사우나에 난로가 없다는 것은 상상하기 어렵습니다. 난로는 단순히 실내를 따뜻하게 해주는 것뿐만 아니라 사우나를 즐기는 동안 편안함과 즐거움을 보장해주기 때문입니다.
사우나 스토브는 직접 만들기도 쉽고, 성능도 괜찮으며, 시간과 비용도 많이 들지 않습니다. 가장 간단한 모델은 지름이 큰 파이프로 만든 사우나 스토브입니다. 제작에는 특별한 경험이나 지식이 필요하지 않습니다.
이러한 오븐의 장단점
난로 제작에 사용되는 재료는 내열성, 강도, 내구성 및 내식성 등의 특성을 갖춰야 합니다. 또한 급격한 온도 변화를 견뎌내고 우수한 열전도율을 보여야 합니다.
지름 500~600mm의 두꺼운 파이프를 만드는 데 사용되는 철은 완전히 부식에 강한 것은 아닙니다. 하지만 위에서 언급한 거의 모든 요구 사항을 충족하므로 사우나 스토브를 직접 제작하는 데 이상적입니다.
벽 두께가 최소 8mm인 사우나 스토브는 연료가 다 타버린 후에도 열을 유지할 수 있는 충분한 열용량을 가지고 있습니다. 원형 단면은 효율적인 열 분산을 가능하게 합니다.
사우나 스토브에 원형 파이프를 사용하면 용접 이음매의 길이가 줄어듭니다. 이곳들은 부식이 가장 먼저 발생하는 곳입니다.그리고 일산화탄소는 바로 이 구멍을 통해 배출됩니다. 게다가 철 가격이 상승하고 있음에도 불구하고 이 방법이 여전히 가장 저렴합니다.
오븐의 종류 - 수평형과 수직형, 선택 특징, 장단점
파이프로 만든 수제 사우나 스토브는 겉보기에는 단순해 보이지만, 스팀룸을 데우는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 세로형 또는 가로형으로 설치할 수 있으며, 설치 형태는 스팀룸의 크기와 사용자의 선호도에 따라 결정됩니다.
수직의
겉모습은 일반적인 배불뚝이 난로와 비슷하지만, 몇 가지 독특한 디자인 특징이 있습니다. 연소실과 돌 보관함 외에도 물을 데우는 특수 탱크가 있습니다. 이 유형은 소규모 사우나에 적합합니다.
연소실과 화격자가 계단식으로 위아래로 배치되어 공간을 절약할 수 있습니다. 따라서 이 모델은 사우나에 설치하는 데 인기를 얻고 있습니다.
하지만 열이 위쪽으로 빠져나가 벽면이 따뜻해지지 않기 때문에 효율이 떨어진다는 점에 유의해야 합니다. 또한 수직형 구조에서는 연료가 더 빨리 연소됩니다. 가장 큰 단점은 증기실 내 연소실과 통풍실의 위치입니다.
수평의
넓은 면적의 목욕탕에는 수평형 구조가 권장됩니다.돌을 보관하는 칸과 물탱크가 갖춰져 있습니다. 연소실은 더 크고, 문과 재받이는 굴뚝 끝에 위치해 있으며, 종종 증기실 바로 앞 공간으로 연결되어 있어 가열 속도를 높여줍니다. 또한, 불을 붙일 때 증기실에 들어갈 필요가 없고, 불이 식지 않기 때문에 더욱 편리합니다.
수직형과는 달리 이 유형의 사우나 난로는 더 많은 공간을 필요로 하지만, 연소실이 길고 바닥에 위치하여 가열 면적을 크게 넓히고 사우나 내부의 따뜻한 공기 순환을 개선합니다. 따라서 전문가들은 사우나 공간에 여유가 있다면 이 모델을 추천합니다.
우리에게 필요한 것 - 도구와 재료
530mm 파이프를 이용해 사우나 스토브를 직접 제작하기 전에 작업 공간을 마련하고 필요한 도구를 준비해야 합니다.
- 용접기;
- 다양한 부속품이 포함된 분쇄기;
- 전동 드릴;
- 자물쇠공 도구;
- 문손잡이;
- 수도꼭지가 내장된;
- 석면 코드가 포함되어 있습니다.
도구 외에도 다음과 같은 재료가 필요합니다.
- 연소실과 물탱크용 두꺼운 금속 파이프는 직경 500~650mm, 벽 두께 8~16mm, 길이 1.2~1.5m입니다. 또한 직경 120~150mm, 벽 두께 2~4mm의 일산화탄소 배출 파이프도 포함됩니다.
- 돌을 놓을 강철 파이프입니다. 벽 두께는 5~8mm이고 지름은 350mm입니다.
- 판금, 크기 600 x 800 mm, 두께 8 - 12.
- 천장형 강철 경첩.
- 수도관 - 적당한 직경 1/2인치 또는 3/4인치, 길이 50~80mm의 작은 파이프 조각과 나사산이 비슷한 볼 밸브.
- 금속 보강봉 - 길이 500mm, 직경 12~18mm.
- 시멘트.
- 벽돌.
- 모래.
수직형 및 수평형 용광로의 도면 및 치수
모델을 선택한 후, 사우나 스토브를 직접 제작하기 전에 도면을 작성해야 합니다. 도면에는 스토브의 모든 매개변수와 구성이 반영되어야 합니다. 제대로 작성된 도면은 설치를 용이하게 할 뿐만 아니라 작동상의 문제도 예방해 줍니다.
도면에는 난로의 주요 부품이 표시되어 있어야 합니다. 사우나 난로를 처음 제작하는 경우라면 미리 만들어진 도면을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
수평 모델 다이어그램
공간이 허락한다면, 이 모델은 수평 배관이 있는 형태로 욕실에 가장 많이 설치됩니다.
수직로 도면
수평형 오븐과 마찬가지로 수직형 모델에도 직경 530mm의 파이프가 적합합니다.
직접 설치하기 쉬운 수직형 사우나 스토브 도면의 예입니다.
난로 조립 과정
물론, 파이프로 만든 수제 사우나 스토브는 외관상 완벽해 보이지는 않을 겁니다. 하지만 꽤 괜찮아 보이며, 공장에서 만든 제품과 마찬가지로 열을 고르게 분산시키는 주된 기능은 제대로 수행할 것입니다.
사우나에 난로를 설치할 때는 화상 위험이 있으므로 모든 화재 안전 규정을 준수해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 다음과 같은 설치 규칙을 따라야 합니다.
- 벽에서 0.2미터 떨어진 기초 위에 설치해야 합니다.
- 배관이 나오는 지점에는 120mm 두께의 보강재를 설치해야 하며, 이 보강재는 지붕 위로 최소 0.5미터 이상 돌출되어야 합니다.
- 모든 목재 요소는 점토를 함유한 절연 화합물로 처리해야 합니다.
- 굴뚝의 천장과 지붕 사이 부분은 회반죽을 바르고 석회 모르타르를 발라야 합니다.
- 선반은 스토브가 설치된 벽 가까이에 놓으세요.
기반
사우나 스토브의 모든 모델의 독립 제작은 기초 설치부터 시작됩니다.
- 목욕탕 내 난로를 설치할 위치에는 깊이 0.5미터, 길이와 너비는 0.7미터까지 가능한 구덩이를 파야 합니다.
- 0.3미터 두께로 잘게 부순 자갈을 채우고 단단히 다지십시오.
- 시멘트와 모래를 1:4의 비율로 섞어 물에 희석한 용액을 준비합니다.
- 용액을 구멍에 붓고 24시간 동안 그대로 두어 건조되어 굳도록 하십시오.
- 지붕 위에 방수 펠트를 씌워야 합니다. 습기로부터 보호해 줄 것입니다.
- 시멘트, 모래, 가는 자갈, 물을 1:2:4의 비율로 섞어 콘크리트 용액을 만드세요. 이 혼합물을 지붕 펠트 위에 부으세요.
- 건축용 수평계를 사용하여 바닥을 평평하게 하세요.
모르타르가 마르면 벽돌을 사용하여 더욱 미적인 마감을 할 수 있습니다.
화상
화격자는 통풍을 제공하는 특수한 장치입니다. 화격자를 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다.
첫 번째:
- 내부 파이프의 규격에 맞는 두께 10~12mm의 직사각형 금속 조각을 잘라냅니다.
- 제작된 부품에서 가운데 부분을 제거하고 가장자리를 따라 용접할 공간을 남겨둡니다.
- 이 틀에 금속 막대를 용접하여 수평 또는 수직으로 배치하십시오.
두번째:
- 금속에서 원을 잘라내는데, 그 지름은 안쪽 파이프의 지름과 같아야 합니다.
- 원에 큰 구멍을 뚫어 체처럼 만드세요.
해당 구조물은 파이프 내부에 용접되어 있으며 바닥에서 15~20cm 떨어진 곳에 위치합니다.
굴뚝
이 설계 요소는 모든 용광로에서 중요한 부분이며, 연소 생성물의 배출에 필수적입니다.
굴뚝이 들어옵니다:
- 세라믹 재질은 고온에 가장 강하며, 수명이 가장 깁니다.
- 벽돌은 표면이 거칠기 때문에 그을음이 빨리 쌓여 공기 흐름을 늦춥니다.
- 가정용 사우나에는 가격이 저렴하기 때문에 강철이 가장 적합한 재료입니다. 강철은 가볍고 내구성이 뛰어나며, 온도 변화에도 잘 견디고 물과 부식에도 강합니다. 또한 빠르게 가열되므로 물탱크를 올려놓고 여러 번 사우나를 즐길 수 있습니다.
조립 과정은 간단합니다.
- 먼저 구멍을 뚫을 위치를 표시하고, 표시된 위치에 따라 구멍을 뚫어야 합니다.
- 파이프에 강철 케이스를 부착하고, 그 위에 링을 끼운 다음 천장에 고정합니다. 아래쪽 가장자리를 나사로 고정합니다.
- 다른 한쪽 끝을 지붕 위로 연장하십시오. 팽창 점토, 점토 또는 석면을 사용하여 파이프와 지붕 사이의 틈을 메울 수 있습니다.
수평 모델 조립하기
수평 파이프 구조의 사우나 스토브는 히터가 외부에 있고 연료 탱크는 벽에 장착됩니다. 이 장치의 장점은 컴팩트한 크기와 깊은 연소실입니다. 깊은 연소실은 연료의 완전 연소를 보장하여 사우나 내부로 더 많은 열을 전달합니다.
수평형 사우나 스토브를 직접 만드는 방법은 다음과 같습니다.
- 길이 2미터, 지름 500mm의 두꺼운 파이프가 필요합니다. 파이프에 표시를 하세요. 표시하려면 파이프를 평평한 표면에 옆으로 눕히고 고정한 다음, 바닥에서 지름의 1/3만큼 떨어진 위치에 평행한 수평선 두 개를 그립니다.
- 연소실의 둥근 바닥은 금속으로 깎아내는데, 그 크기는 파이프의 길이와 같고, 너비는 선 사이의 간격과 같습니다.
원형의 중앙에 직사각형 또는 정사각형 창을 만들고, 그 안에 격자를 설치해야 합니다. 창 아래쪽에 철근을 용접하여 격자를 만드는 것도 가능합니다.
- 받침대는 표시된 위치에 맞춰 난로의 주 배관에 정확히 삽입한 후, 내부에서 용접하여 고정합니다.
- 두꺼운 판금으로 두 개의 지지대를 제작하며, 지지대 하단부는 장치의 다리 역할을 합니다. 지지대 벽의 두께는 파이프 직경보다 20mm 더 넓어야 합니다. 미적인 보기를 위해 앞쪽 벽은 둥글게 처리하고, 뒤쪽 벽은 직사각형으로 유지하는데, 이 부분에 물탱크를 설치합니다.
- 난로의 전면 벽에는 연소실 개구부와 통풍 보조부가 뚫려 있다. 연소실 개구부의 하단은 연소실 바닥에서 0.03미터 위에 위치하고, 재받이의 상단은 석재 용기보다 0.01미터 아래에 위치한다.
- 문은 잘라낸 조각들로 만들어집니다. 문은 경첩을 이용해 개구부 근처에 용접하고, 손잡이와 걸쇠를 부착합니다.
- 각 끝부분 스트립은 파이프의 밑부분에 부착되고 전체 영역에 걸쳐 용접으로 고정됩니다.
- 난로의 열 출력을 높이려면 연소실 창과 굴뚝 사이에 추가 공간을 설치하는 것이 좋습니다. 이 공간은 축적된 열을 연소석으로 전달합니다. 길이 0.35~0.45미터, 직경 350mm의 파이프가 필요하며, 이를 가로로 반으로 자른 후 한쪽 끝을 반원형 마개로 용접하여 막습니다.
- 이 장치의 윗부분에 중심에서 약간 벗어난 위치에 구멍을 뚫습니다. 구멍의 크기는 굴뚝의 지름과 같아야 합니다. 0.1미터 길이의 파이프를 이 구멍에 넣어 굴뚝과 연결합니다.
- 주 구조물 상단, 뒷벽에서 멀지 않은 곳에 직경 150mm의 원형 구멍을 뚫습니다. 다음으로, 준비된 돔을 연통에 설치하여 두 구멍이 약간 어긋나도록 합니다. 그런 다음 돔을 주 연통에 용접합니다.
- 마지막 단계는 용접된 철근으로 추가 공간 주변에 금속 바구니를 만드는 것입니다. 이 바구니가 돌을 고정하는 역할을 합니다. 물탱크를 뒷벽에 부착하면 직접 만든 파이프 사우나 스토브를 시험 가동할 수 있습니다.
조언! 화실과 통풍창이 스팀룸 앞쪽 방에 위치해 있으므로, 문 주변 벽을 금속판으로 보호하는 것이 좋습니다.
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수직형 오븐 조립하기
수직형 사우나 스토브는 돌을 화실에 직접 넣어야 하기 때문에 직접 조립하기가 조금 더 어렵습니다.
작업의 단계별 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 두꺼운 파이프에 재받이 덮개를 만든다. 이 덮개는 연소 연료 대신 공기가 유입되도록 하고 연소된 재를 모으기 위해 필요하다. 덮개는 그라인더로 절단하며, 바닥에 0.04미터의 여유 공간을 남기고 크기는 0.24미터 x 0.08미터이다.
- 연소실은 재받이 상단에서 200mm 위에 위치하도록 설계되었으며, 재받이와 일직선이 되도록 설치해야 합니다. 이를 위해 화격자 위쪽에 작은 직사각형 구멍(0.24 x 0.20m)을 뚫습니다. 이 구멍에서 잘라낸 금속 조각은 문으로 사용될 것이므로, 얇은 원형 조각을 이용하여 정밀하게 절단해야 합니다.
- 돌을 담는 적재 용기가 제작되며, 이 용기는 연소실보다 약간 위쪽(0.12~0.18미터)에 위치합니다. 이 원형 구멍(350mm)은 파이프를 따라 원하는 방향으로 90도 회전할 수 있습니다.
- 두 번째 파이프는 지름이 350mm이며, 큰 파이프의 외경과 같은 길이로 절단됩니다. 파이프 윗부분은 앞쪽 가장자리에서 약간 오목하게 파인 국자 모양의 조각(전체의 3/4 크기)으로 잘라냅니다. 이 국자 모양의 조각 뒷부분에는 벽을 용접하고, 앞쪽 끝에는 반원형 마개를 용접합니다. 이 마개는 스팀룸에서 돌을 넣고 물을 채우는 데 사용됩니다.
- 이 스쿱은 사우나 스토브 본체의 개구부에 삽입됩니다. 스쿱은 스토브 바깥쪽으로 20mm 정도 돌출되어야 하며, 주변에 여유 공간을 확보해야 합니다. 개구부 둘레는 단단히 용접해야 합니다. 필요한 경우, 스쿱은 보강 철근으로 추가 고정할 수 있으며, 이 보강 철근은 본체 내부 구조에 미리 용접됩니다.
- 미리 제작된 화격자가 제자리에 용접되어 화실의 바닥 역할을 합니다. 이 화격자는 바닥과 평행하게, 재받이 상단에서 0.02미터 떨어진 위치에 설치됩니다.
- 파이프의 외경과 같은 크기의 금속 원형 조각을 잘라 히터 바닥에 용접합니다. 히터를 바닥에서 높이 설치하려면 앵글 철로 다리를 만들어 용접할 수 있습니다.
- 물탱크는 굴뚝을 수용하도록 제작됩니다. 탱크의 측벽은 난로의 주 연통을 형성하고, 바닥은 연소실의 윗부분을 형성합니다.
- 탱크 바닥은 스토브 연통의 직경에 맞춰 금속으로 만들어집니다. 통풍을 개선하기 위해 이 부분에서 0.05미터 떨어진 곳에 원형 구멍을 뚫어야 합니다. 굴뚝은 이 구멍에 용접되며, 스토브 자체보다 높은 위치에 설치됩니다.
- 굴뚝 파이프가 있는 통의 바닥은 화로 본체에 설치되며, 돌을 담는 용기보다 100~120mm 높게 위치하고, 돌을 퍼내는 도구와는 떨어져 있어야 합니다.
- 설치가 제대로 되었는지 확인하고, 바닥 부분을 용접으로 고정합니다. 바닥에 구멍을 뚫고 수도관을 삽입하여 용접한 후, 볼 밸브를 연결합니다.
- 물탱크 윗부분은 용접된 부분과 경첩으로 연결된 부분, 이렇게 두 조각으로 조립됩니다. 굴뚝 구멍이 있는 반원형 금속판 두 개를 제작해야 합니다. 굴뚝 구멍이 있는 반원형 금속판은 단단히 용접하고, 다른 반원형 금속판은 경첩을 달아 열 수 있도록 해야 합니다.
- 마지막 단계는 거의 완성된 장치를 설치하고 준비된 기초에 고정하는 것입니다.
- 경첩은 본체에 용접되어 있으며, 연소실 문과 창문은 통풍을 개선하기 위해 경첩에 부착됩니다. 손잡이와 걸쇠는 미리 설치되어 있습니다.
- 난로의 누수 여부를 점검합니다. 물탱크에 물을 채우고 누수가 있는지 확인하십시오.
중요! 히터에 물을 넣을 때 발생하는 증기로 인한 화상 위험을 줄이려면 히터 문을 사람들이 앉는 벤치가 없는 한적한 구석에 설치하는 것이 좋습니다.
조언: 목욕탕에 있는 파이프로 만든 난로는 이음매가 화격자 아래로 지나가도록 돌려놓아야 합니다. 이렇게 하면 난로에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
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벽돌로 마감
목욕탕에 있는 금속 난로에 미적인 외관을 부여하려면 벽돌로 내부를 마감할 수 있습니다.
외장재 옵션은 다양할 수 있습니다.
- 고체 – 열 전달이 빨라 기기 성능이 저하됩니다. 이는 순전히 장식적인 요소입니다.
- 열 차폐막은 작은 돌로 만든 울타리입니다. 이 모델은 열 출력을 높여 난로 옆에서 휴식을 취하는 사람들에게 쾌적함을 제공합니다. 표준 크기는 너비와 길이가 각각 0.7미터이고 높이는 1.2미터입니다.
- 환기구가 있는 대류열기는 범용 유형으로, 다양한 크기의 금속 구조물을 설계하는 데 사용할 수 있습니다.
도색 및 청색 착색
직접 만든 사우나 스토브를 더욱 보기 좋게 꾸미려면 장식하는 것이 좋습니다. 장식 방법은 여러 가지가 있습니다.
- 페인트칠. 요즘에는 내열성 특수 페인트가 많이 나와 있습니다. 알루미늄용 페인트는 피하세요.
중요: 전문가들은 어두운 색상의 페인트를 선택할 것을 권장합니다. 표면이 거친 어두운 색상의 난로는 열을 더 잘 분산시키기 때문입니다. 반면, 매끄럽고 광택이 나는 굴뚝은 열 전달 효율이 떨어집니다.
- 블루잉은 화학 화합물을 이용한 표면 처리입니다. 이러한 화합물은 기기를 부식으로부터 보호할 뿐만 아니라 미적인 매력도 더해줍니다. 이 화합물은 구입할 필요 없이 직접 만들 수 있습니다. 물 1리터에 부틸알코올 4g과 인산 150g이 필요합니다.
도포하기 전에 파이프의 금속 표면을 깨끗이 닦는 것이 가장 좋습니다. 그래야 제품의 지속력이 높아집니다. 그런 다음 오븐을 150°C(392°F)로 예열하고 금속 표면에 가성소다를 한 시간 동안 도포하십시오.
첫 번째 연소실
시험 소성은 구조와 이음매의 밀폐성을 확인하는 데 필수적입니다. 시험 소성 과정은 다음과 같습니다.
- 댐퍼와 송풍기를 열어야 합니다.
- 장작을 넣고 불을 붙이세요.
- 문을 닫고 위쪽 칸에 산소를 공급하십시오.
공정 진행 상황, 외풍 발생 여부를 모니터링하고 이음새의 밀착도를 점검해야 합니다.
파이프를 이용해 직접 만든 사우나 스토브는 훌륭하고 경제적인 선택일 뿐만 아니라, 공장에서 제작된 기성품에 대한 훌륭한 대안이기도 합니다. 더욱이, 이러한 스토브는 여러분의 사우나실의 개별적인 요구 사항과 개인적인 취향을 충족시켜 줄 것입니다.
