차단 밸브는 파이프라인을 여러 구간으로 나누고 각 구간의 압력을 조절하는 장치입니다. 유량을 조절하고 일정 수준의 밀폐성을 제공합니다. 파이프라인 밸브 중 최대 80%를 차지할 정도로 널리 사용됩니다. 차단 밸브에는 스톱콕, 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 콕 등이 있습니다.
이 장비는 공정 요구 사항에 따라 파이프라인 내 다양한 액체의 흐름을 완전히 차단하거나 개방하도록 설계되었습니다. 이러한 장치에는 차단 밸브, 게이트 밸브, 버터플라이 밸브 및 탭이 포함됩니다. 차단 및 제어 밸브는 유량 조절기 역할을 하며 파이프라인 내부에 밀폐를 유지합니다.
모든 종류의 차단 밸브는 다음과 같은 환경에서 사용하도록 설계되었습니다.
- 액체 및 기체-액체;
- 물;
- 증기 비슷한.
대부분의 경우 이러한 장비는 "열림" 또는 "닫힘"의 두 가지 위치에서만 작동하도록 설계되었으며, 중간 위치에서는 거의 사용되지 않습니다.
강화는 목적에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.
- 차단 밸브 – 이송되는 매체의 흐름을 차단하는 장치로, 주요 조건은 밀폐성입니다.
- 조절 – 파이프라인의 공칭 단면적을 변경하여 작동 매체의 특정 유량을 설정하는 것으로, 일반적으로 독립적인 에너지원에 의해 제어됩니다.
- 분배 – 필요한 방향으로 흐름을 나누는 것뿐만 아니라 서로 다른 흐름을 혼합하는 것.
- 안전 - 파이프라인 및 용기의 허용 압력 범위를 초과하지 않도록 펌프로 주입된 제품을 유량이 완전히 멈출 때까지 배출합니다.
- 상 분리 – 제품을 서로 다른 성분 및 상태로 분리하는 데 사용되며, 오일 분리기, 응축수 및 수분 포집기가 포함됩니다.
하수 시스템에서 차단 밸브를 사용하는 것은 수리를 위해 특정 구간을 차단해야 할 필요성과 관련이 있습니다.
파이프라인 주관용
효율적인 제품 이송을 위해서는 장거리 고압 고속 이송이 필수적입니다. 따라서 배관 및 차단 밸브(게이트 밸브, 체크 밸브, 버터플라이 밸브) 선정에 있어 특별한 요구사항이 적용됩니다.
펌프는 기술 표준, 설계 압력, 유체 점도, 내부 및 외부 온도 변화 등을 고려하여 선정됩니다. 펌핑 자동화 정도 또한 중요한 요소입니다.
주요 상수도 시스템에서 펌핑되는 액체에는 항상 일정량의 부식성 성분이 포함되어 있습니다. 따라서 밸브에는 내화학성이 뛰어난 재질이 사용됩니다. 모든 종류의 파이프라인 차단 밸브 제조에 사용되는 주철은 이러한 특성을 완벽하게 갖추고 있습니다.
이 소재는 고압 및 저압 파이프라인과 다양한 유체를 펌핑하는 데 사용됩니다. 또한 석유 파이프라인용 배관 부속품 제조에 가장 널리 사용되는 소재이기도 합니다.
주 배관에는 8~2000mm 크기의 차단 밸브가 사용됩니다.
밸브는 플라이휠을 사용하여 수동으로 제어되며, 접근하기 어려운 장소에서는 원격 전기 구동 장치를 사용하여 제어됩니다.
대부분의 주철 게이트 밸브는 플랜지 메커니즘으로 설계되며 다양한 디자인으로 생산될 수 있습니다.
- 게이트 밸브 - 가동식 또는 고정식 스템을 가진 밸브;
게이트 밸브는 주철 본체로 되어 있습니다.이 장치는 배관 크기에 맞는 개구부를 가진 평면 게이트 밸브를 포함합니다. 제어에는 두 가지 유형의 액추에이터가 사용됩니다. 접근 가능한 위치에 설치된 장치에는 수동 액추에이터가, 밀폐된 공간에 설치된 장치에는 원격 액추에이터가 사용됩니다.
수동 작동기는 손잡이, 한 쌍의 나사, 그리고 댐퍼에 연결된 로드로 구성됩니다. 손잡이를 돌리면 한 쌍의 나사가 회전 운동을 직선 운동으로 변환하고, 이 직선 운동이 로드를 통해 댐퍼를 원하는 방향으로 움직입니다. 댐퍼의 개구부가 파이프의 개구부와 정렬되면 유체 흐름이 재개됩니다.
- 웨지 밸브는 파이프라인에 사용되는 매우 효과적인 차단 밸브 유형입니다. 차단 요소의 형상은 밸브와 시트 사이의 밀봉을 극대화하여 차단 품질을 향상시킵니다.
게이트를 들어 올리면 웨지가 시트에 대해 상대적으로 움직여 고정 부분의 구멍과 정렬되면서 작동 유체가 통과할 수 있게 됩니다. 회전은 수동 또는 원격으로 수행할 수 있습니다.
- 평행한.
이러한 장치는 2~200의 압력에서 작동하도록 설계되었습니다.
대기.
작동 유체와 장치의 차단 요소(두 개의 판 형태)는 챔버 내부에 위치합니다. 차단판은 액추에이터 스템에 부착되어 있습니다. 액추에이터 스템이 회전하면 차단판이 열리면서 물이나 증기가 파이프라인을 통해 통과할 수 있게 됩니다.
제시된 모든 밸브는 다음과 같은 몇 가지 공통 매개변수를 가지고 있습니다.
- 제품 파이프라인과의 연결은 플랜지, 커플링 또는 용접을 사용하여 이루어집니다.
- 게이트 밸브는 파이프라인의 압력을 조절하는 데 사용되는 것이 아니라, 극단적인 상황에서 파이프라인을 닫거나 열기 위한 용도로만 사용됩니다.
- 게이트 밸브 본체는 주철로 만들어지며, 강철로 만들어지는 경우는 드뭅니다.
- 이러한 모든 종류의 부속품은 고무, 파로나이트, 판지 등으로 만든 밀봉 장치를 사용합니다.
- 장치의 가용성에 따라 플라이휠 형태의 수동 구동 방식이나 전기 구동 방식의 원격 제어 방식이 사용됩니다.
파이프라인용 플랜지형 차단 밸브는 상수도망뿐만 아니라 석유 제품이나 기타 액체 매체를 펌핑할 때도 사용됩니다.
배수망에서 DN100 이하의 급수관에는 커플링 연결 방식의 밸브와 수도꼭지가 흔히 사용됩니다. 이러한 장치는 크기가 작고 설치가 간편합니다. 연결은 상대 부품의 나사산에 끼워 조이는 방식으로 이루어집니다.
이러한 유형의 연결부에는 아마 섬유, FUM 테이프(불소 수지 밀봉재), 밀봉 코드 및 특수 실리콘 실란트와 같은 다양한 밀봉재를 사용하여 밀봉이 보장됩니다. 이러한 연결 방식은 플랜지 연결 방식보다 신뢰성이 떨어지지만, 누출 발생 시 더 빠르고 쉽게 수리할 수 있습니다.
배관용 차단 커플링 피팅은 배관 압력이 0.6기압인 DN 50 미만의 사내 배전망에 사용됩니다.
배수망용 급수 차단 밸브
다양한 종류와 용도를 가진 이 제품들은 급수 탱크에서 최종 사용 지점까지 물을 공급하도록 설계되었습니다. 주요 기능은 파이프라인 내 액체의 흐름을 차단하거나 열고, 네트워크 내 압력을 조절하는 것입니다. 간단히 말해, 수도꼭지든 밸브든 이러한 장치들을 통해 물 공급을 차단하거나 재개할 수 있습니다.
차단 밸브의 설계는 매우 간단합니다. 주철이나 황동 파이프를 기본으로 하며, 이 파이프에 밸브를 삽입하여 파이프를 부분적으로 또는 완전히 차단함으로써 파이프라인의 압력을 변화시키거나 유량을 차단합니다. 이러한 작동 메커니즘은 다양한 형태의 레버 밸브로 제어됩니다.
기기의 기능적 목적
급수 시스템 부속품은 모든 주택뿐만 아니라 모든 아파트에도 설치됩니다. 이 부속품들은 주택의 급수 압력을 조절하고 설계 도면에 명시된 대로 아파트 전체에 물을 분배하는 역할을 합니다.
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이러한 장치는 산업 건물 및 생산 공정의 일부로 물이 사용되는 공간뿐만 아니라 위생 목적으로도 물이 사용되는 공간에 설치됩니다. 이를 위해 주거용 건물에 사용되는 것과는 다른 특수 재질의 파이프가 사용됩니다.
급수 시스템용 차단 밸브는 기능적으로 파이프 내의 액체를 차단하고, 필요한 경우 목적지까지 필요한 양만큼 물을 공급하도록 설계되었습니다.
잠금 장치를 제조하는 데 사용되는 재료는 다양한 물질일 수 있지만, 가장 흔한 것은 다음과 같습니다.
- 다양한 형태의 주철.
- 놋쇠.
- 스테인리스강은 화학적으로 활성적인 액체를 안전하게 통과시킬 수 있으며, 이러한 액체는 파이프라인을 통해 자주 펌핑됩니다.
기기 분류별 장단점에 대하여
뛰어난 성능과 미려한 외관 덕분에 황동 및 스테인리스강 밸브가 현재 가장 인기가 높습니다. 이러한 밸브는 상수도 시스템에서 최대 15년까지 사용할 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 새로운 소재를 사용하여 배관 부속품의 내구성을 높이기 위한 연구는 계속되고 있습니다. 그 결과, 심한 기계적 스트레스를 받지 않는 한 무기한으로 사용할 수 있는 고분자 기반 부속품이 개발되었습니다.
동영상 보기 - 분류 및 유형
플라스틱 수도관에는 유사한 재질로 만들어진 연결 부품이 사용됩니다.그렇지 않으면 서로 다른 재료가 만나는 접합면에서 마모가 고르지 않게 발생합니다. 시스템의 전체 수명은 가장 빨리 마모되는 재료에 의해 결정됩니다.
플라스틱 수도관의 장점 중 하나는 나사산 연결부가 없다는 것입니다. 구성 요소는 납땜 장비나 접착제를 사용하여 접합됩니다. 이러한 연결부는 매우 견고하며 강한 힘으로만 파손될 수 있습니다.
직경 820~1020mm의 폴리에틸렌 파이프는 주로 상수도망에 사용됩니다. 이 파이프는 플라스틱 부속품과 함께 급수 시스템에 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프는 상수도 시스템에서 일반적으로 발생하는 압력(대부분 20기압을 넘지 않음)을 쉽게 견딜 수 있습니다.
금속 파이프는 동일한 연결 부품을 사용하여 연결됩니다. 그러나 나사식 연결은 신뢰성이 떨어지므로 밀봉재와 개스킷을 사용해야 합니다.
종류와 분류를 살펴보겠습니다.
급수 시스템에는 다양한 디자인의 밸브와 수도꼭지가 있습니다. 가장 인기 있는 디자인은 다음과 같습니다.
- 크레인 차축 박스가 있는 크레인.
수도꼭지 밸브를 조이면 밸브가 시트에 끼워져 물의 흐름을 차단하는 고무 패킹이 작동하여 통로를 밀봉합니다. 이 시스템의 약점은 바로 이 패킹인데, 주기적으로 교체해야 합니다. 따라서 이러한 수도꼭지를 사용하는 가정에는 여분의 패킹을 반드시 구비해 두어야 합니다. 이 수도꼭지의 본체는 황동으로 만들어지며, 드물게 주철로 만들어지기도 합니다.
- 세라믹 인서트가 포함된 수도꼭지 및 밸브
이러한 급수 차단 밸브 설계는 바이패스 장치의 높은 신뢰성 덕분에 이미 보편화되었습니다.
밸브를 열 때 손잡이를 약 180도 돌리면 파이프에서 물이 배출됩니다. 이렇게 하면 두 개의 세라믹 판의 구멍이 정렬되어 수도관에서 물이 통과할 수 있는 통로가 열립니다. 세라믹 판은 표면 강도가 매우 높아 마모가 매우 느리며, 밸브 본체 하단(고정 부분)에 있는 고무 개스킷은 마모를 보완하고 밀폐성을 높여줍니다. 밸브 본체(및 밸브 자체)는 황동으로 제작되었습니다.
- 볼 밸브.
이 장치의 차단 요소는 고품질 황동으로 만들어진 볼입니다. 다이아몬드 페이스트로 연마한 후 니켈 또는 크롬 도금을 합니다. 볼에 있는 구멍은 통로의 크기와 일치합니다. 손잡이를 돌리면 볼이 90도 회전하여 통로를 닫거나 엽니다. 내마모성 테플론 링이 밀봉 역할을 합니다. 이 장치는 유량 조절용으로 제작되지 않았습니다.
위에 나열된 차단 밸브 유형 외에도 다양한 종류의 밸브가 생산됩니다.
- 난방 시스템의 공기 막힘을 해소하는 밸브;
- 선박에 설치된 비상 압력 방출 밸브;
- 내부 급수 시스템의 압력을 조절하는 밸브.
볼 밸브는 비상시 파이프라인을 차단하는 데 사용됩니다.
기술 및 생산 방법
배관 부속품 생산은 신뢰성 있고 시장성 있는 제품 생산을 보장하는 일련의 순차적인 단계를 포함하는 복잡한 기술 공정입니다.
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파이프라인용 차단 밸브 생산 기술은 다음과 같은 단계를 포함합니다.
- 관련 제품 시장에서 효과적인(판매 가능한) 제품 범위를 결정하기 위한 마케팅 활동.
- 품질과 제조 비용 측면에서 모두 효율적인 제품 모델 및 유형을 만들기 위한 설계 및 조사 작업.
- 생산 기술 개발 및 최적 장비 구성 결정.
- 제품의 효과적인 비파괴 품질 관리 방법 개발.
- 귀사 제품에 효과적인 광고를 개발해 드립니다.
- 물류 및 제품 유통.
파이프라인용 차단 밸브 생산 기술은 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.
- 생산용 원자재 구매. 원자재 및 부품의 입고 품질 관리.
- 주철, 황동 및 기타 적합한 재료를 사용하여 주조 방식으로 부속품 제조용 블랭크를 생산합니다.
- 주조 블랭크에 필요한 기계적 특성을 부여하기 위한 열처리.
- 요구되는 평탄도와 표면 조도를 얻기 위한 가공 표면의 기계 가공. 나사 연결부의 선삭 가공.
- 전기 도금을 이용하여 보호 코팅을 적용합니다. 니켈 도금이 일반적으로 사용됩니다.
- 자사 생산 부품과 협력을 통해 구매한 부품을 사용하여 배관 부속품을 조립합니다.
- 완제품에 대한 최종 품질 관리 및 완제품 창고로의 이송. 밸브 제조 과정 중 각 공정 단계 후 중간 품질 관리 작업이 수행된다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 주조 및 아연 도금 후에는 초음파 검사를 통해 기포 및 기타 결함을 검출하는 것이 필수적입니다.
- 완제품 판매.
해외 판매를 계획하는 기업은 ISO 9001 인증을 획득해야 합니다. 중요한 것은 이 표준이 최종 제품뿐만 아니라 문서 관리부터 시작하여 전체 생산 공정을 규제한다는 점입니다.
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기술 문서
파이프라인 및 석유 파이프라인용 차단 밸브 생산에 대한 일반 요구사항은 GOST R 53673-2009에 의해 규정됩니다. 작동 규칙 및 설치 특징은 관련 요구사항에 관한 여러 SNiP(건축법규)에 명시되어 있습니다.
