Et klart svar på spørsmålet om hvordan industrilokaler skal utstyres med et tilførsels- og avtrekksventilasjonssystem, gis av SNiP 41-01-2003. I den oppdaterte versjonen SP 60.13330.2020 Standardene, anbefalte typer ventilasjonssystemer og utstyr for installasjon av disse er angitt.
For en detaljert forklaring av problemstillingen, vennligst kontakt nettstedets ekspertgruppe med en forespørsel om å bli intervjuet. Vi Jeg kontaktet en ingeniør. Han er en ledende spesialist innen design og installasjon av ventilasjonssystemer i industri- og boligbygg, og har 11 års erfaring innen bolig- og forsyningssektoren.
Industriell ventilasjon brukes i fabrikker som tilførsels-, avtrekks- og kombinerte tilførsels- og avtrekkssystemer. For å effektivt fjerne forurenset luft, bør produksjonsområdet være utstyrt med en avtrekkshette koblet via kanaler til et vifteassistert avtrekkssystem (en "snegle").
- Krav og standarder for industriell ventilasjon
- Typer ventilasjonssystemer for industrilokaler
- Typer ventilasjon
- Bruksområde for tillufts- og avtrekksventilasjon
- Beregning av tilførsels- og eksosanlegg for produksjon
- Tilførsels- og avtrekksventilasjon: utstyr for installasjon, typer
- Typer av hetter
- Utstyr for tvungen luftbevegelse
- Svar på aktuelle spørsmål
- Videomaterialer
Krav og standarder for industriell ventilasjon
Spørsmål: Hva er de etablerte ventilasjonsstandardene og kravene for industrisektorer?
Svare: SNiP gjenspeiler standardene for klimaanlegg, ventilasjon og oppvarming. I henhold til forskriftene beregnes multiplisiteten luftutskiftning i industrilokaler - m3/1 time. Antall personer som jobber tas med i betraktningen. For én person i en ventilert bygning er det etablerte luftutvekslingsvolumet 30 m3.3/1 time. Hvis produksjonsområdet ikke er ventilert, dobles standarden per arbeider – 60 m3/1 time.
Standardkravene varierer for produksjonsanlegg i ulike bransjer:
- Temperaturen i optikkproduksjonslokalene må holdes på +25ÅC, luftfuktighet 70–80 %;
- Temperaturen i produksjonsområder for næringsmiddelindustrien bør holdes på 22–27ÅC, luftfuktighet 60–70 %;
- Temperaturen i produksjonsområdene for maling bør holdes på 22–24ÅC, luftfuktighet 50–70 %;
- I produksjonsanlegg i papirindustrien må følgende vedlikeholdes: temperatur 22–24ÅC, luftfuktighet 50–65 %.
Temperatur- og fuktighetskrav varierer på grunn av den spesifikke naturen til industrielle prosesser. Materialer, råvarer og utstyr kan absorbere fuktighet og endre egenskapene sine når de utsettes for varme og kulde.
Typer ventilasjonssystemer for industrilokaler
Spørsmål: Hvilke typer ventilasjonssystemer brukes i produksjonsanlegg?
Svare: Ventilasjonssystemer grupperes vanligvis etter lignende egenskaper og deles inn i fire typer:
Naturlig ventilasjon i industrilokaler fungerer etter ventilasjonsprinsippet. Luftmasser beveges av termisk trykk og vindtrykk. Mennesker har liten innflytelse på hastigheten på naturlig luftutskiftning.
Tvungen ventilasjon fungerer ved bruk av vifter. Mennesker har direkte kontroll over hastigheten og volumet på luftstrømmen.
Typer ventilasjon
Spørsmål: Hvilken type ventilasjon er best for et produksjonsanlegg?
Svare: I henhold til SNiP 41-01-2003 er ventilasjonssystemer designet og beregnet for hvert produksjonsområde. Et naturlig system er egnet for verksteder som ikke produserer farlige utslipp, og der bygningen ligger innenfor området under hensyntagen til vindrosen.
I store produksjonsanlegg med betydelig varmeutvikling, der mekanisk ventilasjon ikke er mulig, installeres et naturlig ventilasjonssystem med lufting. Ventilasjon skjer gjennom vinduer og takvinduer.
Luftstrømmer styres av temperatur og vindtrykk.




Et mekanisk system bør installeres i alle produksjonsanlegg der det er teknisk mulig. Avhengig av den spesifikke bransjen brukes enten et innløps- eller et avtrekkssystem for luftutveksling. Disse systemene fungerer ofte sammen.
En enkelt lufttilførsel bør installeres i et rom der store mengder varme genereres under produksjonen uten skadelige eller farlige utslipp. Formålet med det tekniske systemet er å gi arbeiderne ren luft.
En avtrekksventilasjon av industrilokaler En hette bør installeres der forurenset luft må fjernes. Forurensende stoffer inkluderer lukt og støv, men ikke skadelige eller farlige utslipp. Hetter installeres vanligvis i lagerbygninger, vaskerom og andre bruksområder.
Et punktsystem installeres i et arbeidsområde der det er behov for lokal fjerning av forurenset luft. Eksempler inkluderer en liten kantine med en avtrekksvifte over koketoppen, eller et verksted der lodderøyk må fjernes fra arbeidsområdet.
Et generelt utvekslingssystem eller et kombinert system med punktventilasjon bør installeres i store produksjonsanlegg der det er behov for luftutveksling i hele lokalet og lokalt på hver arbeidsstasjon.
Driftsventilasjon er installert i alle industrianlegg. Et nødsystem (vanligvis et avtrekkssystem) må installeres i industrier med farlige og skadelige utslipp.
Bruksområde for tillufts- og avtrekksventilasjon
Spørsmål: Hvor er tillufts- og avtrekksventilasjon best egnet?
Svare: Tilførsels- og avtrekkstypen må være utstyrt ventilasjonsanlegg i produksjon, Der det er behov for pålitelig og aktiv luftutskiftning, bidrar den kombinerte ventilasjonsprosessen til å isolere verkstedet med lav forurensning fra området med høye nivåer av skadelige og farlige utslipp.
Inntaks- og avtrekksventiler bør installeres i forskjellige høyder for å sikre at bevegelige luftstrømmer ikke endrer sin naturlige bane. I farlige miljøer kan utslipp ha en høyere spesifikk vekt enn luft.
De er ikke rettet oppover mot eksosventilen. For å samle opp tunge utslipp må det installeres mottaksenheter i den nedre sonen.
Om høsten og vinteren bør tillufts- og avtrekksenheten tilføre varm luft til rommet. Oppvarming bidrar til å redusere oppvarmingskostnadene. Tillufts- og avtrekksenheten bør utstyres med en varmegjenvinningsenhet, som:
- mer enn 10 % av ren uteluft kommer inn i verkstedet;
- Skitten luft som inneholder opptil 30 % forurensende stoffer fjernes fra rommet.
Det er forbudt å installere en rekuperator med resirkulering i produksjonsanlegg med eksplosive og mikrobielt forurensede utslipp.
Beregning av tilførsels- og eksosanlegg for produksjon
Spørsmål: Hvordan beregne tillufts- og avtrekksventilasjon for et produksjonsanlegg?
Svare: Ingeniøren må beregne luftutskiftningsstandardene individuelt, og ta hensyn til mengden skadelige stoffer som slippes ut i atmosfæren ved produksjonsanlegget.
Det tas hensyn til industrisektorens spesifikasjoner og dens temperatur- og fuktighetskrav. Antall personer som jobber per skift tas også i betraktning.
Til beregning av ventilasjonssystemet En ingeniør bruker matematiske formler og dataprogrammer for å evaluere produksjonsanlegg. De benytter resultatene av målinger av skadelige og farlige utslipp til atmosfæren i verkstedet og tar hensyn til lokalenes areal og volum.
For å unngå å gå inn i kompliserte beregninger, vil jeg gi et eksempel med en enkel formel. Det nødvendige volumet av innkommende luftmasser (V) kan beregnes ved å multiplisere antall arbeidere på et skift (N) med den anbefalte normen for 1 person (mm m3/time).
Formel: V = N x m
I tillegg til farlige utslipp kan produksjonsanlegg også slippe ut giftige og eksplosive stoffer. En annen formel bør brukes for beregninger:
V=k x Emaks/C1– C2
Koeffisienten k angir den ujevne fordelingen av giftige stoffer inne i lokalene og har et verdiområde fra 1,1 til 1,4. Under Emaks refererer til den maksimale verdien av den skadelige komponenten (g/time). C1 – konsentrasjon av giftstoffer i luften (g/m3)3), C2 – konsentrasjon av toksin i tilstrømningen (g/m²3).
Når fuktighetsdamper utgjør en fare for produksjonsprosessen, gjelder formelen V=W for beregninger.maks/ρ x (X1– X2Under Wmaks refererer til den avgitte dampstrømmen (g/t). ρ-verdien angir lufttettheten (kg/m3)3). X1– X2 – dampkonsentrasjon i henholdsvis utstrømningen og innstrømningen (g/kg).
Overdreven varme kan også være skadelig for produksjonsprosessen. Følgende formel er egnet for beregninger: V = 3,6 x Qmaks/p x cp x (t1– t2Under Qmaks Den totale verdien av varmetilførselen (W) er implisitt. t1og t2 – henholdsvis innløps- og utløpstemperaturer (K).
Lufttettheten p er satt til gjennomsnitt – 1,2 kg/m33Den spesifikke varmekapasiteten til luft cp tilsvarer 1005 J/(kg x K).
Hvis et produksjonsanlegg er forurenset med flere skadelige eller farlige stoffer, må beregningen utføres for hvert utslipp. Volumet av innkommende friskluft bestemmes i forhold til summen av resultatene oppnådd for den forurensede avtrekksluften fra rommet.
Tilførsels- og avtrekksventilasjon: utstyr for installasjon, typer
Spørsmål: Hvilke typer tillufts- og avtrekksventilasjon finnes, og hvilket utstyr brukes til å installere dem?
Svare: Basert på designen klassifiseres tillufts- og avtrekksventilasjonssystemer for industrilokaler som kanalisert eller konvensjonell. Kanalisert ventilasjon er den vanligste typen.
Produksjonsanlegget er utstyrt med runde eller rektangulære luftkanaler. Hvis den forurensede luften inneholder eksplosive urenheter, er systemet utstyrt med en kanal med en ejektorenhet eller en vifte.
Konvensjonelle ingeniørsystemer har ikke kanaler. Utstyr for tvungen luftbevegelse er installert i bygningens vegg eller tak.
Installasjon av en rekuperator lar deg varme opp og fukte luftmasser, og bringe dem til ønsket temperatur og fuktighetsnivå. Driftsprinsippet er som følger:
Tilførsels- og avtrekkssystemet kan være åpent eller lukket. Første type Ventilasjonssystemet består av et uavhengig tilførsels- og avtrekkssystem. Andre type – dette er systemer med en rekuperator som kan gjenbruke inneluft fra rommet til resirkulering.
Typer av hetter
Spørsmål: Hvilke typer hetter finnes det?
Svare: Tillufts- og avtrekkssystemet må være utstyrt med en hette. Avhengig av ønsket luftstrømmetode, installeres utstyret med eller uten vifte. Hettene klassifiseres etter design:
Et produksjonsanlegg kan utstyres med én eller flere typer hetter. Installasjonsplanen utvikles med tanke på bransjens spesifikasjoner.
Utstyr for tvungen luftbevegelse
Spørsmål: Hvilket utstyr brukes til tvungen luftutveksling?
Svare: Tvungen tilførsel og avtrekk ventilasjon av industrilokaler Enheten må være utstyrt med mekaniske komponenter. Avtrekkshettene er koblet til en "volutt", hvor en avtrekksvifte er installert inne i huset. Avhengig av luftmengden som pumpes, varierer impellerdiameteren fra 25 til 150 cm.
Klassifisering av "snegler":
Snegleløpehjulet er produsert med tanke på det farlige miljøet som utstyret er ment å brukes i.
Mekanisk ventilasjon må være utstyrt med vifte. Avhengig av design kan utstyret være:
- veggmontert med tilkobling til luftkanaler for rengjøring og endring av luftstrømmens temperatur;
- vindu for å fjerne skitten luft gjennom vinduet uten å koble til luftkanaler;
- aksial for fjerning av røyk og støv gjennom en åpning i veggen;
- gulvstående, flyttbar rundt verkstedområdet;
- sentrifugal for fjerning av røyk fra varme verksteder.
Basert på driftsforholdene, brukes følgende klassifisering av vifter:
- standard – pumpeluft med en temperatur på opptil +80ÅMED;
- korrosjonsbestandig – egnet for bruk i fuktige miljøer;
- varmebestandig – pumper luft ved temperaturer over +80ÅMED;
- eksplosjonssikker – må installeres i verksteder med utslipp av brennbare gasser, damper og brennbare partikler;
- Støvfjerning – rensing av pumpet luft fra mekaniske forurensninger.
For å rense luftstrømmen må ventilasjonssystemer være utstyrt med filtre. Avhengig av design kan filtre klassifiseres som: de som absorberer skadelige urenheter, porøse filtre eller tekstilfiltre som fanger opp faste partikler.
Svar på aktuelle spørsmål
Ventilasjon av rommet fører til å skape et trygt miljø for arbeidspersonell og opprettholde et høyt nivå i produksjonsprosessen.
Renrom i klasse A må være utstyrt med separate ventilasjonssystemer. Disse inkluderer serveringsområder, laboratorier, operasjonsstuer og andre sterile fasiliteter.
Et nødavgasssystem må installeres i alle verksteder der farlige utslipp, som er lettere enn luft, er mulig. Bytte til nødsystemet skjer automatisk.
I følge SNiP fastsettes luftvekslingshastigheten for hver produksjonstype. For eksempel, i rom med gassdrevet utstyr er luftvekslingshastigheten tre ganger i timen.




















