isolamento aggiuntivo.
Informazioni sugli standard di prova idraulica
- Durante l'esecuzione dei test, è necessario fare riferimento a normative vigenti quali NITUKHP-62 e SNiP III-G.9-62.
- La procedura deve essere supervisionata dal responsabile, a meno che non si svolga in un'abitazione privata. In genere, tale funzione è delegata a un rappresentante autorizzato del responsabile o a un caposquadra. Il rispetto dei requisiti del Servizio federale per la supervisione ambientale, tecnologica e nucleare (Gosgortekhnadzor) e delle norme di sicurezza è obbligatorio. Occorre tenere conto della documentazione tecnica specifica per l'impianto in questione.
- È obbligatorio eseguire prove preliminari sugli strumenti di misura utilizzati durante i test. Possono essere utilizzati solo manometri sigillati con una classe di precisione pari o superiore a 1,5.
Lavorare con sistemi di riscaldamento alternativi
Per gli impianti di riscaldamento a vapore e le reti di teleriscaldamento, la pressione di esercizio tipica è di 70 kPa. Per eseguire la prova, la pressione deve essere aumentata a 250 kPa. Le misurazioni possono essere effettuate nella parte più bassa dell'impianto.
Tuttavia, alcune condotte del vapore presentano pressioni più elevate. In questi casi, la pressione durante la prova dovrebbe essere superiore di 100 kPa rispetto alla pressione di esercizio. È importante notare che l'efficacia della prova sarà ridotta se la pressione nel punto più basso non raggiunge almeno i 300 kPa.
Informazioni su altre caratteristiche del test
La cosa più importante è che il collaudo idraulico dell'impianto copra letteralmente ogni componente del sistema. Se le tubazioni sono già state testate con ultrasuoni, non sono necessari ulteriori test.
Durante le prove, la pressione viene aumentata gradualmente, non immediatamente. La documentazione normativa specifica la velocità con cui la pressione deve essere aumentata.
L'uso di aria compressa per gli impianti è severamente vietato. La pressione di prova deve essere applicata ai componenti del sistema per almeno 10 minuti. L'intero perimetro della tubazione viene ispezionato accuratamente una volta che i parametri sono tornati ai livelli originali.
Durante una prova idraulica degli impianti di riscaldamento, non deve formarsi umidità sulla superficie delle tubazioni. Occorre inoltre assicurarsi che la pressione dell'acqua non provochi deformazioni all'impianto di riscaldamento.
Al termine della stagione di riscaldamento, è necessario effettuare un test di pressione. Durante l'esecuzione di tale lavoro, è indispensabile rispettare le norme in materia di salute e sicurezza sul lavoro.
A seguito dell'ispezione, deve essere redatto un rapporto in forma scritta semplificata. I moduli previsti dalla legge devono essere compilati in modo da riportare accuratamente tutte le informazioni necessarie.
Solo in questo caso si considera che il collaudo idraulico delle condotte di approvvigionamento idrico oppure il riscaldamento è stato completato con successo.
Ho eseguito personalmente un test idraulico dell'impianto di riscaldamento quando ho installato la caldaia e sostituito i singoli componenti: è fondamentale. Avevo un impianto vecchio e ho trascurato diverse cose, il che ha causato problemi. Di conseguenza, ora sto sostituendo tutto. Quando ho effettuato il test di pressione, la pressione è effettivamente diminuita, ma sono riuscito a individuare le perdite.