
Polipropilēna caurules un veidgabali ir liels skaits priekšrocību, kas tos atšķir no tērauda analogiem:
- tie ir daudz vieglāki;
- izturīgs pret koroziju;
- lietošanas laikā iekšpusē neaugt;
- neradīt vibrāciju, dārdoņu vai citus trokšņus;
- neplīst, kad sistēmā esošais ūdens sasalst;
- nevada elektrību;
- nav nepieciešama krāsošana;
- ļoti viegli darbināt.
Polipropilēna caurules un veidgabali var kalpot gadu desmitiem. Tie ir videi draudzīgi produkti un tiek veiksmīgi izmantoti jebkuras sarežģītības cauruļvados. Tāpēc to ražošana un izgatavošana ir plaši izplatīta visā pasaulē.
Armatūras izmantošana ar hroma un misiņa ieliktņiem ļauj apvienojiet šīs sagataves ar tērauda caurulēm.
No šiem materiāliem izgatavotā konstrukcija ir ļoti hermētiska, un šāda izmantošana sniedz ievērojamus ekonomiskus ieguvumus.
Nedaudz par polipropilēnu
Polipropilēns ir propilēna un etilēna polimerizācijas izejviela noteiktos daudzumos. Iegūto materiālu sauc par nejaušo kopolimēru PPRC..
Pašlaik vietējā tirgū nav cienīgas alternatīvas ārzemju polimēriem. Polipropilēna cauruļu ražošanai mēs izmantojam somu RA 130E BOREALIS un ungāru TIPPLEN CS4-8000 TVK.
Cauruļu ražošanas process ir vienkāršs un ne pārāk darbietilpīgs. Jāuzsver šādas īpašības:
- zems enerģijas patēriņš ražošanas laikā;
- videi draudzīgums;
- vienas pilnīgas polipropilēna cauruļu un veidgabalu ražošanas līnijas ražošanai, uzstādīšanai un lietošanai nav nepieciešams daudz vietas (tas ir aptuveni 100 m2);
Pilnīga polipropilēna cauruļu ekstrūzijas līnija ir pilns ekstrūzijas, kalibrēšanas, dzesēšanas, vilkšanas u. c. cikls.
Izejvielas darbam
- Zema un augsta spiediena polimēri.
- Polivinilhlorīds;
- Polipropilēns;
- Polibutilēns.
Ražošanas iekārtu veidi
Polipropilēna cauruļu (ekstrūderu) ražošanas iekārtas ir šādu veidu mašīnas:
- Vītņveida. Tie darbojas kā sulu spiede vai gaļas maļamā mašīna.
- Bezskrūvju mašīnas. Tās tiek izmantotas sagatavju ražošanai no jauktiem materiāliem. Šo mašīnu galvenā sastāvdaļa ir disks.
- Apvienots. Šie mehānismi apvieno gliemežtransportiera sekciju ar disku.
SVARĪGI! Gliemežmašīnas tiek uzskatītas par visizplatītāko plastmasas izstrādājumu ražošanas iekārtu.
Papildus ekstrūderim plastmasas cauruļu ražošanas līnijās ir arī šāds aprīkojums:
- Izejvielu piegādes sistēma.
- Mašīna, kas griež sagataves.
- Kalibrēšanas un dzesēšanas jauda.
- Vilkšanas mehānisms.
- Mikseris.
- Konveijera lente.
- Vakuuma formēšana.
- Uzkrāšanas mehānisms, kas veic sagatavju sakraušanu.
Izejvielu izvēle
Izvēloties izejvielas, cilvēki izvēlas granulētu polimēru, taču viņiem rūpīgi jāpārbauda tā derīguma termiņš.
Polipropilēns un polietilēns praktiski nav ierobežoti ar šiem indikatoriem, kas padara tos ērtāk lietojamus.
No ekonomiskā viedokļa kopolimērs un HDPE ir izdevīgi.
SVARĪGI! Uzsākot savu polipropilēna cauruļu un veidgabalu ražotni, ieteicams sadarboties ar vienu piegādātāju. Izejvielu maiņa prasa mainīt arī polipropilēna izstrādājumu ražošanā izmantotās iekārtas.
Ražošanas process
Galvenā iekārta, kas apstrādā izejvielas un pārvērš tās polipropilēna caurulēs vai veidgabalos, tiek saukta par ekstrūderisPats ražošanas process notiek šādā secībā:
- Izejviela cauruļu un veidgabalu ražošanai tiek padota īpašā kamerā. Tā ir mazu granulu vai skaidu veidā. Bieži tiek izmantotas arī otrreizējās izejvielas, kas ir iepriekš apstrādātas (sasmalcinātas). Otrreizējās izejvielas tiek sajauktas ar primārajām izejvielām.
- Izmantojot elektrisko vai gāzes sildīšanu, ielietā masa tiek izkausēta. Temperatūra svārstās no 230 līdz 250 grādiem pēc Celsija. Tomēr tā nekļūst šķidra, bet gan kļūst viskoza. Lai novērstu šīs viskozās, sakarsētās masas pielipšanu pie aparāta sienām, tās tiek pārklātas ar teflonu.
- Pēc tam ekstrūderis izspiež biezo maisījumu noteikta izmēra sagatavēs. Sagataves garums parasti ir divarpus metri. Iekārta visas šīs darbības veic ļoti ātri un pilnīgi autonomi. Cilvēka iejaukšanās ir nepieciešama tikai nepieciešamo darbības parametru iestatīšanai. Labākās polipropilēna cauruļu un veidgabalu ražošanas iekārtas var saražot līdz 200 kg produktu stundā.
- Nākamais solis ir sagatavju atdzesēšana. Tās ievieto dzesēšanas traukā. Dzesēšanas process ilgst pāris minūtes. Pēc tam tās perfekti saglabā noteiktos izmērus. Dzesēšanas traukā plastmasa tiek pakļauta formēšanas procesam, kura laikā materiāls tiek rūpīgi noapaļots un iegūst vēlamo formu.
- Pēc ražošanas procesa pabeigšanas uz izstrādājumiem tiek uzlikti marķējumi, kas norāda to darbības parametrus, partijas numuru un ražošanas datumu. Pēc tam sagataves tiek iepriekš iepakotas, iepakotas un nosūtītas uz noliktavām vai klientiem.
Video
Papildus galvenajiem produktiem (caurulēm) ir nepieciešams ražot arī detaļasTos bieži ražo tajās pašās rūpnīcās kā caurules.
Tikai polipropilēna veidgabalu ražošanai ir nepieciešams uzstādīt papildu aprīkojumu (mašīnu).
Tas neaizņem daudz vietas, bet sniedz iespēju paplašināt produktu klāstu. Tas kļūst par svarīgu faktoru uzņēmumiem, īpaši ļoti konkurētspējīgā vidē.
Galvenās ražošanas problēmas un grūtības
Gandrīz katra pasaules valsts ražo būvmateriālus. Tas ietver polipropilēna caurules un citus plastmasas izstrādājumus, kuru ražošana ir lieliski izveidota Krievijā.
Galvenā problēma nozarē ir tā, ka vietējie investori nav īpaši aktīvi jaunu modernu iekārtu iegādes finansēšanā.
Daudzi uzņēmumi ir spiesti darboties ar vecām tehnoloģijām, kas vairs nav aktuālas.
Vienreizēji kapitālieguldījumi varētu būt atslēga uz lielu peļņu nākotnē. Taču viņi to nedara. Tāpēc sadzīves cauruļu velmēšanas materiāli nevar radīt cienīgu konkurenci ārvalstu analogiem.
Salīdzinot mūsu polipropilēna izstrādājumus ar ārzemēs ražotajiem, nav ārēju atšķirību. Tomēr praktiskā lietošana atklāj atšķirīgus rezultātus.
Video
Vietējās sagataves neiztur tik labi nodilumu, nav tik izturīgas un bieži vien ir pārsteigumi defektu veidā, kas noved pie izrāvieniem.
Iepriekš minēto iemeslu dēļ patērētāji bieži dod priekšroku dārgākiem, bet augstas kvalitātes vācu produktiem, Čehu un Turcijas ražotāji.
Video
Visbeidzot, ir vērts atzīmēt, ka polipropilēna cauruļu ražošana ir pārveidota par automatizētu procesu, kam nav nepieciešamas ievērojamas enerģijas vai darbaspēka izmaksas. Turklāt šis ražošanas process nerada praktiski nekādus atkritumus un ir videi draudzīgs.







