Tubos de água de plástico feitos de polipropileno estão se tornando cada vez mais populares, em parte porque a tecnologia de instalação é muito simples e pode ser feita de forma independente.
Mas para isso, é preciso saber como soldar corretamente tubos de polipropileno, pois essa é a principal operação que determina a durabilidade de todo o sistema.
A instalação de tubos de plástico para fiação interna é um processo relativamente simples, porém trabalhoso, portanto, antes de tudo, é necessário entender como soldar polipropileno corretamente.
- Propriedades do polipropileno
- Quais produtos de polipropileno você deve escolher?
- Equipamento para instalação de polipropileno
- Preparação para a instalação de um sistema de abastecimento de água com tubos de polipropileno.
- Selecionando um diagrama de conexão
- Condições de temperatura de operação
- Como soldar tubos de polipropileno você mesmo
- Como soldar corretamente usando o método de difusão – instruções passo a passo
- Como soldar usando o método do soquete
- Soldagem utilizando o método final
- Como soldar corretamente polipropileno reforçado
- Soldagem a frio em juntas de polipropileno
- Conexão de tubos de polipropileno com conexões elétricas
- Soldagem de tubos em áreas de difícil acesso
- Instalamos conexões de derivação no sistema de encanamento.
- Vídeo sobre como escolher uma máquina de solda de polipropileno
Propriedades do polipropileno
O polipropileno, um dos muitos materiais da família dos plásticos, é um produto da polimerização de dois gases, etileno e propileno, misturados em uma proporção específica. O resultado são grânulos, que são então extrudados para a produção de diversos produtos.
Os produtos para abastecimento de água são fabricados com plástico PPR, que possui as seguintes características:
- Faixa de temperatura operacional de -10 a +90 graus;
- O plástico começa a derreter a 149 graus;
- Pressão nominal de 1,5 a 2,5 atmosferas.
Os parâmetros listados são adequados para o fornecimento de água fria, mas a necessidade de uma gama mais ampla de características é evidente. Portanto, certas medidas tecnológicas são tomadas para aprimorá-los.
Um método consiste em reforçar as paredes com fibra de vidro ou alumínio. Isso envolve aplicar uma camada de fibra de vidro ou folha de alumínio sobre o tubo já finalizado, seguida por outra camada de polipropileno.
Este design permite-nos produzir tubos de polipropileno que são adequados até mesmo para uso em sistemas de aquecimento e fornecimento de água quente.
Um método radical para reforçar produtos de polipropileno é a instalação de uma camada metálica. Para isso, utiliza-se folha de alumínio em forma de tira.
É enrolado na peça de trabalho em um padrão helicoidal sobre uma camada de adesivo, e uma segunda camada de adesivo é aplicada sobre a folha metálica. O revestimento externo é feito do mesmo polipropileno.
Esses produtos são adequados para uso em sistemas de abastecimento de água com alta pressão, até 6 atmosferas.
Quais produtos de polipropileno você deve escolher?
Para redes de abastecimento de água fria de baixa pressão, os produtos PN16 são os mais práticos. Suportam facilmente pressões de até 2 atmosferas a temperaturas de até +40°C. Isso é suficiente para suportar as cargas de um sistema de abastecimento de água em uma residência particular ou um sistema de irrigação em uma estufa ou horta.
Os produtos de polipropileno da marca PN20 são mais resistentes a diversos impactos, sendo considerados universais e podendo ser utilizados, entre outras aplicações, para aquecimento com temperatura do líquido refrigerante de até 95 graus.
Mas os tubos mais confiáveis para qualquer sistema de abastecimento de água são os tubos PN25, reforçados com alumínio ou fibra de vidro.
Equipamento para instalação de polipropileno
Os tubos de polipropileno para água têm requisitos de montagem específicos, determinados pelas propriedades do material. Antes de soldar tubos de polipropileno, é necessário adquirir ferramentas especiais.
Seu conjunto não é muito extenso, mas contém alguns dispositivos que são usados exclusivamente para esse processo:
Tesoura para cortar produtos de polipropileno. É necessária para garantir um corte estritamente perpendicular. Se uma folga se formar na junta durante a soldagem, há risco de vazamento.
Um raspador é um dispositivo usado para limpar a superfície de produtos antes da soldagem. Sem esse dispositivo, a soldagem de tubos de polipropileno, mesmo aqueles reforçados com outros materiais, é impossível. Isso ocorre porque a soldagem do polietileno é um processo de difusão, que envolve a penetração mútua do material fundido.
Naturalmente, alumínio ou fibra de vidro não são adequados para essa finalidade. Essa ferramenta também pode ser usada para chanfrar as extremidades das peças a serem unidas em um ângulo de 45 graus para facilitar a união durante a soldagem.
Existem muitas soluções de design para este dispositivo, portanto, ao comprar uma ferramenta, você terá uma ampla variedade de opções.
Ferro de soldar. A principal ferramenta usada para soldar tubos de polipropileno para água. Seu núcleo é uma placa na qual são fixadas buchas intercambiáveis de vários tamanhos. Esses bicos vêm em pares — um para a conexão e o outro para o tubo.
As peças a serem unidas são montadas em uma ferramenta substituível. O dispositivo é ativado por meio da alça, que também abriga o controle de temperatura. O tempo de aquecimento das peças a serem unidas é de 6 segundos ou mais.
As recomendações para este parâmetro constam nas especificações do ferro de soldar. As peças são aquecidas até o ponto de fusão e mantidas juntas por até 30 segundos. Durante esse tempo, o material esfria até endurecer.
Normalmente, o kit de ferramentas também inclui uma chave de fenda para instalar a ferramenta substituível, um marcador para fazer marcações e uma fita métrica para tirar medidas.
Preparação para a instalação de um sistema de abastecimento de água com tubos de polipropileno.
Pode-se afirmar com segurança que uma preparação de alta qualidade para a montagem da fiação determina em grande parte sua funcionalidade e durabilidade.
Além disso, um dos principais objetivos dessas atividades é calcular a necessidade real de elementos para o abastecimento de água.
Selecionando um diagrama de conexão
Atualmente, existem dois esquemas principais comuns para a instalação de fiação de tubulação:
Camiseta — Nesse sistema, cada consumidor de água é conectado a um cano central que, por sua vez, está conectado a um tubo ascendente. Para isso, são utilizadas conexões em T.
A desvantagem desse esquema é o fato de que, que quando abertos simultaneamente Ao abrir várias torneiras, a pressão no tubo de abastecimento cai drasticamente. e o fluxo de água em cada um deles diminui. Os pontos de extração localizados longe da coluna ascendente são particularmente afetados.
O segundo aspecto negativo é que, se houver necessidade de reparos de rotina, todo o sistema de abastecimento de água precisa ser desligado durante esse período.
Os sistemas tipo T são utilizados em apartamentos ou pequenas casas particulares. Suas vantagens incluem a facilidade de instalação e o consumo relativamente baixo de material.
Diagrama de fiação do coletorEste método de formação de uma rede de abastecimento de água consiste em instalar um tubo de alimentação desde a coluna até o centro topográfico do sistema de abastecimento de água, terminando com a instalação de um pente.
O coletor é um tubo curto com saídas roscadas para uma válvula de esfera instalada nele. Isso forma uma unidade de distribuição, da qual a água é canalizada para os pontos de consumo.
Consequentemente, é possível interromper individualmente o consumo de água em qualquer ponto. O restante do sistema continua a operar normalmente, com o mesmo fluxo de água.
Condições de temperatura de operação
Os fabricantes de produtos de encanamento declaram uma temperatura máxima do líquido refrigerante de 95 graus Celsius. No entanto, as propriedades físicas do material diferem um pouco desse valor.
O polipropileno começa a amolecer a temperaturas em torno de 140 graus Celsius e derrete a 175 graus Celsius. Considerando esses parâmetros, pode-se concluir que esse material é adequado para todos os sistemas de aquecimento, com exceção dos sistemas a vapor.
A temperatura de operação em tubulações de vapor é exatamente 175 graus.
Parece que não há nada melhor, certo? Mas a peculiaridade do material é que ele se altera dependendo da temperatura. A 135 graus, começa a amolecer.Os fios começam a ceder, ficam mais finos e eventualmente se rompem.
Os fabricantes de tubos de polipropileno declaram oficialmente uma temperatura máxima permitida significativamente menor, visando assegurar seus produtos e torná-los mais duráveis.
É importante notar que, em uma casa devidamente equipada com isolamento térmico suficiente nas paredes, essa temperatura de operação é bastante adequada.
Vale ressaltar que, em sistemas de aquecimento, é aconselhável utilizar tubos de polipropileno reforçado, que apresentam diversas vantagens:
- Expansão linear estável dos componentes de encanamento sob cargas térmicas e mecânicas. Suportam pressões de até 10 atmosferas sem alterações perceptíveis.
- A vida útil de uma tubulação reforçada, constantemente sob pressão e em altas temperaturas, é várias vezes maior do que a de um produto não reforçado.
- O ponto de fusão em ambos os produtos é o mesmo, mas, em condições iguais, um tubo sem reforço irá colapsar, enquanto um reforçado não.
Como soldar tubos de polipropileno você mesmo
O processo de soldagem de produtos de polipropileno é simples e, portanto, tornou-se amplamente utilizado na instalação de sistemas de abastecimento de água fria e quente e sistemas de aquecimento.
No entanto, existem algumas sutilezas que você precisa conhecer e levar em consideração no seu trabalho.
Como soldar corretamente usando o método de difusão – instruções passo a passo
O processo de soldagem baseia-se na fusão da superfície de um componente até uma determinada profundidade. Se dois componentes forem unidos nesse estado e deixados esfriar, o material retorna ao seu estado original e assume sua estrutura original.
A execução de uma junta envolve as seguintes operações tecnológicas:
- Corte o tubo no comprimento necessário usando uma tesoura especial.
- Chanfro a 45 graus em ambas as extremidades.
- Limpe e desengordure as superfícies a serem soldadas na parte externa da peça e na parte interna da conexão.
- Instale os bicos do tamanho necessário no ferro de soldar.
- Ligue o ferro de soldar e aqueça as peças a serem unidas pelo tempo especificado nas instruções.
- Retire as peças do ferro de soldar e junte-as na posição desejada. Mantenha-as nessa posição até que esfriem completamente.
É preciso prestar muita atenção ao tempo de aquecimento. Para garantir uma junção de alta qualidade, uma base sólida deve permanecer sob o plástico fundido. Isso permitirá que as peças se encaixem coaxialmente. Se as peças forem superaquecidas e o plástico amolecer em toda a sua espessura, será impossível uni-las; elas simplesmente irão colapsar.
Portanto, os fabricantes de ferramentas recomendam intervalos de tempo específicos para cada tamanho.
A tabela abaixo mostra quanto tempo é necessário para concluir cada etapa de montagem com um alto padrão de qualidade. Como você pode ver, as condições são bastante rigorosas.
Ao soldar por conta própria, é importante fazer várias juntas de teste antes de começar o trabalho para ter uma ideia da durabilidade dos materiais temporários.
É importante também prestar atenção à precisão do alinhamento axial ao unir as peças. Isso deixará apenas alguns segundos para inspeção e correção.
Como soldar usando o método do soquete
Este método de conexão é utilizado para unir itens e estender trechos retos. Para isso, utiliza-se uma conexão de acoplamento.
Soldagem utilizando o método final
É mais comumente conhecido como soldagem. O princípio de funcionamento permanece o mesmo: fundir o material, pressionar as duas extremidades juntas em um mecanismo especial e resfriar. Esse método de união é usado para peças com diâmetro superior a 63 milímetros.
A soldagem de topo utilizando essa tecnologia pode ser aplicada com sucesso em campo. Como soldar tubos de polipropileno de forma uniforme por soldagem de topo?
Para isso, é necessário realizar um processamento mecânico preliminar das extremidades, garantindo o paralelismo absoluto das extremidades unidas.
Como soldar corretamente polipropileno reforçado
A camada de reforço fortalece a estrutura do tubo de polipropileno. Ela cria uma certa barreira à junção das partes individuais. O reforço interno impede a difusão do material, resultando em uma conexão instável.
A única maneira de garantir uma conexão segura é remover a camada de reforço. A remoção das camadas externa e de reforço é feita com uma ferramenta especial chamada raspador.
Após limpar a camada superior, é necessário remover cuidadosamente as rebarbas e limpar a superfície de contaminantes, após o que se pode realizar a soldagem utilizando a tecnologia descrita acima.
Para entender a temperatura ideal para soldar polipropileno reforçado, é necessário levar em conta que sua estrutura não difere da de tubos comuns e as condições de soldagem são as mesmas.
Soldagem a frio em juntas de polipropileno
Este adesivo epóxi bicomponente ganhou popularidade devido à sua eficácia. Sua facilidade de uso é um grande atrativo: basta amassar uma pequena porção do adesivo e aplicá-la nas superfícies a serem coladas. A mistura cura em cerca de 10 minutos e endurece completamente em aproximadamente uma hora.
As propriedades físicas do adesivo não permitem sua utilização em tubulações de água quente ou de aquecimento. Ele é adequado apenas para instalações hidráulicas.
Conexão de tubos de polipropileno com conexões elétricas
Este método de montagem é amplamente utilizado na indústria. Conexões eletromagnéticas são usadas para realizar as juntas. Um elemento de aquecimento é instalado no corpo da peça durante a fabricação.
O sistema é instalado sem solda, mas cada ponto de conexão é ligado à rede elétrica. A energia só é aplicada após a conclusão da fiação.
Sob a influência da corrente elétrica, os elementos de aquecimento fundem as peças de acoplamento até a temperatura necessária, e o interruptor é desligado automaticamente. Após o resfriamento das peças, toda a rede ou sua seção local está pronta para operação.
A utilização deste método de instalação aumenta significativamente a produtividade e elimina o fator pessoal durante o trabalho. Consequentemente, a qualidade das ligações é consistente em toda a rede de abastecimento de água.
Essa tecnologia permite a montagem de alta qualidade de elementos de tubulação em locais de difícil acesso.
Soldagem de tubos em áreas de difícil acesso
Ao montar um sistema hidráulico ou de aquecimento complexo, o acesso à área de soldagem pode ser um desafio. Como soldar tubos de polipropileno em áreas de difícil acesso?
Durante a preparação, toda a rede deve ser dividida em nós individuais que podem ser conectados em uma bancada. Os ramos concluídos são então soldados ao sistema em dois ou três pontos. As seguintes seções podem ser consideradas de difícil instalação:
- tubulações instaladas sob o teto;
- em locais onde é impossível posicionar um ferro de soldar.
A melhor maneira de evitar dificuldades neste caso é preveni-las. Para isso, planeje a sequência de montagem, fabricando componentes complexos em uma bancada em vez de manualmente. Se isso não for possível, é melhor usar conexões elétricas.
Em geral, dificuldades desse tipo surgem de erros de projeto. Uma instalação eficiente é um requisito fundamental para o projetista.
Instalamos conexões de derivação no sistema de encanamento.
Este elemento de tubulação é utilizado para criar uma ramificação adicional, e a necessidade de sua instalação geralmente surge durante reparos em sistemas de distribuição existentes.
Para fazer isso, você precisa de:
- O profissional precisa perfurar um furo com o diâmetro necessário na parede de um cano existente, remover as rebarbas e chanfrar a superfície.
- As peças a serem unidas são aquecidas com um ferro de soldar usando tecnologia tradicional.
- A sela (conexão) encaixa-se firmemente no orifício do tubo.
Este método de criação de ramificações adicionais em um sistema de abastecimento de água feito de tubos de polipropileno permite o desenvolvimento contínuo da rede com o mínimo de mão de obra.
Saber como soldar polipropileno corretamente permitirá que você instale facilmente tubulações de qualquer comprimento e complexidade.
