Rury kanalizacyjne dostępne są w wersji żeliwnej i plastikowej. Rury plastikowe dzielą się na następujące rodzaje: rury polipropylenowe (PP), polichlorek winylu (PCW) oraz rury karbowane z polietylenu. Głównymi zaletami rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych są: odporność na korozję, wysoka przepustowość, lekkość i trwałość oraz długa żywotność (50-60 lat).
Dla hydraulików rury plastikowe są najbardziej ekonomicznym materiałem do budowy różnych systemów rurowych. Aby to zrozumieć, ważne jest dokładne zapoznanie się z właściwościami tych produktów.
Polietylen jest surowcem wykorzystywanym w rafinacji ropy naftowej. Służy do produkcji takich gatunków polietylenu, jak PE-63, PE-80 i PE-100, z których wytwarza się rury z tworzyw sztucznych. Limity temperaturowe dla rur PP zostały zwiększone wraz z wprowadzeniem gatunków polietylenu usieciowanego.
Te nowe materiały zwiększają również sztywność i stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur. Co więcej, usieciowane tworzywa sztuczne są całkowicie odporne na działanie różnych agresywnych środowisk.
Materiały te do instalacji wodno-kanalizacyjnych mają wiele zalet, ale mają też pewne wady:
- Niski poziom izolacji akustycznej w porównaniu do produktów żeliwnych;
- wrażliwość na wysoką temperaturę.
Duża liczba pozytywnych cech tych produktów przesądziła o perspektywach ich wykorzystania; są one szeroko stosowane w:
- gazociągi o średnim i niskim ciśnieniu (do dziesięciu atmosfer);
- w sieciach zaopatrzenia w zimną wodę (dotyczy to instalacji wody pitnej i technicznej o ciśnieniu do 16 atmosfer);
- w systemach odwodnień ciśnieniowych i bezciśnieniowych;
- w systemach odwadniających;
- melioracje, nawadnianie, systemy nawadniania kropelkowego;
- rurociągi przemysłowe transportujące agresywne chemicznie środowiska;
- w sieciach zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.
W instalacjach wodno-kanalizacyjnych produkty te wytrzymują ponad pięćdziesiąt lat, przynajmniej według producentów. Jednak taka żywotność jest możliwa tylko w normalnych warunkach eksploatacji, czyli przy zachowaniu precyzyjnych norm ciśnienia i temperatury roboczej określonych w dokumentacji technicznej. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na rzeczywiste parametry sieci, w której te materiały będą instalowane.
Jeżeli rzeczywiste wartości nie przekraczają norm SNiP, to rurociąg spełniający warunki stosowania danej marki będzie działał prawidłowo przez długi okres czasu.
Średnice rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych
Plastikowe rury instalacyjne występują w różnych średnicach. Parametry rur plastikowych zależą przede wszystkim od ich przeznaczenia – wewnątrz czy na zewnątrz. Rury zewnętrzne mają grubsze ścianki, co oznacza większą wytrzymałość.
Średnice produktów zależą również od materiału, z którego są wykonane:
- Rury polipropylenowe (PP). Jest to najpopularniejszy rodzaj rur, produkowany zgodnie z normą GOST 26996-86. Ten dokument normatywny określa skład PP i kopolimerów. Warunki rynkowe doprowadziły do pewnych zmian, dlatego rury kanalizacyjne są obecnie dostępne w następujących rozmiarach: 3,2; 4; 5 i 11 cm. Długości tych produktów wynoszą: 15; 25; 50; 75; 100; 300 cm.
- Polietylen o wysokiej wytrzymałości jest produkowany zgodnie z normą GOST 22689.2-89. Te produkty hydrauliczne sprzedawane są w zwojach i mogą być cięte na dowolną długość. Na podstawie powyższych danych można stwierdzić, że rury hydrauliczne z polietylenu o wysokiej wytrzymałości mają średnice dokładnie zgodne z normami GOST: 40; 50; 90 i 110 mm. Rury te mogą być ciśnieniowe i bezciśnieniowe. Rury ciśnieniowe mają średnice od 1 do 120 cm.
- Rury hydrauliczne z polichlorku winylu (PCW)Średnice tych wyrobów hydraulicznych określa norma GOST 51613-2000. Zgodnie z tymi wymogami wymiary te mieszczą się w przedziale od 1 do 31,5 cm. W tym samym dokumencie normatywnym określono również długość, która waha się od 4 do 12 m.
Rury polipropylenowe do kanalizacji
Nowoczesne technologie i materiały znacząco ułatwiają życie człowieka. Najważniejszym wynalazkiem jest kanalizacja, a jej znaczenia trudno przecenić. Do budowy takiej sieci najlepiej sprawdzają się rury z tworzyw sztucznych.
Doświadczenie pokazuje, że instalacje wodno-kanalizacyjne wykonane z rur z tworzyw sztucznych to materiały niezawodne i niedrogie, spełniające wszelkie niezbędne wymagania.
Aby stworzyć niezawodny i trwały system kanalizacyjny, konieczny jest nie tylko dobór odpowiednich materiałów, ale także ich prawidłowy montaż.
Instalacje wodno-kanalizacyjne wykonane z PP charakteryzują się następującymi zaletami:
- Elementy instalacji kanalizacyjnych wykonane z rur plastikowych mogą być użytkowane przez ponad 50 lat.
- Tego typu materiały nie tworzą wewnątrz osadów.
- Odporność na działanie agresywnych chemicznie środowisk.
- Odporność na prądy błądzące.
- Nie są podatne na działanie czynników korozyjnych.
- Nie stanowią zagrożenia dla zdrowia ludzi i środowiska.
- Lekka waga.
- Łatwy montaż (szczególnie poprzez pociągnięcie).
Materiały do produkcji rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych są produkowane przy użyciu nowoczesnych urządzeń. Podlegają one ścisłej kontroli jakości od etapu zakupu surowców aż po końcowy etap produkcji.
Pierścienie uszczelniające tych produktów wykonane są z materiału odpornego na zmiany temperatury, promieniowanie ultrafioletowe i inne czynniki środowiskowe.
Złączki do systemów z tworzyw sztucznych
Współczesne urządzenia sanitarne i rury z tworzyw sztucznych to produkty, które już dawno przestały być nowością i stały się czymś powszechnym. Jednak do podłączenia tych rur niezbędne są odpowiednie elementy.
Dzięki swoim niezaprzeczalnym zaletom, Złączki do rur z tworzyw sztucznych szybko zyskały dużą popularność wśród konsumentówWynika to z wszechstronności tych elementów złącznych i łatwości montażu. Rozważmy ich zalety:
- lekka waga;
- odporność na agresywne środowiska chemiczne;
- odporność na działanie procesów korozyjnych, na tego typu częściach nie występuje wcale;
- absolutne napięcie stawów;
- zdolność spawania;
- na armaturze plastikowej nie osadza się kamień;
- niska przewodność elektryczna;
- przystępna cena, która wypada korzystnie w porównaniu z analogicznymi produktami ze stali.
Systemy z tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w życiu codziennym. Oto kilka bardzo różnych systemów:
- zaopatrzenie w wodę;
- ogrzewanie;
- wentylacja;
- odpływ.
Biorąc pod uwagę powyższy fakt, staje się jasne, że rurociągi z tworzyw sztucznych wymagają różnych typów złączek.
Współczesny rynek budowlany oferuje ogromny wybór kształtek polipropylenowych o różnych średnicach i typach. Można je stosować do łączenia rur walcowanych jednorodnych oraz do wyrobów z różnych materiałów.
Inną opcją są złączki PPR, które są wyposażone w gwint metalowy. Gwint ten jest odwrócony w konstrukcji tych elementów instalacyjnych.
Biorąc pod uwagę kształt złączek, najpopularniejszym jest element prosty w kształcie litery T. Można również stosować element w kształcie litery Y. Konstrukcje proste służą do łączenia rurociągów, natomiast inne rodzaje złączek służą jako adaptery.
Kolejną zaletą tych elementów jest możliwość spawania podczas ich łączenia. W rezultacie powstaje monolityczna konstrukcja, którą można montować pod ziemią.
Złączki polipropylenowe są przystępne cenowo dla każdego klienta i zasłużenie zdobyły znaczącą pozycję na rynku hydraulicznym. Można je również łatwo kupić w licznych sklepach internetowych.
Niezbędne narzędzia do pracy
Następnie omówimy, jakie narzędzia są potrzebne do stworzenia domowego systemu z polipropylenu i jakie narzędzia hydrauliczne są już dostępne w domu, aby podłączyć rury z tworzyw sztucznych.
Nikt nie ma wątpliwości, że instalacja PP jest najtańszą opcją pod względem kosztów materiałów. Jednak montaż przez profesjonalnego hydraulika będzie kosztował całkiem sporo.
Aby zaoszczędzić pieniądze, wiele osób samodzielnie montuje taką instalację, oszczędzając tym samym znacznie na usługach profesjonalnego hydraulika.
- Przygotowanie i cięcie rur walcowanych na wymagany wymiar. Cięcie może odbywać się na podstawie wymiarów odcinków prostych lub na miejscu podczas łączenia. Do tego celu używa się specjalnych nożyc. Inwestowanie w nożyce do jednorazowego zadania nie jest opłacalne; do cięcia można użyć zwykłej piły do metalu.
- Fazowanie. Podczas wykonywania połączeń rur PP, elementy obrabiane muszą zostać najpierw sfazowane. Można to zrobić zwykłym ostrym nożem lub szlifierką ręczną.
- Czyszczenie. Produkty rurowe wzmocnione aluminium wymagają czyszczenia. Wymaga to specjalistycznych narzędzi. Niezbędne jest narzędzie do wygładzania. Jest niedrogie i powinno być stosowane wyłącznie w przypadku produktów wzmocnionych aluminium.
- Montaż. Głównym narzędziem jest specjalna lutownica z zestawem nasadek. Obrabiany element i złączka są jednocześnie podgrzewane na tym narzędziu, a następnie łączone. Cały proces jest prosty i może go wykonać każdy, kto nie ma doświadczenia.
- Łączniki. Służą do mocowania rurociągu do ściany. Są to proste klipsy mocowane do ściany za pomocą śrub.
- Podłączanie do kranów, filtrów i baterii. Zazwyczaj trzeba będzie poradzić sobie z połączeniami gwintowanymi, do których potrzebny będzie klucz nastawny lub klucz płaski.
- Len, farba i olej schnący. Na szczególną uwagę zasługują nakrętki złączkowe. Do nawinięcia takiego połączenia należy użyć lnu nasączonego farbą lub olejem schnącym (należy używać wyłącznie farb szybkoschnących). Tę samą procedurę należy wykonać, aby podłączyć pierwszy króciec plastikowej rury wodnej do kranu lub filtra.
Jak wynika z listy, do podłączenia systemu rur plastikowych nie są potrzebne żadne drogie ani „egzotyczne” narzędzia hydrauliczne. Wiele z tych narzędzi jest łatwo dostępnych dla każdego kompetentnego majsterkowicza.
W instalacjach wodno-kanalizacyjnych rury z tworzyw sztucznych znalazły zastosowanie, wypierając inne materiały w nowoczesnych rurociągach. Otworzyły nowe możliwości w projektowaniu rurociągów o dużej objętości.
Udział rur plastikowych w rynku wodno-kanalizacyjnym jest imponujący i rośnie z dnia na dzień. Produkty te stały się poważną konkurencją dla podobnych materiałów. Co więcej, starzenie się istniejących sieci stwarza znaczące możliwości ich wykorzystania.
