Hydraulisk testing av rørledninger i varmesystemet er obligatorisk når:
- Forberedende arbeid til den nye sesongen.
- Installasjon av kjeler og rør.
- Utskifting av individuelle seksjoner.
Hovedformålet med testingen er å identifisere lekkasjer og en rekke lokale skader, tilkoblinger uten riktig tetthetsnivå, samt andre problemer som fører til at varmerørledningen mister funksjonaliteten under videre drift.
Trykktesting av varmesystemer er prosessen med å teste varmeutstyr og rørledninger ved hjelp av forhøyet testtrykk. Formålet med testen er å verifisere styrken til husene og veggene i hele kretsen (rør, radiatorer, beslag osv.); tettheten til tilkoblingene til alle systemkomponenter; og funksjonaliteten til kraner, trykkmålere, ventiler og sluseventiler.
I flerboliger er testingen ansvaret til bolig- og forsyningspersonalet. I private hjem er eierne ansvarlige for å organisere prosessen selv, men i disse tilfellene må alt gjøres enten internt eller av spesialister med riktig kompetanse.
Grunnleggende regler
Uten hydraulisk testing er det umulig å sikre komfortable boforhold i et hjem. Komponenter i varmesystemet er utsatt for slitasje etter en viss bruksperiode. Inspeksjoner bidrar til å forhindre alvorlig skade.
En hydraulisk beregning for et varmesystem utføres før installasjon av individuelle komponenter. Denne beregningen tar nødvendigvis hensyn til faktorer som rørledningens indre diameter og dens materiale.
Diameteren på de formede delene beregnes sammen med beslagene. Varmeeffektiviteten reduseres betydelig hvis selv ett element beregnes feil. Dette reduserer levetiden med flere ganger.
Tverrsnittet av varmerør beregnes ved hjelp av følgende formel.
D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V
V er hastigheten som kjølevæsken beveger seg med.
Δt er temperaturforskjellen mellom retur- og fallrørene.
Q – størrelsen på lasten på en bestemt seksjon som krever beregning.
D – betegnelse på rørdiameter.
Etter denne beregningen blir det mulig å bestemme gjennomsnittsdiameteren til et enkelt rør som går inn i varmeledningen. Betraktelig mer data er tilgjengelig når beregningene utføres av ekte fagfolk.
Hva er hensikten med hydraulisk testing?
Hvert varmesystem har et spesifikt driftstrykk. Denne parameteren bestemmer oppvarmingsgraden i et gitt rom. Det samme gjelder varmetap og kjølevæskesirkulasjon. Som et resultat velges driftsparametrene basert på en rekke faktorer:
- Kvaliteten på motorveien.
- Antall etasjer.
- Bygningstype.
Ulike hydrauliske prosesser forekommer i rørledninger når kjølevæsken beveger seg gjennom dem. Dette forårsaker noen ganger trykkstøt, kjent som «vannhammer».
På grunn av slike belastninger oppstår slitasje på rørledningene i akselerert modusDerfor overstiger trykket normale driftsverdier under hydrauliske tester.
Tester er obligatoriske i følgende tilfeller:
- Når et hus kobles fra det generelle systemet, brukes en blindplugg til dette formålet.
- Restaurering av isolasjonslag på rørledninger, utskifting av slitte materialer.
- Styrking av systemets tetning. For eksempel ved å bruke ekstra tetninger.
- Kontrollventiler og beslag som stenger av andre elementer.
De siste stadiene av testingen innebærer bruk av avløpskraner.
Trykktestprosessen innebærer å injisere væske i varmerørledningen, samtidig som man opprettholder et moderat trykk for å fylle rørledningen fullstendig. Overflødig luft må slippes ut med jevne mellomrom.
Teknologi for trykktesting av varmerør
For å identifisere problemer utføres hydrauliske tester, med trykk som er 20–30 prosent høyere enn driftstrykket. En spesialpumpe brukes til dette formålet. En trykkmåler muliggjør overvåking av trykket.
Når den når sitt maksimum, skal nivået forbli konstant i tretti minutter. Hvis det begynner å synke, betyr det at det er områder der forseglingen er kompromittert.
Avstengningsventiler og pakninger er de vanligste årsakene til tetningssvikt. Radiatorer og bend er også vanlige steder med defekter. En rørledning anses som trykktestet bare når den er i full drift.
Om ansatte og utstyr
En trykktestpumpe for oppvarming er et klassisk eksempel på tilleggsutstyr. Den er koblet til hovedkretsen for å overvåke det økende trykket inne i rørene.
Pumper brukes også, med manuelle drev, eller drevet av elektrisitet. For de fleste husholdningsoppgaver er håndverktøy tilstrekkelig.
Håndpumper genererer et krafttrykk på 25–50 bar, nok til å teste for lekkasjer i en liten femetasjes bygning.
- Utstyrets kompakte størrelse muliggjør effektiv bruk i små rom. Det er et veldig praktisk alternativ, ikke bare for personlig bruk, men også for profesjonell bruk.
- Rimelige priser på utstyr. Manuelle presser har alltid vært kjent for sine rimelige priser.
- Driftsparametere med et område som dekker oppvarmingsbehovet til mellomstore og små systemer. En standardpumpe er tilstrekkelig til å generere trykk som er to eller flere ganger høyere enn normale driftsparametere.
- Pumpen har en enkel design kjent for sin høye pålitelighet og lange levetid, og har en enkel konstruksjon uten at noe kan ødelegges.
Elektriske pumper brukes til å utføre hydrauliske tester på store kretser med mange forgreninger.
Disse mekanismene muliggjør trykkvedlikehold som er umulig med andre manuelle enheter. Dette utstyret inkluderer alltid selvansugende pumper som er i stand til å generere høyt trykk.
Elektriske enheter har et bredt utvalg av tilkoblingsmuligheter for varmesystemet. Tilkoblinger kan gjøres enten via en avløpsventil, en slange eller ved å bruke en kran for å fylle røret med væske. En Mayevsky-krankobling kan også brukes til slike tilkoblinger.
Elektriske maskiner har dedikerte kontrollenheter. De har ekstra beskyttelse mot overoppheting. Brukere kan stille inn sine egne driftstemperaturgrenser.
Hvis temperaturen stiger over dette nivået, frigjøres overtrykket, hvoretter enheten ikke begynner å fungere på en stund før de nødvendige parametrene går tilbake til det normale.
Typer tester, tilleggsinformasjon
I de fleste tilfeller utføres hydrauliske tester på følgende typer rørledninger.
- Rørleggerarbeid.
- Kloakkrør.
- Oppvarming.
For å teste interne varmenettverk, bruk et trykk som er 0,1 MPa over driftstrykket. På det laveste punktet skal systemtrykket ikke være mer enn 0,3 MPa. Alle kjeler må slås av før driftstart. Ekspansjonspumper må slås av sammen med varmesentralene.
Mens rørledningen fylles med vann, må den fjernes all luften, tilstede inni.
Trykknivået må koordineres med kraftvarmeverkets administrasjon dersom strukturen som krever testing drives av kraftvarmeverket. Det siste stadiet er testing av komponentene for varmeproduksjon. På dette stadiet justeres hver av enhetene som er inkludert i hver hovedlinje endelig.
Hvis nettverkstesting utføres i den kalde årstiden, er det nødvendig med ytterligere isolasjon.
Informasjon om hydrauliske teststandarder
- Når man utfører tester, er det nødvendig å stole på slike gjeldende forskrifter som NITUKHP-62, samt SNiP III-G.9-62.
- Prosedyren må overvåkes av lederen, med mindre den foregår i et privat hjem. Vanligvis delegeres denne funksjonen til lederens autoriserte representant eller en formann. Overholdelse av kravene fra den føderale tjenesten for miljø-, teknologisk og nukleær tilsyn (Gosgortekhnadzor) og sikkerhetsforskrifter er obligatorisk. Teknisk dokumentasjon for det spesifikke anlegget må tas i betraktning.
- Forhåndstesting er obligatorisk for måleinstrumenter som brukes under testing. Kun forseglede trykkmålere med en nøyaktighetsklasse på 1,5 eller høyere kan brukes.
Arbeid med alternative varmesystemer
Et driftstrykk på 70 kPa er typisk for dampvarmesystemer og varmenett. For å utføre testen må trykket økes til 250 kPa. Målinger kan tas i den laveste delen av installasjonen.
Noen dampledninger har imidlertid høyere trykk. I disse tilfellene bør trykket under testing være 100 kPa høyere enn driftstrykket. Det er viktig å merke seg at testens effektivitet vil bli redusert hvis trykket på det laveste punktet ikke når minst 300 kPa.
Om andre testfunksjoner
Det viktigste er at den hydrauliske testingen av installasjonen dekker bokstavelig talt alle komponenter i systemet. Hvis rørledningene tidligere har blitt testet med ultralyd, er det ikke nødvendig med ytterligere testing.
Under testing økes trykket gradvis, ikke umiddelbart. Forskriftsdokumentasjonen spesifiserer hastigheten trykket skal økes med.
Bruk av trykkluft til installasjoner er strengt forbudt. Systemkomponentene må utsettes for testtrykk i minst 10 minutter. Hele rørledningens omkrets inspiseres grundig når parametrene går tilbake til sine opprinnelige nivåer.
Under en hydraulisk test av varmesystemer skal det ikke dannes fuktighet på rørledningens overflate. Det bør også tas hensyn til at vanntrykket ikke forårsaker deformasjon av varmesystemet.
Etter at fyringssesongen er over, må det utføres trykktesting. Ved utførelse av dette arbeidet er det avgjørende å overholde kravene til helse og sikkerhet på arbeidsplassen.
Etter inspeksjonen må det utarbeides en rapport i forenklet skriftlig form. De lovpålagte skjemaene må fylles ut slik at de nøyaktig gjenspeiler all nødvendig informasjon.
Bare i dette tilfellet vurderes det at hydraulisk testing av vannforsyningsrørledninger eller oppvarmingen ble fullført.
Jeg utførte selv en hydraulisk test av varmesystemet da jeg installerte kjelen og byttet ut individuelle komponenter – det er et must. Jeg hadde et gammelt system, og jeg overså mange ting, noe som førte til problemer. Som et resultat bytter jeg nå ut alt. Da jeg utførte en trykktest, falt trykket, men jeg klarte å finne lekkasjer.