급수 및 난방 배관용 폴리프로필렌 파이프 및 부속품 생산을 고려할 때, 먼저 생산에 사용되는 재료를 철저히 특성화하는 것이 필요합니다.
폴리프로필렌 파이프 및 부속품 많은 장점을 가지고 있다이는 강철로 만든 제품과 구별되는 특징입니다.
- 그것들은 훨씬 가볍습니다.
- 부식에 강한;
- 사용 중에 내부가 과도하게 자라지 않도록 하십시오.
- 진동, 웅웅거림 또는 기타 소음을 발생시키지 마십시오.
- 시스템 내부의 물이 얼어도 터지지 않습니다.
- 전기를 전도하지 않습니다.
- 도색이 필요하지 않습니다.
- 조작이 매우 쉽습니다.
폴리프로필렌 파이프와 부속품은 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 환경 친화적인 제품이며 어떤 복잡한 배관에도 성공적으로 사용됩니다. 따라서 전 세계적으로 생산 및 제조가 널리 이루어지고 있습니다.
크롬 및 황동 인서트가 포함된 피팅을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다. 이러한 블랭크를 강철 파이프와 결합하십시오..
이러한 재료로 만든 구조물은 기밀성이 매우 뛰어나며, 이러한 사용은 상당한 경제적 이점을 가져다줍니다.
폴리프로필렌에 대해 간략히 설명드리겠습니다.
폴리프로필렌은 특정 비율로 프로필렌과 에틸렌을 중합시켜 얻는 출발 물질입니다. 이렇게 만들어진 물질을 랜덤 공중합체 PPRC라고 합니다..
현재 국내 시장에는 수입산 폴리머를 대체할 만한 마땅한 대안이 없습니다. 저희는 폴리프로필렌 파이프 생산에 핀란드산 RA 130E BOREALIS와 헝가리산 TIPPLEN CS4-8000 TVK를 사용하고 있습니다.
파이프 제조 공정은 간단하고 노동 집약적이지 않습니다. 다음 사항들을 강조해야 합니다.
- 생산 과정에서 에너지 소비량이 적습니다.
- 환경친화성;
- 폴리프로필렌 파이프 및 피팅 생산 라인 하나를 완벽하게 구축, 설치 및 사용하는 데에는 많은 공간이 필요하지 않습니다(약 100m² 정도).2);
폴리프로필렌 파이프 압출 라인은 압출, 교정, 냉각, 인발 등의 완전한 공정으로 구성됩니다.
작업용 원자재
종류는 다음과 같습니다.
- 저압 및 고압 폴리머.
- 폴리염화비닐;
- 폴리프로필렌;
- 폴리부틸렌.
제조용 장비의 종류
폴리프로필렌 파이프 생산용 장비(압출기)는 다음과 같은 유형의 기계입니다.
- 스크류 방식. 착즙기나 고기 분쇄기처럼 작동합니다.
- 스크류가 없는 기계입니다. 혼합 재료로 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다. 이 기계의 주요 구성 요소는 디스크입니다.
- 결합형. 이 메커니즘은 스크류 부분과 디스크를 결합한 형태입니다.
중요! 스크류 방식 기계는 플라스틱 제품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 장비입니다.
플라스틱 파이프 생산 라인에는 압출기 외에도 다음과 같은 장비가 있습니다.
- 원자재 공급 시스템.
- 재료를 절단하는 기계.
- 교정 및 냉각 용량.
- 당기는 메커니즘.
- 믹서.
- 컨베이어 벨트.
- 진공 성형.
- 빈 부품을 쌓는 축적 메커니즘.
원자재 선택
원료를 선택할 때 사람들은 과립형 폴리머를 선호하지만, 유통기한을 꼼꼼히 확인해야 합니다.
폴리프로필렌과 폴리에틸렌은 이러한 지표에 실질적으로 제한받지 않으므로 사용이 더욱 편리합니다.
경제적인 관점에서 볼 때, 공중합체와 HDPE는 유리합니다.
중요! 폴리프로필렌 파이프 및 피팅 생산 시설을 직접 구축할 경우, 단일 공급업체와 지속적인 협력을 유지하는 것이 좋습니다. 원자재를 변경하면 폴리프로필렌 제품 생산에 사용되는 장비도 변경해야 합니다.
제조 공정
원자재를 가공하여 폴리프로필렌 파이프 또는 부속품으로 만드는 주요 장비는 무엇이라고 불립니까? 압출기제조 공정 자체는 다음과 같은 순서로 진행됩니다.
- 배관 및 부속품 제조용 원료는 특수 챔버에 투입됩니다. 원료는 작은 알갱이 또는 조각 형태로 제공됩니다. 예비 가공(분쇄)을 거친 2차 원료도 종종 사용됩니다. 이러한 2차 원료는 1차 원료와 혼합됩니다.
- 전기 또는 가스 가열을 이용하여 부어 넣은 혼합물을 녹입니다. 온도는 섭씨 230도에서 250도 사이입니다. 하지만 혼합물이 액화되는 것이 아니라 점성이 생깁니다. 이렇게 점성이 생긴 가열된 혼합물이 장치 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 벽에 테플론 코팅을 합니다.
- 압출기는 걸쭉한 혼합물을 지정된 크기의 프리폼으로 압출합니다. 프리폼의 길이는 일반적으로 2.5미터입니다. 이 장비는 이러한 모든 작업을 매우 빠르고 완전 자율적으로 수행합니다. 사람의 개입은 필요한 작동 매개변수를 설정하는 데에만 필요합니다. 폴리프로필렌 파이프 및 피팅 생산에 가장 적합한 장비는 시간당 최대 200kg의 제품을 생산할 수 있습니다.
- 다음 단계는 블랭크를 냉각하는 것입니다. 블랭크는 냉각 용기에 넣어집니다. 냉각 과정은 몇 분 정도 소요됩니다. 냉각 후 블랭크는 지정된 치수를 완벽하게 유지합니다. 냉각 용기 안에서 플라스틱은 성형 과정을 거치는데, 이 과정에서 재료가 완전히 둥글게 되어 원하는 모양을 갖추게 됩니다.
- 제조 공정이 완료되면 제품에는 작동 매개변수, 배치 번호 및 생산 날짜를 나타내는 표시가 부착됩니다. 그런 다음 미가공 제품은 사전 포장 및 포장 과정을 거쳐 창고 또는 고객에게 배송됩니다.
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주요 제품(파이프) 외에도 구성 부품을 생산해야 합니다.이러한 제품들은 파이프를 생산하는 공장에서 함께 만들어지는 경우가 많습니다.
폴리프로필렌 부속품 생산에만 추가 장비(기계) 설치가 필요합니다.
공간을 많이 차지하지 않으면서도 제품군을 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 이는 특히 경쟁이 치열한 환경에서 기업에게 중요한 요소가 되고 있습니다.
생산의 주요 문제점 및 어려움
전 세계 거의 모든 국가에서 건축 자재를 생산합니다. 여기에는 폴리프로필렌 파이프 및 기타 플라스틱 제품이 포함되며, 러시아는 이러한 제품의 생산에 있어 탁월한 기반을 갖추고 있습니다.
이 업계의 주요 문제는 국내 투자자들이 새로운 현대식 장비 구매에 자금을 지원하는 데 적극적이지 않다는 점입니다.
많은 기업들이 더 이상 적합하지 않은 오래된 기술을 사용하여 운영할 수밖에 없는 상황에 놓여 있습니다.
일회성 자본 지출은 미래의 높은 수익을 위한 열쇠가 될 수 있습니다. 하지만 그들은 그렇게 하지 않습니다. 따라서 국내 파이프 압연 재료 해외 유사 제품에 필적할 만한 경쟁력을 갖추지 못하고 있다.
당사의 폴리프로필렌 제품은 해외 제품과 외관상 차이가 없습니다. 그러나 실제 사용 환경에서는 차이가 나타납니다.
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국내산 원자재는 마모에 강하지 않고 내구성이 떨어지며, 예상치 못한 결함이 발생하여 결국 문제 해결에 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
위에서 언급한 이유로 소비자들은 종종 더 비싸지만 품질이 좋은 독일 제품을 선호합니다. 체코 사람 그리고 터키 제조업체들.
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마지막으로, 폴리프로필렌 파이프 생산 공정이 에너지나 노동력을 거의 필요로 하지 않는 자동화 공정으로 전환되었다는 점을 주목할 필요가 있습니다. 더욱이, 이 생산 공정은 폐기물을 거의 발생시키지 않아 환경 친화적입니다.
