Rury plastikowe do wodociągów i ich rodzaje

Jak wiemy, ludzie składają się w 80% z wody. Dlatego jest ona podstawowym surowcem we współczesnym społeczeństwie, wykorzystywanym do wielu różnych celów. Głównym sposobem dostarczania płynów do punktów konsumpcji są wodociągi, których rdzeniem są rury wykonane z różnych materiałów.

Chociaż obecnie rury wodociągowe są metalowe, coraz większą popularnością cieszą się rury plastikowe. Są one znacznie bardziej zaawansowane technologicznie, trwalsze i nie zatykają ścianek wewnętrznych osadami.

Dzisiejszy rynek materiałów budowlanych jest nasycony rurami wykonanymi z różnych tworzyw sztucznych.

Rury wodociągowe z PVC

Do produkcji rur z tworzywa sztucznego PVC stosuje się polichlorek winylu, który jest produkowany metodą wytłaczania. Rury z tworzywa sztucznego PVC charakteryzują się następującymi właściwościami:

1. okres użytkowania – do 50 lat;
2. gęstość – 1,41 g/m3³;
3. zdolność do palenia – niepalny;
4. wydłużenie po ogrzaniu – nie więcej niż 5%;
5. wartość względnego wydłużenia przy zerwaniu nie przekracza 0,2%.

Rury ciśnieniowe z PVC są wyposażone w kielich na jednym końcu, co ułatwia montaż. W kielichu montowany jest gumowy pierścień uszczelniający. Montaż nie wymaga żadnych dodatkowych elementów mocujących ani sprzętu, co pozwala na samodzielny montaż.

Tworzywo sztuczne nie ulega gniciu ani korozji, dzięki czemu woda dostarczana przez ten system jest bezpieczna w użyciu. Powierzchnia stykająca się z cieczą jest gładka i zawsze czysta, ponieważ nie osadzają się na niej żadne substancje organiczne ani nieorganiczne, co znacznie wydłuża jej żywotność.

Ich właściwości spełniają wszelkie wymogi sanitarne dotyczące transportu wody pitnej. Ponadto, dostępność dodatkowych elementów do szerokiego zakresu zastosowań pozwala na tworzenie sieci rurociągów z tworzyw sztucznych o dowolnej złożoności.

Rury z polichlorku winylu są odporne na szkodliwe promieniowanie ultrafioletowe, co pozwala na budowę otwartych odcinków sieci zewnętrznych bez konieczności stosowania dodatkowej izolacji.

Do wad należy niska odporność termiczna, która ogranicza ich zastosowanie do temperatur nieprzekraczających 65 stopni Celsjusza. Uniemożliwia to ich zastosowanie w systemach ciepłej wody użytkowej. Jednak w przypadku stosowania w temperaturach sięgających -10 stopni Celsjusza, instalacja wodna musi być dokładnie izolowana.

Oznakowanie i właściwości PVC

Na powierzchni zewnętrznej znajdują się następujące informacje:

• Typ materiału: PVC.
• Rodzaj połączenia gniazdowego.
• Rozmiar według średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.
• Przeznaczenie.
• Dokumentacja regulacyjna (GOST lub TU).
• Nazwa i logo producenta.

Ponadto istotna jest kolorystyka:

• Rury szare lub czarne karbowane służą do układania sieci wewnętrznych w formie bezciśnieniowej i ciśnieniowej.
• Kolor żółty lub pomarańczowy stosuje się do oznaczania zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.
• Biały lub niebieski kolor rur PVC wskazuje na ich priorytetowe zastosowanie w obudowach studni ujęciowych wody.
• Rury karbowane mają jasnoszare lub białe wnętrze. Ich głównym zastosowaniem są rurociągi głęboko osadzone, ponieważ te tworzywa sztuczne charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością promieniową.

Wskaźniki wytrzymałości rur PVC

Ze względu na parametry wytrzymałościowe rury PVC dzielimy na trzy kategorie:

1. seria lekka, oznaczona jako „L”;
2. seria środkowa – „N”;
3. ciężki – „S”.

Przynależność do wyżej wymienionej kategorii oznacza możliwość stosowania na drogach o różnej głębokości układania.

Rury PVC zbrojone spiralnie powstają poprzez nałożenie podstawy na spiralną ramę. Taka konstrukcja pozwala na ich zastosowanie w odcinkach rurociągów narażonych na drgania, np. w sieciach przy pompach, gdzie rura pełni funkcję amortyzatora.

Produkcja regulowana jest normą GOST 51613-2000, a zakres wielkościowy określony jest w normie GOST 18599-2001.

Rozmiary rur z tworzyw sztucznych są określone w normie GOST 28117-89 i wahają się od 5 do 630 mm średnicy przy grubości ścianki od 1 do 83 mm. Oprócz zastosowania w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, znajdują one zastosowanie w instalacjach elektrycznych, transporcie agresywnych mediów oraz jako baza konstrukcyjna do produkcji różnych wyrobów.

Pragniemy zaznaczyć, że rury z tworzywa sztucznego PCV nie nadają się do przesyłu ciepłej wody, można je zabrać tylko do zimnych płynów a jeśli jest stosowany w temperaturach poniżej 10 stopni, musi być izolowany.

Polipropylen

Obecnie stosuje się wiele rodzajów rur polipropylenowych, różniących się między sobą wieloma czynnikami, m.in. parametrami technicznymi, przeznaczeniem, kolorem i jakością.

Etykietowanie, zalety i wady

Rury polipropylenowe różnią się właściwościami użytkowymi i są oznaczane symbolem „PN”. Istnieje kilka rodzajów rur:

1. PN 10Przeznaczone są do układów o ciśnieniu do 10 atmosfer. Maksymalna dopuszczalna temperatura czynnika obiegowego wynosi 45 stopni Celsjusza. Zaprojektowane z cienkimi ściankami, nie są szczególnie wytrzymałe. Dlatego ich głównym zastosowaniem są rurociągi zimnej wody z ograniczeniami ciśnieniowymi.
2. PN 16Jak wskazują oznaczenia, wytrzymują one ciśnienie do 16 atmosfer. Dopuszczalna temperatura cieczy wynosi +60 stopni Celsjusza. Z tego powodu można wnioskować, że nadają się one wyłącznie do instalacji zimnej wody. Należy pamiętać, że polipropylen jest podatny na odkształcenia termiczne, co całkowicie dyskwalifikuje je z listy materiałów do instalacji ciepłej wody użytkowej i ogrzewania.
3. PN 20Z łatwością wytrzymują ciśnienie do 20 atmosfer w temperaturze +95 stopni Celsjusza. Te cechy sprawiają, że nadają się do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej, ale z pewnymi ograniczeniami. Ich wysoka odporność na odkształcenia termiczne oznacza, że ​​w temperaturach bliskich wartościom granicznym poszczególne sekcje mogą się uginać i wyginać.
4. PN 25Ich parametry techniczne pozwalają na ich zastosowanie w instalacjach grzewczych bez istotnych ograniczeń. Technologia produkcji rur polipropylenowych tego typu zakłada zastosowanie wkładki wzmacniającej, która poprawia parametry użytkowe. W tym celu stosuje się włókna nylonowe i wkładki z folii aluminiowej. Oprócz zapewnienia większej wytrzymałości, wzmocnienie zmniejsza podatność na odkształcenia. To wyjaśnia powszechne zastosowanie rur polipropylenowych w wysokociśnieniowych instalacjach grzewczych i ciepłej wody użytkowej.

Aby montaż przebiegł pomyślnie, stosuje się różnego rodzaju elementy dodatkowe.

Eksperci podkreślają szereg parametrów, które je wyróżniają:

1. Żywotność polipropylenu wynosi około 50 lat. Producenci twierdzą, że żywotność plastikowych rur wodociągowych w systemach zaopatrzenia w zimną wodę można wydłużyć do 100 lat.
2. Rury nie są podatne na osadzanie się kamienia na ich wewnętrznej powierzchni i są odporne na działanie substancji biologicznych.
3. Nośniki wykonane z tego materiału mają właściwości tłumiące hałas. Dlatego są stosowane w budowie rurociągów ciśnieniowych, gdzie przepływowi cieczy często towarzyszy hałas.
4. Rury polipropylenowe nie ulegają kondensacji ze względu na niską przewodność cieplną.
5. Łatwy montaż. Montaż odbywa się poprzez spawanie. Wystarczy zapoznać się z tą procedurą, aby opanować ten prosty proces.
6. Rury polipropylenowe nie wymagają dodatkowej konserwacji w trakcie eksploatacji.

Jednak, jak każdy produkt, polipropylen ma pewne wady. Aby uzyskać pełny obraz, sugerujemy zapoznanie się również z nimi:

1. Wysoka rozszerzalność liniowa. Dlatego systemy polipropylenowe muszą być budowane z zastosowaniem złączy dylatacyjnych.
2. Niska stabilność termiczna. Do ogrzewania wymagana jest dodatkowa izolacja.
3. Niewielkie odkształcenia podczas eksploatacji nie pozwalają na ich wykorzystanie w instalacjach o skomplikowanej konstrukcji bez konieczności stosowania dodatkowych elementów - okuć.
4. Polipropylen nie jest odporny na promieniowanie UV. Nie zaleca się jego stosowania na zewnątrz budynków.
5. Obecność pewnych niedostatków w zakresie właściwości eksploatacyjnych rekompensowana jest niską ceną.

W zależności od konstrukcji systemu, rury z tworzyw sztucznych mogą mieć średnicę 20 lub 25 mm do rozprowadzenia. Do pionu zaleca się rury o średnicy 40 lub 50 mm. Rury o większej średnicy stosuje się w instalacjach wewnątrz budynków mieszkalnych i głównych instalacjach rozprowadzających w piwnicach budynków wielopiętrowych.

Obejrzyj film

Rury polipropylenowe do systemów wodociągowych i grzewczych: rodzaje i zalety // FORUMHOUSE

Oprócz zewnętrznych oznaczeń tekstowych wskazujących rozmiar, typ i producenta, stosuje się również kodowanie kolorami. Rury polipropylenowe są oznaczane w następujący sposób:

• biały – stosowany łącznie z szarymi w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i grzewczych wewnątrz i na zewnątrz budynków;
• czarne stosuje się do kanalizacji grawitacyjnej, która nie pracuje pod ciśnieniem;
• Zielone rury polipropylenowe są tak ekonomiczne i trwałe, że wielu ogrodników po prostu nie bierze pod uwagę innych opcji.

Cechą charakterystyczną białych rur jest ich słaba stabilność termiczna w niskich temperaturach. Już w temperaturze zera stopni materiał zaczyna krystalizować i tracić elastyczność.

Zaopatrzenie w wodę z rur polietylenowych

Jest to gaz etylenowy polimeryzowany pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zachodzi w obecności katalizatorów. Warto zauważyć, że właściwości mechaniczne polietylenu są odwrotnie proporcjonalne do ciśnienia podczas produkcji. Im wyższe ciśnienie w zbiorniku, tym gorsze właściwości produktu końcowego.

Rury z polietylenu o wysokiej gęstości nie są stosowane w rurociągach głównych. Mogą być stosowane w rurociągach ciśnieniowych, ale ze zwiększoną grubością ścianek, co zwiększa koszty. Rury HDPE z kolei z powodzeniem sprawdzają się w rurociągach głównych, zarówno do przesyłu cieczy, jak i gazów.

Polietylen usieciowany

Wraz ze wzrostem ciśnienia w komorze, cząsteczki, tworzące długie łańcuchy, zaczynają się ze sobą sieciować. Prowadzi to do powstania przestrzennej struktury przypominającej sieć, co znacząco poprawia właściwości mechaniczne.

Otrzymany materiał wytrzymuje temperatury do 95 stopni Celsjusza, co czyni go odpowiednim do przesyłu ciepłej wody. Rury z tworzywa sztucznego HDPE są jednak odporne tylko na temperatury do 45 stopni Celsjusza, co sprawia, że ​​nadają się wyłącznie do transportu zimnych płynów.

Aby dodatkowo poprawić właściwości mechaniczne, produkowane są rury wzmocnione. Jako warstwę wzmacniającą stosuje się nici z włókna szklanego. Rury te nadają się do transportu skroplonego gazu pod wysokim ciśnieniem lub są wykorzystywane w zastosowaniach krytycznych.

Podstawowym dokumentem regulacyjnym stosowanym przy produkcji rur polietylenowych jest GOST 18599-2002.

Cechowanie

Oznakowanie nanoszone jest na powierzchnię zewnętrzną i zawiera następujące informacje:

• gatunek polietylenu;
• wartość współczynnika wymiarowego (stosunek średnicy do grubości ścianki – sdr);
• oznaczenie średnicy nominalnej Ø (średnicy);
• grubość ścianki;
• przeznaczone do picia lub płynów technicznych;
• oznaczenie dokumentu technicznego stosowanego w produkcji (GOST lub TU).

Metalopolimery

Wraz z rozwojem produkcji polimerów, tradycyjne rury metalowe są coraz częściej zastępowane materiałami na bazie polimerów. Jednym z oczywistych i skutecznych konkurentów dla instalacji wodno-kanalizacyjnych jest konstrukcja kompozytowa, składająca się z pięciu warstw.

Wewnętrzna warstwa robocza wykonana jest z usieciowanego polietylenu, zazwyczaj PEX, materiału o wysokiej wytrzymałości. Nakładana jest na nią warstwa kleju, mocująca aluminiową warstwę wzmacniającą. Warstwa wzmacniająca wykonana jest z taśmy aluminiowej o grubości 0,2–0,5 mm.

Podczas procesu nawijania spirali, połączenia są spawane laserowo. W ten sposób powstaje mocna rura aluminiowa. Nakładana jest na nią druga warstwa kleju.

Powierzchnia zewnętrzna również wykonana jest z polietylenu usieciowanego tego samego gatunku. Zastosowana zautomatyzowana technologia produkcji pozwala na produkcję tych produktów w zwojach o długości do 600 metrów. Na powierzchni zewnętrznej naniesiona jest podziałka centymetrowa, ułatwiająca dozowanie zarówno sprzedającemu, jak i kupującemu.

Producenci produkują również specjalistyczne narzędzia do ich cięcia i montażu. Opracowali również pełną gamę złączek, które umożliwiają tworzenie sieci o dowolnym stopniu złożoności. Dostępne są również różne adaptery do łączenia z rurami wykonanymi z innych materiałów.

Rury z tworzyw sztucznych i ich elementy są praktycznie idealne do instalowania systemów zaopatrzenia w wodę w budynkach mieszkalnych.

Plusy i minusy

Do zalet połączeń metalowo-plastikowych zalicza się następujące właściwości:

1. Zdolność do zachowania kształtu po odkształceniu, co znacznie ułatwia montaż.
2. Te plastikowe rury wytrzymują obciążenia do 10 barów i temperatury do 95 stopni Celsjusza, dlatego idealnie nadają się do sieci ciepłej wody.
3. Nadaje się do dostarczania wody pitnej.
4. Całkowicie nieprzepuszczalny dla gazów.
5. Odporność na tworzenie się osadów biologicznych i kamienia na ścianach wewnętrznych.
6. Wysokiej jakości powierzchnie wewnętrzne zapewniają przepływ cieczy przy minimalnych stratach hydraulicznych. Pozwala to na stosowanie rur o mniejszych średnicach.
7. Obniżona przewodność cieplna, zapobiegająca tworzeniu się kondensatu na zewnętrznej powierzchni rury.
8. Elastyczność zapobiega uszkodzeniom układu spowodowanym wstrząsami hydraulicznymi.
9. Długa żywotność pod warunkiem przestrzegania zasad instalacji.
10. Szybki i łatwy montaż dzięki zastosowaniu szerokiej gamy złączek.

Wszystkie pozytywne cechy rur metalowo-plastikowych wynikają z udanego połączenia dwóch komponentów: aluminium i polietylenu usieciowanego. Względna przystępność cenowa gotowego produktu pozwala na wykorzystanie wysokiej jakości sprzętu do jego produkcji.

Nie ma jednak dobra bez zła, istnieją również pewne cechy negatywne:

• Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej i niska odporność na zmiany temperatury skracają żywotność linii grzewczych i wodociągowych.
• W instalacjach ciepłej wody użytkowej konieczne jest stosowanie kompensatorów w kształcie litery U.
• Konieczność odpowiedniego rozmieszczenia łączników przesuwnych podczas montażu, zapewniającego przesunięcie liniowe.
• Wykonywanie połączeń zaciskowych za pomocą specjalnego narzędzia.

W Rosji certyfikaty otrzymują jedynie produkty znanych marek. Sprzedawca jest zobowiązany przedstawić wszystkie certyfikaty dla następujących artykułów:

• potwierdzenie zgodności z Normą Państwową;
• świadectwo higieny;
• certyfikat potwierdzający bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Ponadto, rury z tworzyw sztucznych do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej muszą posiadać certyfikat potwierdzający zgodność z wymogami dotyczącymi bariery tlenowej. Przenikanie tego gazu do czynnika chłodzącego prowadzi do przedwczesnej awarii systemu grzewczego z powodu przyspieszonej korozji.

Brak któregokolwiek z tych dokumentów może świadczyć o tym, że produkt nie spełnia stawianych mu wymagań, jak również może być oznaką podróbki.

Obejrzyj film

Rury grzewcze i wodociągowe. Rodzaje rur. Montaż rur.

Znakowanie rur metalowo-plastikowych

Znakowanie wyrobów metalowo-plastikowych przeprowadza się w takim samym zakresie jak w przypadku innych rur z tworzyw sztucznych, łącznie z naniesieniem skali wymiarowej na zwoje.

Podczas produkcji konieczne jest przestrzeganie szeregu dokumentów normatywnych, z których najważniejszym jest GOST 18599-2002.

Podstawowe średnice rur z tworzyw sztucznych do dostarczania wody wewnątrz mieszkania lub domu prywatnego wynoszą 20 lub 25 milimetrów, a dla pionu – 40-50 mm.

Cechy zastosowania rur metalowo-polimerowych

Wyroby wykonane z tego materiału znajdują zastosowanie w następujących obszarach:

• Rury polietylenowe wysokociśnieniowe są najczęściej stosowane w systemach kanalizacji grawitacyjnej i odwodnień. Połączenia wykonuje się za pomocą mufy i kołnierza.
• Drugim typowym zastosowaniem jest ochrona sieci energetycznych przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Połączenia wykonuje się poprzez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą tulei termokurczliwych.
• Produkty te montuje się w gruncie poniżej linii przemarzania. Nie ma potrzeby stosowania tacek, ponieważ elastyczna rura z łatwością wytrzymuje ruchy gruntu.
• Rury z polietylenu sieciowanego mogą być stosowane do wodnego ogrzewania podłogowego. Tuleja przesuwna zapewnia szczelne połączenia, umożliwiając stosowanie rur innych niż rury sztywne.

Ceny i rozmiary różnych rodzajów rur

Przyjrzyjmy się teraz kategoriom cenowym i optymalnym rozmiarom różnych rodzajów materiałów, z których wykonane są rury walcowane.

PCV

Producenci oferują wybór gotowych produktów o grubości zewnętrznej od 1,4 cm do 1 m. Długości wahają się od 0,56 do 6 m.

Koszt zależy od parametrów i obszaru zastosowania. Średnio rzecz biorąc, najtańsza opcja kosztuje około 100 rubli, natomiast rury o długości 10-15 cm i 300 cm to wydatek rzędu 500 rubli. Najdroższe rury 6-metrowe kosztują dwa razy więcej za sztukę.

Polipropylen

Standardowe średnice zewnętrzne wahają się od 20 mm do 12,5 cm. Grubość ścianek od 2,3 mm do 20,8 mm. Można kupić zwoje o długości 1 metra lub 100 metrów.

Metr bieżący rury o szerokości 20 mm może kosztować 40 rubli. Wersja wzmocniona kosztuje o 15-30 rubli więcej. Wersja wzmocniona o grubości 25 mm i długości 4 metrów będzie kosztować 10 razy więcej.

Polietylen

Zgodnie z GOST średnica zewnętrzna może wynosić od 0,1 do 120 cm. Grubość ścianki od 0,2 do 6 cm. Długość kręgów sięga 1000 metrów.

Koszt za metr bieżący, w zależności od średnicy, waha się od 20 do 350 rubli za metr bieżący.

Polietylen usieciowany (PEX)

Średnica zewnętrzna wynosi od 1,6 do 3,2 cm. Grubość ścianki od 2,2 do 4,4 mm. Sprzedawane w zwojach po 100 m.

Koszt rury tlenowej o długości 100 metrów i szerokości 16 mm wynosi około 6500 rubli. Podobny produkt o średnicy 20 mm kosztuje 11 000 rubli.

Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)

Średnica zewnętrzna wynosi od 10 do 160 mm. Minimalna grubość ścianki to 2 mm. Dostępne są odcinki od 3 do 12 m, cięte na wymiar, lub w zwojach od 100 do 500 m.

Rura o średnicy 20 mm będzie kosztować około 22 rubli za metr bieżący. Jeśli weźmiemy pod uwagę rurę o średnicy 4 cm do zasilania zimnej wody, 100-metrowy zwój będzie kosztował 6500 rubli.

Metal-plastik

Średnica zewnętrzna gotowego produktu waha się od 1,6 do 5 cm. Grubość ścianki waha się od 2 do 4 mm. Produkt sprzedawany jest w zwojach o długości od 20 do 200 m.

Cena za metr bieżący wynosi 1,6 cm od 21 rubli, 2 cm od 55 rubli.

Wykonujemy instalację wodną z rur plastikowych

Możesz zainstalować system samodzielnie. Potrzebne będzie Ci specjalne narzędzie – lutownica. Jednorazowa lutownica jest droga, więc możesz ją wypożyczyć. Aby zrozumieć, jak łączą się elementy, zaleca się poćwiczenie na niedrogich elementach.

Krok 1Określa się dokładną lokalizację odbiorników zimnej i ciepłej wody. Na ścianach nanosi się niezbędne oznaczenia dla przyszłych przewodów wodociągowych. Uwzględnia się również długość elastycznego przewodu zasilającego. Musi on umożliwiać łatwe podłączenie do rur.

Krok 2Określenie metody instalacji. Połączenie szeregowe lub trójnikowe (rys. a) pozwoli zaoszczędzić na materiałach, ale może się zdarzyć, że więcej niż dwa urządzenia będą zasilane wodą o niewystarczającym ciśnieniu, gdy wiele punktów zostanie otwartych jednocześnie.

Równoległy system zaopatrzenia w wodę (patrz rys. b) jest droższy ze względu na większą długość rur i konieczność zastosowania rozdzielacza. Ciśnienie jest jednak równomierne w całej linii i nie ma potrzeby wyłączania wszystkich urządzeń podczas napraw.

Krok 3Montaż licznika. Zaleca się powierzenie tego zadania specjaliście. Krok 4. Zamontuj zaciski w średnim odstępie 1,5 m. Do zacisków będą mocowane rury ułożone poziomo. W przypadku planowanego okablowania podtynkowego, należy wykonać rowki. Należy pamiętać, że instalacja odbywa się wzdłuż ścian lub podłóg, dlatego połączenia najczęściej są proste lub pod kątem 90 stopni. Zaleca się zainstalowanie przyłącza zimnej wody nad przyłączem ciepłej wody.

Krok 5Zmontuj przewody doprowadzające zimną i ciepłą wodę. Potrzebna będzie lutownica, obcinak do rur, miarka, ołówek lub marker i poziomica.

Na tym etapie ma miejsce kilka czynności:

1. Kształtki rurowe są przycinane na głębokość 1,5 cm, co pozwala na wysunięcie się o 1,5 cm w głąb łącznika. Głębokość można sprawdzić, wsuwając rurę bez podgrzewania. Kąt cięcia musi być ściśle prostopadły do ​​podstawy rury.
2. Końce oczyszczamy z zadziorów i odtłuszczamy.
3. Oznaczona jest głębokość wsunięcia rury do złączki.
4. Lutownica wyposażona jest w dysze o odpowiedniej średnicy.
5. Narzędzie nagrzewa się do temperatury 260 stopni Celsjusza.
6. Elementy są wciskane na tuleję lutowniczą do określonego punktu granicznego. Złączki niespełniające określonych parametrów są natychmiast odrzucane, ponieważ nie gwarantują trwałego połączenia. Nagrzewanie kompatybilnych elementów musi odbywać się jednocześnie. Czasy topienia, wytrzymywania i chłodzenia mogą się różnić w zależności od średnicy rury z tworzywa sztucznego i głębokości spoiny. Poniższa tabela zawiera niezbędne informacje.
7. Podczas procesu łączenia, przy użyciu niewielkiej siły, zabronione jest obracanie elementów wokół ich osi. Zapewnia to natychmiastowe zablokowanie elementów łączących pod właściwym kątem. Regulacja jest dozwolona tylko w ciągu pierwszych kilku sekund.

Krok 6Złączki gwintowane. Montuje się je w miejscach, gdzie podłącza się urządzenia i węże elastyczne.

Krok 7Liczniki są brane pod uwagę osobno. Wszystkie połączenia zaleca się wykonać za pomocą lnu, pasty lub taśmy uszczelniającej.

Krok 8Sprawdź hydraulikę. Pierwszy test należy wykonać nie wcześniej niż godzinę po montażu. Najlepiej zacząć od tego, że szczeliny w połączeniach są mniej niebezpieczne.

Krok 9Wyeliminuj wszystkie usterki i błędy w instalacji hydraulicznej. Wiąże się to z odłączeniem lub całkowitą wymianą elementów pomiędzy sąsiednimi armaturami lub przyłączami. Alternatywnie, można wyciąć fragment instalacji i dodać kilka dodatkowych elementów łączących. Ta druga opcja jest bardziej ekonomiczna, ale wiąże się z większym ryzykiem. Dlatego zaleca się całkowitą wymianę.

Krok 10Podłączanie całego sprzętu.

Krok 11Zadzwoń do serwisu, aby odczytać liczniki i zamontować plomby. Następnie możesz rozpocząć pełną eksploatację.

Wniosek

Wybór materiałów na rury z tworzyw sztucznych zależy od konkretnych warunków eksploatacji oraz rodzaju instalacji wodociągowej (zimnej, ciepłej, grzewczej lub kanalizacyjnej). Każdy typ wymaga specjalistycznych produktów spełniających odpowiednie wymagania.

Obejrzyj film

Jakie rury wybrać do zaopatrzenia w wodę.

Szczególną uwagę należy zwrócić na rury z tworzyw sztucznych przeznaczone do wody ciepłej; idealnie sprawdzają się produkty z polipropylenu o oznaczeniach PN 20 i PN 25, natomiast do wody zimnej najlepiej sprawdzają się rury z polipropylenu o oznaczeniach PN 10 i PN 16.

A trwałość prawidłowo zamontowanego rurociągu z tworzywa sztucznego gwarantuje sam materiał. Powodzenia!