Teste hidráulico de tubulações de sistemas de aquecimento

O teste hidráulico das tubulações do sistema de aquecimento é obrigatório quando:

1. Trabalho preparatório para a nova temporada.
2. Instalação de caldeiras e tubulações.
3. Substituição de seções individuais.

O principal objetivo dos testes é identificar vazamentos e uma série de danos localizados, conexões com o nível de vedação inadequado, bem como outros problemas que fazem com que a tubulação de aquecimento perca sua funcionalidade durante o uso.

O teste de pressão em sistemas de aquecimento consiste em testar equipamentos e tubulações de aquecimento utilizando alta pressão. O objetivo do teste é verificar a resistência das carcaças e paredes de todo o circuito (tubulações, radiadores, conexões, etc.); a estanqueidade das conexões de todos os componentes do sistema; e o funcionamento de torneiras, manômetros, válvulas e válvulas de gaveta.

Em prédios com vários apartamentos, a responsabilidade pelos testes é da equipe de manutenção e serviços públicos. Em residências particulares, os proprietários são responsáveis ​​por organizar o processo por conta própria, mas, nesses casos, tudo deve ser feito internamente ou por especialistas com as habilidades adequadas.

Regras básicas

Sem testes hidráulicos, é impossível garantir condições de vida confortáveis ​​em uma residência. Os componentes do sistema de aquecimento estão sujeitos a desgaste após um certo período de uso. As inspeções ajudam a prevenir danos graves.

Antes da instalação de cada componente, realiza-se o cálculo hidráulico de um sistema de aquecimento. Esse cálculo leva necessariamente em consideração fatores como o diâmetro interno da tubulação e o material a que ela é feita.

O diâmetro das peças moldadas é calculado juntamente com as conexões. A eficiência do aquecimento é significativamente reduzida se mesmo um único elemento for calculado incorretamente. Isso reduz a vida útil em várias vezes.

A seção transversal dos tubos de aquecimento é calculada usando a seguinte fórmula.

D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V

V é a velocidade com que o líquido refrigerante se move.

Δt é a diferença de temperatura entre os tubos de retorno e de descida.

Q – a magnitude da carga em uma seção específica que requer cálculo.

D – designação do diâmetro do tubo.

Após esse cálculo, torna-se possível determinar o diâmetro médio de um único tubo que entra na tubulação de aquecimento. Uma quantidade significativamente maior de dados fica disponível quando os cálculos são realizados por profissionais qualificados.

O que é o teste de pressão de um sistema de aquecimento?

O dimensionamento não se limita a tubos individuais. Inclui também outros parâmetros, como a distância entre os tubos, o diâmetro de seções estreitas e assim por diante.

Qual é a finalidade dos testes hidráulicos?

Cada sistema de aquecimento possui uma pressão de operação específica. Esse parâmetro determina o grau de aquecimento em um determinado ambiente. O mesmo se aplica à perda de calor e à circulação do fluido refrigerante. Consequentemente, os parâmetros de operação são selecionados com base em diversos fatores:

1. Qualidade da rodovia.
2. Número de andares.
3. Tipo de construção.

Diversos processos hidráulicos ocorrem em tubulações à medida que o fluido refrigerante se move através delas. Isso às vezes causa picos de pressão, conhecidos como "golpe de aríete".

Devido a essas cargas, ocorre desgaste na tubulação. em modo aceleradoPortanto, durante os testes hidráulicos, a pressão excede os valores normais de operação.

Os testes são obrigatórios nos seguintes casos:

• Quando uma casa é desconectada da rede elétrica geral, utiliza-se um plugue cego para essa finalidade.
• Restauração das camadas de isolamento em tubulações, substituição de materiais desgastados.
• Reforçar a vedação do sistema. Por exemplo, utilizando vedações adicionais.
• Verificar válvulas e conexões que bloqueiam outros elementos.

As etapas finais dos testes envolvem o uso de torneiras de escoamento.

O processo de teste de pressão envolve a injeção de líquido na tubulação de aquecimento, mantendo uma pressão moderada até preenchê-la completamente. O excesso de ar deve ser liberado periodicamente.

tecnologia de teste de pressão em tubulações de aquecimento

Para identificar problemas, são realizados testes hidráulicos com pressão 20 a 30% superior à pressão de operação. Uma bomba especial é utilizada para esse fim. Um manômetro permite o monitoramento da pressão.

Uma vez atingido o nível máximo, ele deve permanecer constante por trinta minutos. Se começar a diminuir, significa que há áreas onde a vedação está comprometida.

Válvulas de corte e juntas são as causas mais comuns de falhas de vedação. Radiadores e curvas também são locais frequentes de defeitos. Uma tubulação é considerada testada sob pressão somente quando está em pleno funcionamento.

Sobre a equipe e os equipamentos

Uma bomba de teste de pressão de aquecimento é um exemplo clássico de equipamento adicional. Ela é conectada ao circuito principal para monitorar o aumento da pressão dentro dos tubos.

Também são utilizadas bombas. com acionamento manualou movidas a eletricidade. Para a maioria das tarefas domésticas, as ferramentas manuais são suficientes.

As bombas manuais geram uma força de 25 a 50 bar, suficiente para testar vazamentos em um pequeno prédio de cinco andares.

Unidade de teste hidráulico PROMMASH TEST

Existem outras vantagens que distinguem as instalações manuais.

• O tamanho compacto do equipamento permite uma utilização eficaz em espaços pequenos. É uma opção muito conveniente não só para uso pessoal, mas também para uso profissional.
• Preços acessíveis de equipamentos. As prensas manuais sempre foram conhecidas por seus preços acessíveis.
• Parâmetros de operação com uma faixa que atende às necessidades de aquecimento de sistemas de pequeno e médio porte. Uma bomba padrão é suficiente para gerar pressão duas ou mais vezes superior aos parâmetros normais de operação.
• Com um design simples, conhecido pela sua alta confiabilidade e longa vida útil, a bomba possui uma construção descomplicada, sem componentes que possam quebrar.

As bombas elétricas são utilizadas para realizar testes hidráulicos em grandes circuitos com muitas ramificações.

Esses mecanismos permitem a manutenção da pressão de uma forma impossível com outras unidades manuais. Este equipamento inclui sempre bombas autoescorvantes capazes de gerar alta pressão.

As unidades elétricas oferecem uma ampla gama de opções de conexão para o sistema de aquecimento. As conexões podem ser feitas através de uma válvula de drenagem, uma mangueira ou utilizando uma torneira para encher o tubo com líquido. Um conector de torneira Mayevsky também pode ser usado para essas conexões.

As máquinas elétricas possuem unidades de controle dedicadas. Elas contam com proteção adicional contra superaquecimento. Os usuários podem definir seus próprios limites de temperatura de operação.

Se a temperatura subir acima desse nível, o excesso de pressão é liberado, após o que a unidade não volta a funcionar por algum tempo até que os parâmetros necessários retornem ao normal.

Tipos de testes, informações adicionais

Na maioria dos casos, os testes hidráulicos são realizados nos seguintes tipos de tubulações.

1. Encanamento.
2. Esgoto.
3. Aquecimento.

Para testar as redes internas do sistema de aquecimento, utilize uma pressão 0,1 MPa acima da pressão de operação. No ponto mais baixo, a pressão do sistema não deve ultrapassar 0,3 MPa. Todas as caldeiras devem ser desligadas antes de iniciar a operação. As bombas de expansão e as subestações de aquecimento também devem ser desligadas.

Enquanto o encanamento estiver se enchendo de água, ele deve ser removido. todo o ar, presente no interior.

O nível de pressão deve ser coordenado com a administração da central de cogeração caso a estrutura a ser testada seja operada por ela. A etapa final consiste no teste dos componentes para geração de calor. Nessa etapa, cada um dos dispositivos incluídos em cada linha principal é ajustado definitivamente.

Como realizar testes hidráulicos em sistemas de aquecimento

Caso os testes de rede sejam realizados durante a estação fria, será necessário isolamento adicional.

Informações sobre normas de ensaio hidráulico

• Ao realizar testes, é necessário basear-se em regulamentações vigentes como a NITUKHP-62, bem como a SNiP III-G.9-62.
• O procedimento deve ser supervisionado pelo gerente, a menos que esteja sendo realizado em uma residência particular. Normalmente, essa função é delegada a um representante autorizado do gerente ou a um encarregado. O cumprimento das exigências do Serviço Federal de Supervisão Ambiental, Tecnológica e Nuclear (Gosgortekhnadzor) e das normas de segurança é obrigatório. A documentação técnica específica da instalação deve ser levada em consideração.
• Os testes preliminares são obrigatórios para os instrumentos de medição utilizados durante os testes. Somente manômetros selados com classe de precisão de 1,5 ou superior podem ser utilizados.

Trabalhando com sistemas de aquecimento alternativos

Uma pressão de operação de 70 kPa é típica para sistemas de aquecimento a vapor e redes de aquecimento. Para realizar o teste, a pressão deve ser elevada para 250 kPa. As medições podem ser feitas na seção mais baixa da instalação.

No entanto, algumas linhas de vapor apresentam pressões mais elevadas. Nesses casos, a pressão durante o teste deve ser 100 kPa superior à pressão de operação. É importante ressaltar que a eficácia do teste será reduzida se a pressão no ponto mais baixo não atingir pelo menos 300 kPa.

Sobre outras características dos testes

O mais importante é que o teste hidráulico da instalação abranja literalmente todos os componentes do sistema. Se as tubulações já tiverem sido testadas previamente por ultrassom, não serão necessários testes adicionais.

Durante os testes, a pressão é aumentada gradualmente, não imediatamente. A documentação regulamentar especifica a taxa na qual a pressão deve ser aumentada.

O uso de ar comprimido para instalações é estritamente proibido. A pressão de teste deve ser aplicada aos componentes do sistema por pelo menos 10 minutos. Todo o perímetro da tubulação deve ser inspecionado minuciosamente assim que os parâmetros retornarem aos seus níveis originais.

Durante um teste hidráulico de sistemas de aquecimento, não deve haver formação de umidade na superfície da tubulação. Deve-se também tomar cuidado para garantir que a pressão da água não cause deformação no sistema de aquecimento.

Após o término da temporada de aquecimento, é necessário realizar o teste de pressão. Ao executar esse trabalho, é imprescindível cumprir as normas de saúde e segurança ocupacional.

TESTE DE PRESSÃO DO SISTEMA DE AQUECIMENTO - COM AR!!!

A lavagem é realizada por meio de um método hidropneumático. Você pode usar água potável doméstica para resolver esse problema. Após a lavagem, o sistema de aquecimento deve ser imediatamente abastecido com água.

Após a inspeção, deve ser elaborado um relatório em formato escrito simplificado. Os formulários legalmente exigidos devem ser preenchidos de forma a refletir com precisão todas as informações necessárias.

Somente neste caso é que se considera que o teste hidráulico de tubulações de abastecimento de água é necessário. ou o aquecimento foi concluído com sucesso.