Badania szczelności i wytrzymałości rurociągów przeprowadzane są zgodnie z wymogami SNiP (Norm i Przepisów Budowlanych). Przed badaniem rurociąg poddawany jest dokładnej kontroli zewnętrznej.
Celem inspekcji jest identyfikacja potencjalnych odchyleń od projektu oraz określenie, czy rurociąg jest gotowy do nadchodzących badań. Inspekcja obejmuje:
- kontrola złączy;
- ocenia się prawidłowość montażu armatury;
- montaż zawieszeń i podpór;
- dowiedzenie się jak łatwo jest otworzyć mechanizmy blokujące;
- określa się możliwości usunięcia powietrza z linii;
- napełnienie wodą i spuszczenie jej po przeprowadzeniu testu.
Optymalna temperatura do takich działań nie poniżej +15 stopniPrzed testowaniem instalacji zewnętrznych należy je przedmuchać. Pozwoli to na usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z wnętrza. Testy wewnętrzne gazociągów przeprowadza się bezpośrednio przed instalacją.
Sposób przeprowadzenia testu jest od razu opisany w dokumentacja projektowaJeżeli nie ma tych instrukcji, to przeprowadzane są badania hydrauliczne rurociągów doprowadzających wodę procesową lub podgrzanie w celu zwiększenia wytrzymałości i gęstości.
Metoda weryfikacji hydraulicznej
Badania wytrzymałości i szczelności sieci energetycznych wykonuje się metodami pneumatycznymi i hydraulicznymi. Sieci ciśnieniowe prowadzone w wykopach bada się dwukrotnie. Pierwszy razy przed wypełnieniem i zamocowaniem elementów wzmacniających. A drugi raz po zamontowaniu hydrantów i zaworów bezpieczeństwa.
Kontrola próbna jest dopuszczalna po wypełnieniu zatok ziemią, napełnieniu rur wodociągowych i urządzeń podporowych oraz spełnieniu innych wymagań określonych w przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy.
WAŻNE! Badania próbne konstrukcji stalowych można przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnych wyników. kontrola jakości spoin i ochrona izolacjiPołączenia spawane i kołnierzowe, badane ciśnieniem 0,6 MPa, muszą być izolowane w odległości 10 cm od osi złącza we wszystkich kierunkach. Muszą być również wyraźnie widoczne.
Badanie wytrzymałości i gęstości hydraulicznej przeprowadza się z wykorzystaniem ciśnienia wewnętrznego. Jego wartość jest określona w projekcie wykonawczym. Podczas tego badania zawory w sieci muszą być całkowicie otwarte.
Do tego typu operacji i odłączenia badanego odcinka sieci, na rurociągu procesowym montuje się zaślepki lub kołnierze. Rurociągi bez zaworów nie mogą być do tego celu używane.
Długość badanych odcinków i czas badania
Rurociągi żelbetowe i żeliwne badane są na odcinkach nie dłuższych niż jeden kilometr. Sieci polietylenowe badane są na odcinkach nie dłuższych niż 500 metrów. Największy odcinek sieci do tego typu badań nie przekracza 1000 metrów.
Rurociągi procesowe z betonu zbrojonego i metalu muszą zostać poddane próbie hydraulicznej trwającej co najmniej 10 minut, natomiast rurociągi polietylenowe – próbie hydraulicznej trwającej co najmniej 30 minut. Następnie ciśnienie jest obniżane do ciśnienia roboczego, a instalacja jest sprawdzana. Do instalacji można wpompować wodę, aby utrzymać ciśnienie robocze i próbne podczas kontroli oraz wykryć ewentualne błędy.
Jeżeli rury i kształtki w obiekcie nie pękną pod wpływem ciśnienia próbnego i nie pojawią się żadne wycieki cieczy, to uznaje się, że obiekt przeszedł pomyślnie próbę hydrauliczną.
Wszystkie zidentyfikowane wady muszą zostać usunięte, a linia musi zostać poddana drugiemu testowi.
Testy gęstości
Końcowe badania wytrzymałości i szczelności rurociągów technologicznych można rozpocząć co najmniej 24 godziny po zasypaniu wykopu. W przypadku konstrukcji żelbetowych okres ten wydłuża się do 72 godzin.
Wycieki nie są celowo wykrywane w widocznych obszarach. Sieć uznaje się za sprawdzoną hydraulicznie, gdy nie ma żadnych naruszeń jej integralności i nie występują żadne wycieki cieczy przy ciśnieniu roboczym. Wycieki wykrywa się za pomocą następującego wzoru:
q = Q/BTW tym przypadku T oznacza okres od początku testu do momentu powrotu wskazówki manometru do położenia początkowego. T = T1 - T2. B to współczynnik przyjmowany jako 1 (gdy ciśnienie spada o nie więcej niż 20% wartości testu).
Jeśli wskaźnik ten spadnie poniżej ciśnienia roboczego w ciągu dziesięciu minut, uznaje się, że linia główna nie przeszła próby. Q to objętość cieczy potrzebna do przywrócenia ciśnienia. Jeśli spadek ciśnienia jest niewystarczający, woda jest spuszczana z sieci.
Wycieki są następnie wykrywane za pomocą podanego wzoru. Płyn jest odprowadzany z układu do upływu określonego czasu. Może to ujawnić większą objętość odprowadzonego płynu niż rzeczywisty wyciek.
Gdy rurociąg procesowy jest wypełniony cieczą w okresie zimowym, dopuszcza się różnicę temperatur między rurami a cieczą w granicach dziesięciu stopniKońcową kontrolę w sezonie zimowym przeprowadza się, gdy temperatura cieczy nie spadnie poniżej jednego stopnia.
Badanie pełnego rurociągu bez ciśnienia jest możliwe z przepływem. Oznacza to, że w rurach musi krążyć ciecz, aby ogrzać sieć. Zimą systemy są testowane tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne.
Wszystkie sieci muszą przejść hydrauliczne próby szczelności. Próba pneumatyczna jest dozwolona, jeśli ciśnienie próbne nie przekracza 0,8 MPa.
Normy SNiP
Rurociągi główne muszą zostać poddane próbie szczelności zgodnie z wymogami SNiP. Norma ciśnienia próbnego jest określona w projekcie.
Przed rozpoczęciem badania zaleca się pokrycie wszystkich punktów połączeń na części zewnętrznej i wewnętrznej roztworem piasku i cementu. Przed zastosowaniem roztwór ten należy odczekać dwa dni.
Wszystkie zawory w instalacji muszą być całkowicie otwarte podczas inspekcji. Wyjątkiem są zawory odcinające sieć od odgałęzień; mogą one pozostać zamknięte w tym okresie. Najlepiej jednak na wszelki wypadek zamontować na nich kołnierze suche. Stosowanie korków do odcięcia kontrolowanego odcinka od instalacji czynnych jest w tym okresie niedozwolone.
Podczas testów rurociąg procesowy powinien być napełniany cieczą od dolnej części. Stworzy to korzystne warunki do usunięcia pęcherzyków powietrza z układu. Zawory służące do usuwania powietrza powinny zamykać się dopiero w końcowym punkcie jego uwolnienia.
Obejrzyj film
Uważa się, że rurociąg przeszedł pozytywnie próbę wytrzymałości i szczelności w następujących przypadkach:
- jeśli plomba w punktach połączeń nie została utracona;
- jeśli integralność rur nie jest naruszona;
- jeśli zbrojenie i okucia nie są uszkodzone;
- jeśli nie ma „błędów” na terenach otwartych i podziemnych.
Uważa się, że konstrukcja przeszła test szczelności i wytrzymałości, jeżeli nie przecieka.
Weryfikacja pneumatyczna
Tego typu badania wykonuje się na zlecenie organizacji odpowiedzialnej za badania hydrauliczne, jeśli występują pewne trudności z badaniem gęstości i wytrzymałości. Na przykład, takie trudności obejmują zimę, brak wody w miejscu badań itp. Tego typu badania również wykonuje się w dwóch etapach:
- wstępny;
- finał.
W pierwszym etapie rurociąg jest badany pod kątem wytrzymałości, a w drugim – pod kątem szczelności. Systemy stalowe znajdujące się na zewnątrz poddawane są okresowemu napełnianiu powietrzem przed rozpoczęciem badań.
Obejrzyj film
Robi się to w celu wyrównania temperatury systemu i gruntu. Rurociąg procesowy o pojemności 30 cm3 jest utrzymywany przez dwie godziny, sieć o pojemności 60 cm3 przez cztery godziny, sieć o pojemności 90 cm3 przez osiem godzin, sieć o pojemności 120 cm3 przez szesnaście godzin, a sieć o pojemności 140 cm3 przez jeden dzień.
Po częściowym napełnieniu rurociągu gruntem przeprowadza się próbę pneumatyczną w następujący sposób.
- Rurociągi stalowe i polietylenowe poddaje się próbie szczelności i wytrzymałości przy ciśnieniu roboczym 0,5 MPa, a ciśnienie weryfikacyjne wyrównuje się do 0,6 MPa.
- Konstrukcje sprężone z żeliwa i żelbetu bada się ciśnieniem próbnym 0,15 MPa. Jeżeli nie jest możliwe uzyskanie wymaganego ciśnienia dla konstrukcji stalowych i polietylenowych, badania wstępne przeprowadza się przy maksymalnym ciśnieniu generowanym przez sprężarkę. Ciśnienie to nie może być mniejsze niż 0,6 MPa.
- Badania pneumatyczne sieci pod kątem gęstości i wytrzymałości przeprowadza się na odcinkach nie dłuższych niż 1 kilometr.
- Jeśli podczas testu zostaną wykryte jakiekolwiek defekty, ciśnienie w układzie zostaje obniżone do ciśnienia atmosferycznego. Następnie defekty są korygowane, a test powtarzany.
- Przygotowując się do testu pneumatycznego, należy upewnić się, że ograniczniki są prawidłowo zamontowane. Następnie rurociąg jest zasypywany ziemią (co najmniej 25 cm). Wnętrze konstrukcji jest oczyszczane z ziemi i innych zanieczyszczeń.
- Dopuszcza się dokonanie przeglądu układu i identyfikację ewentualnych „wadliwych” objawów dopiero po obniżeniu ciśnienia do 0,1 MPa.
Badanie wzmocnienia
Armatura rurociągowa (z certyfikatem producenta lub bez) Rura jest poddawana hydraulicznej próbie wytrzymałości i gęstości, a wyniki badań są dokumentowane w raporcie. Ciśnienie próbne przyjmuje się jako półtora raza większe od ciśnienia roboczego.
Wideo
Elementy zaworów z kartą techniczną, ale z wygasłą gwarancją, są montowane po przeprowadzeniu odpowiednich kontroli. Podczas tej kontroli sprawdzane są szlifowane pierścienie uszczelniające na tarczach i zaworze. Gwinty tłoczysk są również smarowane, a pierścienie uszczelniające na dławikach wymieniane.
Po zakończeniu hydraulicznej próby szczelności i wytrzymałości rurociągów, system jest płukany wodą, aż do usunięcia kamienia i zanieczyszczeń, a rury są stukane miękkim młotkiem metalowym. Płukanie odbywa się strumieniem wody o maksymalnej prędkości, aż wypływający płyn będzie czysty.
