Skúšky tesnosti a pevnosti potrubia sa vykonávajú v súlade s požiadavkami SNiP (stavebné normy a predpisy). Pred skúškou sa potrubie podrobí dôkladnej vonkajšej kontrole.
Účelom kontroly je identifikovať potenciálne odchýlky od projektu a určiť, či je potrubie pripravené na nadchádzajúce testovanie. Kontrola zahŕňa:
- kontrola kĺbov;
- posudzuje sa správnosť inštalácie armatúr;
- inštalácia zavesení a podpier;
- zistenie, aké ľahké je otvoriť uzamykacie mechanizmy;
- určujú sa možnosti odstránenia vzduchu z potrubia;
- naplnenie vodou a jej vypustenie po otestovaní.
Optimálna teplota pre takéto akcie nie pod +15 stupňovPred testovaním vonkajších systémov je potrebné ich prepláchnuť. Tým sa vnútro zbaví akýchkoľvek nečistôt. Vnútorné testovanie plynovodov sa vykonáva bezprostredne pred inštaláciou.
Metóda vykonania testu je hneď uvedená v projektová dokumentáciaAk tieto pokyny nie sú k dispozícii, potom vykonávajú sa hydraulické skúšky potrubí na dodávku technologickej vody alebo zahrievanie pre pevnosť a hustotu.
Metóda hydraulického overovania
Skúšky pevnosti a tesnosti inžinierskych sietí sa vykonávajú pneumatickými a hydraulickými metódami. Tlakové siete vedené vo výkopoch sa testujú dvakrát. Prvý krát pred vyplnením a upevnením výstužných prvkov. A druhý raz po inštalácii hydrantov a poistných ventilov.
Skúšobná kontrola je povolená po zasypaní dutín zeminou, naplnení vodovodných potrubí a nosných zariadení a splnení ostatných požiadaviek stanovených v pravidlách bezpečnosti a ochrany pri práci.
DÔLEŽITÉ! Skúšobné skúšky oceľových konštrukcií sa môžu vykonať po pozitívnych výsledkoch. kontrola kvality zvarových švov a izolačná ochranaZvarové a prírubové spoje musia byť pri skúške tlakom 0,6 MPa izolované vo vzdialenosti 10 cm od osi spoja vo všetkých smeroch. Musia byť tiež jasne viditeľné.
Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty sa vykonávajú vnútorným tlakom. Jeho hodnota je uvedená v pracovnom projekte. Počas tejto skúšky musia byť ventily v sieti úplne otvorené.
Pre tento typ operácie a pre odpojenie testovanej časti siete sa na procesnom potrubí inštalujú zaslepovacie zátky alebo príruby. Potrubia bez ventilov sa na tento účel nemôžu použiť.
Dĺžka testovaných úsekov a čas testu
Železobetónové a liatinové potrubia sa testujú na úsekoch nie dlhších ako jeden kilometer. Polyetylénové siete sa testujú na úsekoch nie dlhších ako 500 metrov. Najväčší úsek siete pre tento typ testovania nie je dlhší ako 1 000 metrov.
Železobetónové a kovové technologické potrubia musia byť podrobené hydraulickej skúške trvajúcej najmenej 10 minút, zatiaľ čo polyetylénové potrubia musia byť podrobené hydraulickej skúške trvajúcej najmenej 30 minút. Tlak sa potom zníži na prevádzkový tlak a systém sa skontroluje. Do systému sa môže pumpovať voda, aby sa počas kontroly udržal skúšobný a prevádzkový tlak a aby sa zistili prípadné chyby.
Za predpokladu, že potrubia a armatúry v konštrukcii neprasknú pod vplyvom skúšobného tlaku a neobjavia sa žiadne úniky kvapaliny, považuje sa to za prešlo hydraulickou skúškou.
Všetky zistené chyby musia byť opravené a trať musí byť následne podrobená druhej skúške.
Skúšky hustoty
Konečné skúšky pevnosti a tesnosti procesných potrubí sa môžu začať najneskôr 24 hodín po zasypaní výkopu. Pri železobetónových konštrukciách sa táto lehota predlžuje na 72 hodín.
Úniky sa zámerne nezisťujú vo viditeľných oblastiach. Sieť sa považuje za hydraulicky testovanú, keď nie sú žiadne porušenia jej integrity a pri prevádzkovom tlaku sa neobjavia žiadne úniky kvapaliny. Úniky sa zisťujú pomocou nasledujúceho vzorca:
q = Q/BTV ňom je T obdobie od začiatku skúšky do okamihu, keď sa ihla tlakomeru vráti do svojej východiskovej polohy. T = T1 - T2. B je koeficient, ktorý sa berie ako 1 (keď tlak klesne maximálne o 20 % testovacej hodnoty).
Ak tento ukazovateľ klesne pod prevádzkový tlak do desiatich minút, hlavné potrubie sa považuje za neúspešné v skúške. Q je objem kvapaliny potrebný na obnovenie tlaku. Ak je pokles tlaku nedostatočný, voda sa zo siete vypustí.
Úniky sa potom zisťujú pomocou poskytnutého vzorca. Kvapalina sa nechá zo systému vytekať, kým neuplynie stanovený čas. To môže odhaliť väčší objem vytečenej kvapaliny, ako je skutočný únik.
Keď je procesné potrubie počas zimy naplnené kvapalinou, teplotný rozdiel medzi potrubím a kvapalinou je povolený do desiatich stupňovZáverečná kontrola v zimnom období sa vykonáva, keď teplota kvapaliny nie je nižšia ako jeden stupeň.
Testovanie celého potrubia bez tlaku je možné aj s prietokom. To znamená, že v potrubiach musí cirkulovať kvapalina na ohrev siete. V zime sa systémy testujú iba v nevyhnutných prípadoch.
Všetky siete musia byť podrobené hydraulickej skúške tesnosti. Pneumatická skúška je povolená, ak skúšobný tlak nepresahuje 0,8 MPa.
Normy SNiP
Hlavné potrubia musia byť testované na tesnosť v súlade s požiadavkami SNiP. Norma skúšobného tlaku je uvedená v projekte.
Pred začatím testovania sa odporúča, aby všetky spojovacie body na vonkajšej a vnútornej časti boli pokryté roztokom piesku a cementu, ale pred aplikáciou by sa mal uchovávať dva dni.
Počas kontroly musia byť všetky ventily v systéme úplne otvorené. Jedinou výnimkou sú ventily, ktoré izolujú sieť od vetiev; počas tohto obdobia môžu zostať zatvorené. Najlepšie je však na ne pre istotu nainštalovať suché príruby. Počas tohto obdobia nie je povolené používať zátky na izoláciu kontrolovanej časti od prevádzkových systémov.
Pri testovaní by malo byť procesné potrubie naplnené kvapalinou zo zníženej časti. Tým sa vytvoria priaznivé podmienky na odstránenie vzduchových bublín zo systému. Ventily používané na odstránenie vzduchu by sa mali uzavrieť až v konečnom bode vypustenia vzduchu.
Pozrite si video
Potrubie sa považuje za úspešné pri skúške pevnosti a tesnosti v nasledujúcich prípadoch:
- ak sa plomba v spojovacích bodoch nestratila;
- ak nie je poškodená celistvosť potrubí;
- ak nie sú výstuž a tvarovky poškodené;
- ak sa v otvorených priestoroch a v podzemných priestoroch nevyskytnú žiadne „chyby“.
Konštrukcia sa považuje za úspešnú v skúške tesnosti a pevnosti, keď neprepúšťa.
Pneumatické overenie
Tento typ testovania sa vykonáva na žiadosť zodpovednej organizácie, ak existujú určité ťažkosti s hydraulickým testovaním hustoty a pevnosti. Medzi takéto ťažkosti patrí napríklad zima, nedostatok vody na mieste testovania atď. Tento typ testovania sa tiež vykonáva v dvoch fázach:
- predbežné;
- konečný.
V prvej fáze sa potrubie testuje na pevnosť a v druhej na tesnosť. Oceľové systémy umiestnené vonku sa pred začiatkom testovania podrobia určitému obdobiu naplnenia vzduchom.
Pozrite si video
Toto sa robí na vyrovnanie teploty systému a zeme. Procesné potrubie s objemom 30 cm3 sa udržiava dve hodiny, sieť s objemom 60 cm3 štyri hodiny, sieť s objemom 90 cm3 osem hodín, sieť s objemom 120 cm3 šestnásť hodín a sieť s objemom 140 cm3 jeden deň.
Po čiastočnom naplnení potrubia zeminou sa vykoná pneumatická skúška nasledujúcim spôsobom.
- Oceľové a polyetylénové potrubia sa testujú na tesnosť a pevnosť pri pracovnom tlaku 0,5 MPa a overený tlak sa vyrovná 0,6 MPa.
- Predpäté liatinové a železobetónové konštrukcie sa skúšajú skúšobným tlakom 0,15 MPa. Ak nie je možné vytvoriť požadovaný tlak pre oceľové a polyetylénové konštrukcie, predbežné skúšky sa vykonávajú pri maximálnom tlaku vytvorenom kompresorom. Tento tlak nesmie byť nižší ako 0,6 MPa.
- Pneumatické skúšky sietí na hustotu a pevnosť sa vykonávajú na úsekoch nie dlhších ako 1 kilometer.
- Ak sa počas testovania zistia akékoľvek chyby, tlak v systéme sa zníži na atmosférický tlak. Chyby sa potom opravia a test sa zopakuje.
- Pri príprave na pneumatické skúšky je dôležité zabezpečiť správnu inštaláciu zarážok. Následne sa potrubie zakryje zeminou (najmenej 25 cm). Vnútro konštrukcie sa zbaví zeminy a iných nečistôt.
- Kontrola systému a identifikácia akýchkoľvek „chybných“ prejavov je povolená až po znížení jeho tlaku na 0,1 MPa.
Skúšanie výstuže
Potrubné armatúry (s certifikátom výrobcu alebo bez neho) Potrubie sa hydraulicky skúša na pevnosť a hustotu a výsledky skúšky sa zaznamenajú v protokole. Skúšobný tlak sa berie ako jeden a pol násobok pracovného tlaku.
Video
Komponenty ventilov s technickým listom, ale s uplynutou zárukou, sa inštalujú po príslušných kontrolách. Počas tejto kontroly sa kontrolujú uzemňovacie O-krúžky na diskoch a ventile. Závity piestnice sa tiež namažú a tesniace krúžky na upchávkach sa vymenia.
Po dokončení hydraulického testovania potrubí na tesnosť a pevnosť sa systém prepláchne vodou, kým sa neodstráni vodný kameň a nečistoty, a potrubia sa poklepú kladivom z mäkkého kovu. Preplachovanie sa vykonáva prúdom vody maximálnou rýchlosťou, kým vychádzajúca kvapalina nevyteká čistá.
