Tubi in plastica per l'approvvigionamento idrico e le loro tipologie

Come sappiamo, il corpo umano è composto per l'80% d'acqua. Pertanto, l'acqua è un elemento fondamentale nella società moderna per una vasta gamma di scopi. Il mezzo principale per trasportare l'acqua fino al punto di consumo sono le condotte idriche, il cui elemento centrale è costituito da tubi realizzati con diversi materiali.

Sebbene attualmente le tubature dell'acqua siano realizzate in metallo, quelle in plastica stanno diventando sempre più diffuse. Sono tecnologicamente più avanzate, resistenti e non ostruiscono le pareti interne con depositi.

Il mercato odierno dei materiali da costruzione è saturo di tubi realizzati con vari tipi di plastica.

Condotte idriche in PVC

Il cloruro di polivinile (PVC) viene utilizzato nella produzione tramite estrusione. I tubi in plastica PVC presentano le seguenti caratteristiche:

1. durata di servizio: fino a 50 anni;
2. densità – 1,41 g/m3³;
3. capacità di bruciare – non infiammabile;
4. allungamento dovuto al riscaldamento: non superiore al 5%;
5. Il valore dell'allungamento relativo a rottura non supera lo 0,2%.

I tubi in PVC per l'acqua in pressione sono dotati di un raccordo a un'estremità per facilitare l'installazione. Un anello di tenuta in gomma viene installato nel raccordo. Non sono necessari accessori o attrezzature aggiuntive durante il montaggio, consentendo l'installazione fai-da-te.

Il materiale plastico non è soggetto a marciume o corrosione, rendendo l'acqua erogata attraverso questo sistema sicura per l'uso. La superficie a contatto con il liquido è liscia e rimane sempre pulita, poiché non deposita sostanze organiche o inorganiche, aumentando significativamente la sua durata.

Le loro caratteristiche soddisfano tutti i requisiti sanitari per il trasporto di acqua potabile. Inoltre, la disponibilità di raccordi aggiuntivi per un'ampia gamma di applicazioni consente la creazione di reti di tubazioni in plastica di qualsiasi complessità.

I tubi in cloruro di polivinile sono resistenti alle intense radiazioni ultraviolette, il che consente l'installazione di tratti a vista delle reti esterne senza necessità di isolamento aggiuntivo.

Tra gli svantaggi si annovera la bassa resistenza al calore, che ne limita l'utilizzo a temperature non superiori a 65 gradi Celsius. Ciò ne impedisce l'impiego negli impianti di acqua calda. Tuttavia, se utilizzati a temperature fino a -10 gradi Celsius, l'impianto di alimentazione idrica deve essere adeguatamente isolato.

Marcatura e proprietà del PVC

La superficie esterna è contrassegnata dalle seguenti informazioni:

• Tipo di materiale: PVC.
• Un tipo di connessione a presa.
• Dimensioni in base al diametro esterno e allo spessore della parete.
• Uso previsto.
• Documentazione normativa (GOST o TU).
• Nome e logo del produttore.

Inoltre, la combinazione di colori è importante:

• Per la posa di reti interne, sia in pressione che in assenza di pressione, si utilizzano tubi grigi o neri corrugati.
• I colori giallo o arancione vengono utilizzati per le reti esterne di approvvigionamento idrico o fognarie.
• I colori bianco o blu dei tubi in PVC indicano la loro priorità di utilizzo per il rivestimento dei pozzi di captazione dell'acqua.
• I tubi corrugati hanno un interno di colore grigio chiaro o bianco. La loro applicazione principale è nelle condotte interrate, poiché questi prodotti in plastica sono caratterizzati da una maggiore resistenza radiale.

Indicatori di resistenza dei tubi in PVC

In base alle caratteristiche di resistenza, i tubi in PVC si dividono in tre categorie:

1. serie leggera, designata come "L";
2. serie intermedia – “N”;
3. pesante – “S”.

L'appartenenza alla suddetta categoria prevede la possibilità di utilizzo su strade con diverse profondità di posa.

I tubi in PVC rinforzati a spirale sono realizzati applicando una base a un telaio a spirale. Questa struttura consente il loro utilizzo in tratti di tubazione soggetti a vibrazioni, come ad esempio nella rete adiacente a una pompa, dove il tubo funge da ammortizzatore.

La produzione è regolamentata dalla norma GOST 51613-2000 e la gamma di dimensioni è specificata nella norma GOST 18599-2001.

Le dimensioni dei tubi in plastica sono specificate dalla norma GOST 28117-89 e variano da 5 a 630 mm di diametro, con spessori di parete da 1 a 83 mm. Oltre al loro impiego negli impianti idraulici, trovano applicazione nel cablaggio elettrico, nel trasporto di fluidi aggressivi e come base strutturale per la produzione di diversi prodotti.

Vorremmo sottolineare che il tubo in plastica PVC non è adatto per l'alimentazione di acqua calda, può essere preso solo per liquidi freddi e se utilizzato a temperature inferiori a 10 gradi, deve essere isolato.

Polipropilene

Attualmente, vengono utilizzati molti tipi di tubi in plastica di polipropilene, che differiscono per numerosi fattori, tra cui caratteristiche tecniche, scopo, colore e qualità.

Etichettatura: vantaggi e svantaggi

I tubi in polipropilene variano nelle loro proprietà prestazionali e sono designati con la sigla "PN". Ne esistono diverse tipologie:

1. PN 10Sono progettate per sistemi con pressioni fino a 10 atmosfere. La temperatura massima consentita del fluido di circolazione è di 45 gradi Celsius. Essendo realizzate con pareti sottili, non sono particolarmente resistenti. Pertanto, la loro applicazione principale è nelle condotte di acqua fredda con limitazioni di pressione.
2. PN 16Come indicato dalle marcature, possono resistere a pressioni fino a 16 atmosfere. La temperatura del liquido consentita è di +60 gradi Celsius. Pertanto, si può concludere che sono adatti solo per impianti di acqua fredda. Va notato che il polipropilene è soggetto a deformazione termica, il che lo esclude completamente dall'elenco dei materiali per impianti di acqua calda e riscaldamento.
3. PN 20Sopportano facilmente pressioni fino a 20 atmosfere a temperature di +95 gradi Celsius. Queste caratteristiche le rendono adatte al riscaldamento e alla produzione di acqua calda, pur con alcune limitazioni. La loro elevata capacità di deformazione termica implica che, a temperature prossime ai valori limite, singole sezioni possano incurvarsi e piegarsi.
4. PN 25Le loro caratteristiche tecniche ne consentono l'utilizzo per il riscaldamento senza particolari limitazioni. La tecnologia di produzione dei tubi in polipropilene di questo tipo prevede l'impiego di un inserto di rinforzo che ne migliora le prestazioni. A tale scopo vengono utilizzate fibre di nylon e inserti in lamina di alluminio. Oltre a conferire maggiore resistenza, il rinforzo riduce la suscettibilità alla deformazione. Ciò spiega l'ampio utilizzo dei tubi in polipropilene negli impianti di riscaldamento ad alta pressione e di produzione di acqua calda sanitaria.

Per una corretta installazione, vengono utilizzati diversi elementi aggiuntivi.

Gli esperti evidenziano una serie di parametri che li distinguono:

1. La durata di vita del polipropilene è di circa 50 anni. I produttori affermano che la durata di servizio dei tubi in plastica per l'acqua negli impianti di distribuzione dell'acqua fredda può essere estesa fino a 100 anni.
2. Le tubature non sono soggette alla formazione di calcare sulla superficie interna e sono inoltre resistenti agli agenti biologici.
3. I supporti realizzati con questo materiale possiedono proprietà fonoassorbenti. Pertanto, vengono utilizzati nella costruzione di condotte idriche in pressione, dove il passaggio del liquido è spesso accompagnato da rumore.
4. Grazie alla loro bassa conduttività termica, i tubi in polipropilene non sono ricoperti di condensa.
5. Installazione semplice. L'assemblaggio si effettua tramite saldatura. È sufficiente familiarizzare con questa procedura per padroneggiare questo semplice processo.
6. I tubi in polipropilene non richiedono manutenzione aggiuntiva durante il funzionamento.

Tuttavia, come ogni prodotto, il polipropilene presenta alcuni svantaggi. Per un quadro completo, suggeriamo di esaminarli attentamente:

1. Elevata espansione lineare. Pertanto, i sistemi in polipropilene devono essere realizzati con giunti di dilatazione.
2. Bassa stabilità termica. Per il riscaldamento è necessario un isolamento aggiuntivo.
3. La bassa deformazione durante il funzionamento non consente il loro utilizzo nell'installazione di impianti di comunicazione complessi senza componenti aggiuntivi, ovvero raccordi.
4. Il polipropilene non è resistente ai raggi UV. Il suo utilizzo in applicazioni esterne non è raccomandato.
5. La presenza di alcune carenze nelle caratteristiche operative è compensata dal basso costo.

A seconda della configurazione dell'impianto, i tubi in plastica per la distribuzione possono avere un diametro di 20 o 25 mm. Per la colonna montante, si raccomandano tubi con diametro di 40 o 50 mm. Tubi di diametro maggiore vengono utilizzati per gli impianti di distribuzione interni e per la rete principale situata nel seminterrato di un edificio a più piani.

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Tubazioni in polipropilene per impianti idrici e di riscaldamento: tipologie e vantaggi // FORUMHOUSE

Oltre alle marcature testuali esterne che indicano dimensioni, tipo e produttore, viene utilizzato anche un codice colore. I tubi in polipropilene sono colorati come segue:

• bianco – utilizzato insieme a quello grigio per gli impianti idraulici e di riscaldamento interni e degli appartamenti;
• Quelle nere sono utilizzate per le fognature a gravità che funzionano senza pressione;
• I tubi in polipropilene verde sono così economici e resistenti che molti giardinieri semplicemente non prendono in considerazione altre opzioni.

Una caratteristica tipica dei tubi bianchi è la loro scarsa stabilità termica alle basse temperature. Già a zero gradi, il materiale inizia a cristallizzarsi e a perdere flessibilità.

Rete idrica realizzata con tubi in polietilene.

Si tratta di etilene gassoso polimerizzato ad alta pressione. Il processo avviene in presenza di catalizzatori. È importante notare che le proprietà meccaniche del polietilene sono inversamente proporzionali alla pressione durante la produzione. Maggiore è la pressione nel recipiente, minori saranno le proprietà del prodotto finale.

I tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) non vengono utilizzati per le condotte principali. Possono essere impiegati in condotte in pressione, ma con uno spessore maggiore delle pareti, il che ne aumenta i costi. I tubi in HDPE, invece, sono utilizzati con successo nelle condotte principali sia per liquidi che per gas.

polietilene reticolato

Con l'aumentare della pressione nella camera, le molecole, che formano lunghe catene, iniziano a reticolarsi tra loro. Ciò porta alla formazione di una struttura spaziale a rete, che migliora significativamente le proprietà meccaniche.

Il materiale risultante può resistere a temperature fino a 95 gradi, risultando quindi adatto per la fornitura di acqua calda. I tubi in plastica HDPE, invece, resistono solo a temperature fino a 45 gradi, risultando adatti unicamente al trasporto di liquidi freddi.

Per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche, vengono prodotte tubazioni rinforzate. Come strato di rinforzo vengono utilizzati fili di fibra di vetro. Queste tubazioni sono adatte al trasporto di gas liquefatti ad alta pressione o vengono utilizzate in applicazioni critiche.

Il principale documento normativo utilizzato nella produzione di tubi in polietilene è la norma GOST 18599-2002.

Marcatura

La marcatura viene applicata sulla superficie esterna e include le seguenti informazioni:

• grado di polietilene;
• il valore del rapporto dimensionale (il rapporto tra Ø (diametro) e lo spessore della parete – sdr);
• indicazione del diametro nominale (Ø);
• spessore della parete;
• destinato al consumo umano o come liquido tecnico;
• designazione del documento tecnico utilizzato nella produzione (GOST o TU).

Polimeri metallici

Con il miglioramento della produzione di polimeri, i tradizionali tubi metallici vengono progressivamente sostituiti da materiali a base polimerica. Un concorrente ovvio e di successo per gli impianti idraulici è la costruzione composita, costituita da cinque strati.

Lo strato interno di lavoro è costituito da polietilene reticolato, tipicamente PEX, un materiale altamente resistente. Su di esso viene applicato uno strato adesivo che fissa lo strato di rinforzo in alluminio. Questo strato di rinforzo è realizzato utilizzando un nastro di alluminio con uno spessore di 0,2–0,5 mm.

Durante il processo di avvolgimento a spirale, le giunzioni vengono saldate al laser. Questo crea un tubo di alluminio robusto. Su di esso viene poi applicato un secondo strato adesivo.

Anche la superficie esterna è realizzata in polietilene reticolato dello stesso tipo. La tecnologia di produzione automatizzata utilizzata consente la produzione di questi prodotti in bobine lunghe fino a 600 metri. Sulla superficie esterna è applicata una scala centimetrica che facilita l'erogazione sia per il venditore che per l'acquirente.

I produttori realizzano anche utensili specializzati per il taglio e l'installazione. Hanno inoltre sviluppato una gamma completa di raccordi utilizzabili per creare reti di qualsiasi complessità. Sono disponibili anche diversi adattatori per il collegamento a tubi realizzati con altri materiali.

I tubi in plastica e i relativi componenti sono praticamente ideali per l'installazione di impianti di approvvigionamento idrico nelle abitazioni private.

Pro e contro

I vantaggi del composito metallo-plastica includono le seguenti qualità:

1. La capacità di mantenere la forma dopo deformazioni, il che semplifica notevolmente l'installazione.
2. In grado di sopportare carichi fino a 10 bar a temperature fino a 95 gradi Celsius, questi tubi in plastica sono ideali per le reti di acqua calda.
3. Adatto alla fornitura di acqua potabile.
4. Completamente impermeabile a qualsiasi gas.
5. Resistenza alla formazione di depositi biologici o calcarei sulle pareti interne.
6. Le superfici interne di alta qualità garantiscono un flusso di fluido con perdite idrauliche minime. Ciò consente l'utilizzo di tubi con diametri interni ridotti.
7. Riduzione della conduttività termica, che impedisce la formazione di condensa sulla superficie esterna del tubo.
8. L'elasticità impedisce danni al sistema causati da shock idraulici.
9. Lunga durata se si rispettano le regole di installazione.
10. Installazione facile e veloce grazie all'utilizzo di un'ampia gamma di accessori.

Tutte le qualità positive dei tubi in metallo-plastica sono ottenute grazie alla combinazione efficace di due componenti: alluminio e polietilene reticolato. Il costo relativamente contenuto del prodotto finito consente l'utilizzo di attrezzature di alta qualità per la sua produzione.

Tuttavia, non c'è bene senza male, esistono anche alcune caratteristiche negative:

• Un elevato coefficiente di dilatazione termica lineare e una bassa resistenza alle variazioni di temperatura riducono la durata utile delle tubature di riscaldamento e di alimentazione idrica.
• Nei sistemi di distribuzione dell'acqua calda, è necessario l'utilizzo di compensatori a forma di U.
• Necessità di predisporre elementi di fissaggio scorrevoli durante l'installazione, garantendo uno spostamento lineare.
• Utilizzo di uno strumento speciale per effettuare i collegamenti a pressione.

In Russia, solo i prodotti di marchi noti sono certificati e il venditore è tenuto a fornire tutti i certificati per i seguenti articoli:

• conferma della conformità allo standard statale;
• certificato igienico;
• certificato attestante la sicurezza antincendio.

Oltre a quanto sopra indicato, i materiali plastici per le tubazioni di riscaldamento e acqua calda devono essere certificati come conformi ai requisiti di barriera all'ossigeno. La penetrazione di questo gas nel fluido refrigerante provoca un guasto prematuro dell'impianto di riscaldamento a causa della corrosione accelerata.

L'assenza di uno qualsiasi di questi documenti può indicare che il prodotto non soddisfa i requisiti imposti, nonché che si tratta di un prodotto contraffatto.

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Tubature per riscaldamento e acqua calda. Tipologie di tubature. Installazione delle tubature.

Marcatura di tubi in metallo-plastica

La marcatura dei prodotti metallo-plastica viene effettuata nella stessa misura prevista per gli altri tubi in plastica, compresa l'applicazione di una scala dimensionale sulle bobine.

Durante la produzione, è obbligatorio rispettare diversi documenti normativi, il principale dei quali è la norma GOST 18599-2002.

I diametri standard dei tubi di plastica per l'approvvigionamento idrico all'interno di un appartamento o di una casa privata sono di 20 o 25 millimetri, mentre per le colonne montanti sono di 40-50 mm.

Caratteristiche di applicazione dei tubi in metallo-polimero

I prodotti realizzati con questo materiale trovano applicazione nei seguenti settori:

• I tubi in polietilene ad alta pressione sono utilizzati principalmente nei sistemi fognari e di drenaggio a gravità. I ​​collegamenti vengono realizzati tramite un raccordo a manicotto.
• La seconda applicazione tipica consiste nella protezione delle reti elettriche dall'umidità e dai danni meccanici. I collegamenti vengono realizzati mediante saldatura di testa o con guaine termorestringenti.
• Questi prodotti vengono installati nel terreno al di sotto della linea di congelamento. Non sono necessarie vaschette di supporto, poiché il tubo flessibile resiste facilmente ai movimenti del terreno.
• I tubi in polietilene reticolato possono essere utilizzati per il riscaldamento a pavimento idronico. Un manicotto scorrevole garantisce connessioni ermetiche, consentendo l'utilizzo di tubi diversi da quelli rigidi.

Prezzi e dimensioni dei diversi tipi di tubi

Ora esaminiamo le categorie di prezzo e le dimensioni ottimali dei vari tipi di materiali per tubi laminati.

PVC

I produttori offrono una scelta di prodotti finiti con spessori esterni che vanno da 1,4 cm a 1 m. Le lunghezze variano da 0,56 a 6 m.

Il costo dipende dai parametri e dall'ambito di applicazione. In base ai prezzi medi, l'opzione minima costa circa 100 rubli, mentre i tubi di 10-15 cm di diametro e 300 cm di lunghezza costano 500 rubli. I tubi più costosi, da 6 metri, costano il doppio al metro.

Polipropilene

I diametri esterni standard variano da 20 mm a 12,5 cm. Gli spessori delle pareti variano da 2,3 mm a 20,8 mm. È possibile acquistare bobine da 1 metro o 100 metri.

Un metro lineare di tubo da 20 mm di diametro può costare 40 rubli. Una versione rinforzata costa dai 15 ai 30 rubli in più. Una versione rinforzata con uno spessore di 25 mm e una lunghezza di 4 metri costerà 10 volte di più.

polietilene

Secondo la norma GOST, il diametro esterno può variare da 0,1 a 120 cm. Lo spessore della parete varia da 0,2 a 6 cm. La lunghezza delle bobine può raggiungere i 1000 metri.

Il costo al metro lineare, a seconda del diametro, varia da 20 a 350 rubli al metro lineare.

Polietilene reticolato (PEX)

Il diametro esterno varia da 1,6 a 3,2 cm. Lo spessore della parete varia da 2,2 a 4,4 mm. Venduto in bobine da 100 m.

Il costo di un tubo per lo strato di ossigeno lungo 100 metri e con un diametro di 16 mm è di circa 6.500 rubli. Un prodotto simile con un diametro di 20 mm costa 11.000 rubli.

Polietilene a bassa densità (LDPE)

Il diametro esterno varia da 10 a 160 mm. Lo spessore minimo della parete è di 2 mm. Le lunghezze sono disponibili in tagli pretagliati da 3 a 12 m, oppure in bobine da 100 a 500 m.

Un tubo di 20 mm di diametro costerà circa 22 rubli al metro lineare. Se consideriamo l'opzione di 4 cm di diametro per l'acqua fredda, una bobina da 100 metri costerà 6.500 rubli.

Metallo-plastica

Il diametro esterno del prodotto finito varia da 1,6 a 5 cm. Lo spessore della parete varia tra 2 e 4 mm. Viene venduto in bobine da 20 a 200 m.

Il prezzo al metro lineare è di 21 rubli per 1,6 cm e di 55 rubli per 2 cm.

Realizziamo un sistema di approvvigionamento idrico con tubi di plastica.

È possibile installare il sistema autonomamente. Avrete bisogno di uno strumento speciale chiamato saldatore. Un saldatore è costoso se utilizzato una sola volta, quindi potete noleggiarne uno. Per capire come sono collegati i componenti, si consiglia di fare pratica su componenti economici.

Passo 1Vengono individuate le posizioni esatte degli utenti di acqua calda e fredda. Sulle pareti vengono apposti i segnali necessari per le future condotte idriche. Si tiene conto anche della lunghezza del tubo flessibile di alimentazione, che deve potersi collegare facilmente alle tubature.

Passo 2Determinazione del metodo di installazione. Un collegamento in serie o a T (Fig. a) consente di risparmiare materiale, ma l'apertura simultanea di più punti di prelievo potrebbe comportare l'alimentazione idrica di più di due dispositivi con pressione insufficiente.

Un sistema di alimentazione idrica parallelo (vedi Fig. b) è più costoso a causa della maggiore lunghezza delle tubazioni e della necessità di un collettore. Tuttavia, la pressione è uniforme lungo tutta la linea e non è necessario spegnere tutti gli apparecchi durante le riparazioni.

Passo 3Montaggio del contatore. Si consiglia di affidare questo compito a uno specialista. Fase 4. Installare le clip a una distanza media di 1,5 m. I tubi posizionati orizzontalmente verranno fissati a queste clip. Se si prevede un cablaggio a scomparsa, si creano delle scanalature. Tenere presente che l'installazione viene eseguita lungo pareti o pavimenti, quindi i collegamenti sono il più delle volte dritti o ad angolo di 90 gradi. Si consiglia di installare l'alimentazione dell'acqua fredda sopra l'alimentazione dell'acqua calda.

Passo 5Assembla i tubi di alimentazione dell'acqua calda e fredda. Ti serviranno un saldatore, un taglia-tubi, un metro a nastro, una matita o un pennarello e una livella.

In questa fase si verificano diverse azioni:

1. I raccordi per tubi vengono tagliati a una profondità di 1,5 cm, consentendo un'estensione di 1,5 cm nel raccordo di collegamento. La profondità può essere verificata inserendo il tubo senza riscaldarlo. L'angolo di taglio deve essere rigorosamente perpendicolare alla base del tubo.
2. Le estremità vengono pulite dalle bave e sgrassate.
3. La profondità di inserimento del tubo nel raccordo è contrassegnata.
4. Il saldatore è dotato di ugelli del diametro appropriato.
5. L'utensile si riscalda fino a 260 gradi Celsius.
6. Gli elementi vengono spinti sul manicotto del saldatore fino al limite specificato. I raccordi che non soddisfano i parametri specificati vengono immediatamente scartati, poiché non garantiranno una connessione solida. Il riscaldamento delle parti compatibili deve essere effettuato simultaneamente. I tempi di fusione, mantenimento e raffreddamento possono variare a seconda del diametro del tubo di plastica e della profondità di saldatura. La tabella seguente fornisce le informazioni necessarie.
7. Durante il processo di collegamento, mediante l'applicazione di una leggera forza, è vietata la rotazione degli elementi attorno al proprio asse. Ciò garantisce che gli elementi di collegamento si blocchino immediatamente all'angolazione corretta. Le regolazioni sono consentite solo durante i primi secondi.

Passo 6Raccordi filettati. Vengono installati nei punti di collegamento tra elettrodomestici e tubi flessibili.

Passo 7I contatori vengono considerati separatamente. Si raccomanda di effettuare tutti i collegamenti utilizzando nastro di lino, pasta sigillante o nastro adesivo.

Passo 8Controlla l'impianto idraulico. Il primo test dovrebbe essere eseguito non prima di un'ora dal montaggio. È meglio partire dal presupposto che le fessure nelle giunture siano meno pericolose.

Passo 9Eliminare tutti i difetti e gli errori nell'installazione idraulica. Ciò comporta la disconnessione o la sostituzione completa dei componenti tra raccordi o connessioni adiacenti. In alternativa, è possibile tagliare una sezione e aggiungere un paio di elementi di collegamento. Quest'ultima opzione è più economica, ma comporta maggiori rischi. Pertanto, si consiglia di optare per una sostituzione completa.

Passo 10Collegamento di tutte le apparecchiature.

Passo 11Contatta un tecnico per la lettura dei contatori e l'installazione dei sigilli. Dopodiché, potrai iniziare il funzionamento a pieno regime.

Conclusione

La scelta dei materiali plastici per le tubazioni dipende dalle specifiche condizioni operative e dal tipo di impianto idrico (freddo, caldo, riscaldamento o fognario). Ogni tipologia richiede prodotti specializzati che soddisfino i requisiti specifici.

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Quali tubi scegliere per l'approvvigionamento idrico.

Occorre prestare particolare attenzione ai tubi in plastica per l'acqua calda; i prodotti in polipropilene con le sigle PN 20 e PN 25 sono ideali, mentre per l'acqua fredda sono preferibili quelli in polipropilene con sigle PN 10 e PN 16.

La durata di una tubazione in plastica installata correttamente è garantita dal materiale stesso. Buona fortuna!