Izolacja wysokowzmocniona rur stalowych (HRI): rodzaje i ich charakterystyka

Wszyscy producenci rur stalowych za swój priorytet stawiają skuteczną ochronę walcowanych materiałów rurowych przed niszczącym działaniem korozji.

Obecnie, z punktu widzenia ekonomicznego, najbardziej obiecującą i długotrwałą metodą jest izolacja z ekstrudowanego polietylenu, która zyskała miano silnie wzmocnionej izolacji rur stalowych.

Ten rodzaj powłoki dla rur stalowych sprawdził się tak dobrze, że w krótkim czasie stał się jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych.

Produkty z tego typu powłoką nadają się do stosowania w następujących obszarach:

• W podziemnym rurociągu transportującym gaz pod ciśnieniem nie większym niż 5,5 MPa.
• Mogą być również instalowane w sieciach transportujących ropę naftową i wodę.
• Transport odpadów ściekowych.

Wersje produktu z silnie wzmocnioną powłoką zapewniają wysokiej jakości ochronę antykorozyjną i spełniają wszystkie współczesne kryteria regulacyjne.

Wysoce wzmocniona obróbka rurociągów stalowych jest o rząd wielkości bardziej niezawodna niż w przypadku innych podobnych materiałów.

Polietylen nanoszony jest na stałe podłoże w celu polepszenia przyczepności materiału termoizolacyjnego do rury, co zmniejsza podatność produktu na zewnętrzne uszkodzenia mechaniczne, zmniejsza objętość wchłoniętej wody i zwiększa wodoodporność.

Linię produktów charakteryzuje długa żywotność, posiada trwający 30 lat lub dłużejW tym okresie nie ma konieczności dokonywania napraw ani wymiany rur na linii głównej.

Zakres temperatur destylowanego medium dla tych produktów wynosi od -40 do +80 stopni Celsjusza. Ciśnienie robocze wynosi od 2,5 do 5,5 MPa. Rury te można zabezpieczyć przed wpływem bardzo niskich temperatur poprzez ich izolację.

Wysoce wzmocniona ochrona

Wysoce wzmocniona izolacja skutecznie rozwiązuje problem korozji rurociągów, który jest coraz częstszym problemem.

Niezależnie od metody instalacji, rury są zawsze narażone na działanie wody i tlenu. Są to główne czynniki powodujące korozję metalu. Jeśli rurociąg znajduje się pod ziemią, jest również narażony na działanie wód gruntowych, które często wykazują agresywne działanie chemiczne.

Jeżeli weźmiemy pod uwagę następujące metody wykorzystania VUS:

1. Tradycyjną metodą wzmacniania stalowych systemów rurociągowych jest ich impregnacja bitumem i masami bitumiczno-kauczukowymi. Po tym zabiegu nakładana jest powłoka ochronna lub wzmacniająca. Standardowy poziom tego zabiegu to dwie warstwy masy uszczelniającej o grubości 0,3 cm każda oraz warstwa ochronna z papieru pakowego.
2. W przypadku VUS, masa uszczelniająca jest nakładana w czterech warstwach. Druga i trzecia warstwa są oddzielone rolką materiału wzmacniającego. Papier pakowy stanowi główną powłokę, zapewniając ochronę przed uderzeniami mechanicznymi.
3. Kolejna metoda to jeszcze bardziej intensywna obróbka, składająca się z sześciu warstw i pary warstw wzmacniających. Grubość warstw ochronnych w tej wersji wynosi 0,9 cm.

Wideo

VUS GOST 9.602 2005

Rozwój materiałów izolacyjnych stale ewoluuje. Naukowcy prowadzą nieustanne badania, które umożliwiły tworzenie nowych materiałów budowlanych i technologii ich izolacji.

To znacząco wydłuża żywotność produktów. W rezultacie powstały rury o znacznie zwiększonej ochronie.

Wysoko wzmocniona izolacja zgodna z normą GOST 9.602-2005 sprawdziła się w praktyce. Norma ta gwarantuje obecnie produkt wysokiej jakości, przewyższający swoimi właściwościami inne podobne rozwiązania.

Nowoczesne produkty zgodne z normą GOST 9.602-2005 szybko stały się wiodącym wyborem wśród innych rozwiązań ochrony antykorozyjnej rur stalowych. Charakteryzują się minimalną absorpcją wilgoci i mogą zapewnić bezawaryjną pracę przez ponad pięćdziesiąt lat. Wysoka rezystancja styku zapewnia skuteczną ochronę katodową.

Tego typu materiał o wykończeniu dwu- i trójwarstwowym stosowany jest w różnego rodzaju rurociągach, co pozwala na redukcję kosztów napraw i prac związanych z wykopywaniem uszkodzonych rurociągów.

Oprócz izolacji rurociągów stosuje się również zbrojenie odgałęzień. Polega ono na nałożeniu powłoki antykorozyjnej na przyłącza magistralne. Objętość tych elementów nie powinna przekraczać 53 cm³.

Bitum VUS

Wysoce zbrojona izolacja bitumiczna stosowana jest jako hydroizolacja i metoda zapobiegania korozji stalowych przewodów rurowych w bezwykopowej instalacji wodociągowej i rurociągów przemysłowych.

Głównym obszarem zastosowania istniejących powłok jest zapobieganie korozji w sieciach rurociągów o małej średnicy, pracujących w normalnych temperaturach.

Wielowarstwowa struktura obróbki bitumiczno-mastyksowej składa się z:

1. podkład na powierzchnię rur;
2. pierwsza warstwa jest wzmocniona włóknem szklanym;
3. druga warstwa składa się z masy bitumicznej, która składa się z materiałów hydrofobowych;
4. następną warstwę wzmacniającą stanowi włókno szklane;
5. para lub pojedyncza warstwa pokrycia wykonana z papieru typu kraft.

Wideo

Taśma izolacyjna Altena do rur o średnicy 325 mm. Bardzo mocna. Izolacja centralna rur.

Wysoce wzmocniona izolacja bitumiczno-polimerowa ma następujące zalety:

1. Łatwość stosowania.
2. Wysoki poziom trwałości.
3. Odporność na uszkodzenia mechaniczne.
4. Odporność na rozwarstwienie katodowe.
5. Doskonałe właściwości adhezyjne do części stalowych.
6. Minimalna przepuszczalność tlenu i wody.
7. Odporność na powstawanie korozji.
8. Tolerancja na zmiany temperatury.

Antykorozyjny VUS

Na szczególną uwagę zasługuje wysokowzmocniona izolacja antykorozyjna z taśmy polietylenowej, spełniająca wszelkie współczesne wymagania techniczne i sanitarne.

W porównaniu z innymi rodzajami ochrony, technologia aplikacji taśmy klejącej zapewnia wyższą jakość powłoki. Poprawia to:

• odporność na zewnętrzne czynniki mechaniczne;
• przyleganie do powierzchni rury;
• odporność na wchłanianie wody;
• czas użytkowania.

Głównymi zaletami tych rur są:

• Odporność na działanie czynników mechanicznych.
• Bardzo niska absorpcja wody.
• Przyczepność znacznie przekracza wartości standardowe.

Asortyment rur walcowanych z takim zabezpieczeniem montowany jest w sieciach o temperaturze roboczej czynnika chłodzącego od -40 do +60 stopni. Ta ochrona zachowuje swoje właściwości techniczne przez pół wieku.

Technologia produkcji i użyte surowce w pełni spełniają wszelkie wymogi prawne. Produkty te znajdują zastosowanie w systemach kanalizacyjnych i drenażowych.

Wysoce wzmocniona izolacja antykorozyjna zapewnia niezawodną ochronę systemu i gwarantuje jego bezawaryjną pracę przez długi okres użytkowania.

W przypadku obróbki bitumiczno-polimerowej, okazała się ona bardzo skuteczna. Z tego powodu jest stosowana w różnych rodzajach gruntów. Ten rodzaj zabezpieczenia pozwala na stosowanie systemu w temperaturach gruntu od -5 do +30 stopni Celsjusza.

Grubość wzmocnionej warstwy ochronnej wynosi od czterech do sześciu milimetrów, a wzmocniona warstwa ochronna charakteryzuje się grubością do dziewięciu milimetrów.

Wideo

Izolacja rury stalowej metodą MIG 219

Zastosowanie opcji cementowo-piaskowych:izolacja piaskowa (Wskaźnik cen konsumpcyjnych) i nawierzchnia cementowo-piaskowa (CPP) jest dopuszczalny w stalowych systemach dostarczających wodę pitną oraz w rurociągach użyteczności publicznej.

Ten rodzaj izolacji utrzymuje się co najmniej 30 lat, skutecznie wydłużając żywotność systemu. Zmniejsza również koszty napraw. Jest to możliwe dzięki praktycznie całkowitemu wyeliminowaniu osadów wewnętrznych i zanieczyszczeń w rurach.

Kolejną zaletą jest dobra jakość wody, która nie traci swoich właściwości wskutek korozji i obecności bakterii.

Obudowa stalowa z VUS

Obudowę stalową z silnie wzmocnioną izolacją stosuje się w sytuacjach, gdy rurociąg przechodzi pod drogą dla samochodów lub pod torami kolejowymi.

W takich miejscach rurociągi ukrywane są w rurze – obudowie, która pod względem wytrzymałości musi przewyższać chronione rurociągi.

Stalowe obudowy pochłaniają dodatkowe obciążenia mechaniczne i wydłużają żywotność linii. VUS zwiększa właściwości ochronne stalowej obudowy, a jeden z najlepszych materiałów do tego celu jest uważany za… polietylen ekstrudowany.

Charakterystycznymi cechami tego materiału są:

1. całkowita nieprzepuszczalność dla wody;
2. lekka waga;
3. odporność na rozwój pleśni, mchu i grzybów;
4. utrzymanie parametrów wydajnościowych w różnych zakresach temperatur;
5. odporność na zużycie;
6. niski koszt.

Podczas produkcji osłon VUS, pokrywa się je specjalnym klejem, który wzmacnia połączenie między polimerem a stalą. Następnie na powierzchnię osłony nakłada się wytłaczany polietylen. Gotowe produkty poddawane są rygorystycznym testom laboratoryjnym.

Typowe rozmiary skrzynek:

• średnica od 21,9 do 102 cm;
• grubość ścianki od 0,5 do 1,8 cm.

Zgodnie z przepisami, obudowa ochronna powinna mieć średnicę przekroczyć rurę główną o 20 sm. Wszystkie produkty pochodzące od różnych producentów spełniają międzynarodowe standardy i mogą być stosowane w dowolnym regionie Rosji.

Zalety

W produkcji fabrycznej do rur walcowanych stosuje się wysoce wzmocnioną izolację rurociągową.

Produkcja ta staje się gwarancją wysokiej jakości produktów finalnych, które charakteryzują się jednorodnością wykonania i jednorodnością.

Izolacja wzmocniona jest prawie zawsze powłoką składającą się z wielu warstw, gdzie warstwę powierzchniową stanowi polimer o następujących właściwościach:

• Będąc długo w wodzie, nie odczuwał braku tej przyjemności.
• Materiał jest biostabilny, co oznacza, że ​​nie ulega zniszczeniu pod wpływem grzybów pleśniowych i innych organizmów zamieszkujących glebę.
• Odporność na wahania temperatury. Ten rodzaj izolacji termicznej zachowuje swoje właściwości nawet podczas silnych mrozów, gdy grunt całkowicie zamarza. Ogrzewanie również nie zmienia jej właściwości. Rurociągi stalowe pod tą izolacją nie są narażone na prądy błądzące, które są główną przyczyną korozji elementów stalowych znajdujących się pod ziemią.
• Odporność na rozciąganie, rozrywanie, tarcie i wibracje.
• Trwałe i odporne na zużycie.
• Niska waga powłoki nie wpływa na całkowitą wagę poszczególnych części konstrukcji ani całego systemu.

Rurociąg z takim zabezpieczeniem wytrzyma co najmniej trzydzieści lat bez konserwacji. W tym czasie nie wymaga żadnych napraw, a właściwości ochronne materiału pozostają w pełni zachowane.

Po upływie tego okresu należy dokonać przeglądu sieci. Miejsca uszkodzeń mechanicznych i zużycia można łatwo naprawić w każdych warunkach. W tym celu stosuje się specjalne materiały polimerowe, takie jak taśmy, podkłady i inne materiały.

Zastosowanie VUS

Zastosowanie wzmocnionej izolacji rur wymaga pewnych szczególnych rozwiązań. Przed nałożeniem powłoki z ekstrudowanego polietylenu, wszystkie elementy sieci są poddawane obróbce.

Pierwszym etapem jest oczyszczenie powierzchni stali z rdzy, brudu i resztek farby.

Aby to usunąć, stosuje się specjalne maszyny do śrutowania. Po zakończeniu obróbki, przygotowane elementy należy poddać dokładnej kontroli. Do dalszej obróbki trafiają tylko te, które są wolne od wad i mają prawidłowy kształt geometryczny.

Do przygotowanych i przetestowanych wyrobów rurowych stosuje się specjalne mieszanki:

• elementarz;
• elementarz;
• spoiwo.

Produkty te zapewniają zwiększoną ochronę polietylenu ekstrudowanego przed procesami łuszczenia i gwarantują bardzo długą żywotność produktów ze wzmocnioną izolacją.

Po nałożeniu powłoki, produkty przechodzą najpierw testy laboratoryjne. Stanowiska testowe są projektowane tak, aby jak najwierniej odzwierciedlały warunki rzeczywiste. Produkty, które pomyślnie przejdą te testy, od razu uzyskują wysoki poziom jakości.

Wideo

Izolacja VUS grupy EMG

Bezpieczeństwo i niezawodność każdego systemu zależą od jakości urządzeń i komponentów zainstalowanych podczas instalacji. W niektórych przypadkach, szczególnie podczas instalacji rurociągów podziemnych, stosuje się dodatkowo zbrojoną izolację rur stalowych.

Ten rodzaj wykończenia jest niezbędny dla solidnego systemu stalowego, który pracuje w ekstremalnie trudnych warunkach. Ten nowoczesny rodzaj zabezpieczenia niezawodnie chroni rurociągi stalowe przed czynnikami zewnętrznymi.