Zosieťovaný polyetylén pre podlahové kúrenie: výhody výberu rúrok, inštalácia svojpomocne krok za krokom

Podlahové kúrenie získava každý rok na popularite. Aby však bolo spoľahlivé a odolné, Je dôležité vybrať si správne potrubia, a to materiál, z ktorého sú vyrobené.

V tomto článku sa podrobne pozrieme na technické vlastnosti, výhody a nevýhody podlahového vykurovania zo zosieťovaného polyetylénu, ako si ho nainštalovať svojpomocne a ďalšie.

Vlastnosti materiálu

Potrubia podlahového kúrenia sa vyrábajú z rôznych materiálov: meď, kov-plast, ale za najmodernejší typ sa považuje potrubie vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu.

Zosieťovaný polyetylén je typ etylénu, ktorý sa vyrába chemickou a fyzikálnou manipuláciou. Počas výroby sa molekuly etylénu spájajú do trojrozmernej bunkovej siete. Tento model bol pomenovaný PEX.

Sila

Pevnosť tohto produktu je zabezpečená priečnymi spojmi vytvorenými počas výrobného procesu, okrem pozdĺžnych. Miera rozťažnosti PEX rúrok sa pohybuje od 250 do 800 %.

Okrem toho, na rozdiel od polypropylénu, má materiál zvýšenú odolnosť a nezhoršuje sa ani pri výrazných teplotných zmenách.

Teplotná odolnosť

Pri použití hadíc zo zosieťovaného polyetylénu je odporúčaná maximálna teplota 140 stupňov Celzia. Procesy tavenia však začínajú pri teplotách presahujúcich 190 stupňov Celzia.

Najnižšia teplota, ktorú toto potrubie znesie a pri ktorej sa zachováva pevnosť a elasticita produktu, je -50 stupňov Celzia.

Upozornenie: Zosieťovaný polyetylén má zvýšenú odolnosť voči krátkodobým teplotným výkyvom.

Preto sa odporúča na použitie v nízkoteplotných vykurovacích systémoch, kde ohrev nie je výrazný a dochádza k častým výkyvom teploty. Polyetylén by sa však mal používať v oblastiach, kde je potrubie neustále horúce.

Fyzikálne vlastnosti

Napriek vysokej hustote PEX rúrok je materiál mäkký a elastický a má nasledujúce vlastnosti:

• kvapaliny a plyny cez neho neprechádzajú;
• Ľahko sa ohýba, čo vám umožňuje robiť tie najostrejšie zákruty.

Chemické vlastnosti

Vďaka vylepšenému výrobnému procesu – zosieťovaniu – je polyetylén odolnejší voči organickým a anorganickým vplyvom a neovplyvňujú ho ani rozpúšťadlá.

Okrem toho je materiál odolný voči negatívnym vplyvom prostredia vrátane slnečného žiarenia a kyslíka. Táto vlastnosť je spôsobená ochranným antidifúznym povlakom, ktorý sa nachádza na väčšine modelov PEX.

Ďalšie charakteristiky

Polyetylénové obrysy majú priemer od 10 do 200 mm. Pre hydronické podlahové vykurovanie je odporúčaný priemer 16 mm.

Hlavné technické charakteristiky:

• hrúbka steny - 2 mm;
• hmotnosť metra - 110 g;
• objem merača - 0,113 l;
• hustota - 940 m2;
• tepelná vodivosť - 0,39 W/mK.

Výhody a nevýhody zosieťovaného polyetylénu

Potrubie zo zosieťovaného polyetylénu, rovnako ako každý iný typ, má svoje výhody a nevýhody.

Výhody:

1. Jeho elasticita umožňuje jeho použitie pri pokládke obvodov s veľkými ohybmi bez rizika ohnutia produktu.
2. Šetrný k životnému prostrediu - neobsahuje škodlivé zložky, takže pri zahrievaní sa neuvoľňujú žiadne látky nebezpečné pre ľudské zdravie.
3. Teplota horenia je vysoká – úplné topenie začína pri 400 stupňoch Celzia. Ale aj počas rozkladu sú všetky zložky netoxické.
4. Výkonnostné vlastnosti – jednotka nehnije, je odolná voči korózii a chemikáliám. To všetko zaručuje dlhú životnosť hydronických podlahových vykurovacích systémov vyrobených z tohto materiálu.
5. Odolnosť voči mrazu - pri výrazných mínusových teplotách nedochádza k deformácii.
6. Má zvukovoizolačné vlastnosti – podlaha s vykurovacím prvkom vyrobeným zo zosieťovaného polyetylénu pracuje ticho.
7. Má vlastnosť „tvarovej pamäte“ – dokáže obnoviť svoj pôvodný vzhľad.
8. Má prijateľnú cenu.

Za zmienku stojí aj menšie nevýhody zosieťovaných polyetylénových rúr. V prvom rade sa týkajú niektorých ťažkostí s inštaláciou.

Ohyby potrubí vyžadujú bezpečnú podopretie. Okrem toho je potrebné pri ich inštalácii do podlahového vykurovania postupovať mimoriadne opatrne, aby sa nepoškodil ochranný náter.

Ďalšou nevýhodou je negatívny vplyv priamych ultrafialových lúčov, ktoré robia materiál krehkým.

Konštrukcia polyetylénových rúr

Polyetylénový obrys je viacvrstvová štruktúra s výstužnou vrstvou. Výstuž zvyšuje pevnosť produktu, znižuje jeho rozťažnosť a tlmí vnútorné tlakové rázy.

Výstužná vrstva môže byť z polypropylénu, sklolaminátu, hliníkovej fólie alebo plechov. Pri spájaní viacerých potrubí je potrebné túto vrstvu odstrániť do hĺbky 1 cm.

Dôležité vedieť! Stojí za zmienku, že pre podlahové vykurovanie sa najčastejšie používa nevystužený okruh.

Okrem toho má zosieťovaný polyetylén „kyslíkovú bariéru“ – antidifúznu vrstvu. Táto vrstva je prítomná vo všetkých produktoch PEX. Bez nej kyslík preniká hlbšie, čo vedie k, aj keď pomalej, degradácii produktu.

Existuje niekoľko typov zosieťovaného polyetylénu, ktoré sa používajú pri výrobe rúrok pre podlahové vykurovanie:

1. PEX sa vyrába s použitím peroxidu vodíka. Zosieťovanie peroxidom poskytuje pevnosť a elasticitu. Tieto rúry majú najlepšiu molekulárnu pamäť.
2. PEX-b – silán sa používa na zošívanie polyetylénu; viaže až 80 % molekúl. Výsledné kontúry majú podobnú pevnosť ako typ PEX, ale sú menej elastické a horšie si zachovávajú tvar.
3. PEX-c – zosieťovanie sa dosahuje pomocou rádioaktívneho žiarenia. Rúry sú menej ohybné, čo môže viesť k zalomeniu počas inštalácie. Toto zalomenie sa eliminuje pomocou spojky.
4. PEX-d - dusík sa používa na zosieťovanie, ale táto technológia je zložitá a používa sa zriedkavo.

Typy tvaroviek na spájanie zosieťovaného polyetylénu

Dnes sa na spájanie polyetylénových rúrok používajú nasledujúce typy tvaroviek.

Rúry a armatúry pre vykurovacie a vodovodné systémy // FORUMHOUSE

Kompresia

Kompresné tvarovky, známe aj ako krimpovacie tvarovky, sú rozoberateľnou metódou spojenia. Tvarovka pozostáva z matice, rozrezaného krúžku a vsuvky, najčastejšie vyrobených z mosadze.

Lisovacie tvarovky

Tento typ spojky vytvára trvalé spojenie, ktoré je pevné a odolné. Odporúča sa na použitie v konštrukciách typu spojky a vo vysokotlakových a vysokoteplotných systémoch.

Lisovací tvarovací prvok sa skladá z telesa, kompresného krúžku a objímky.

Axiálne

Axiálny armatúra je zariadenie pozostávajúce z vsuvky a objímky. Inštaluje sa pomocou rozpínacích a napínacích nástrojov.

Inštalácia podlahového kúrenia s potrubím zo zosieťovaného polyetylénu

Proces inštalácie podlahového vykurovania s použitím zosieťovaných polyetylénových obrysov je postupný proces kladenia konštrukčných vrstiev. Celková hrúbka konštrukcie je približne 15 cm.

Vyhrievaná podlaha zo zosieťovaného polyetylénu

Prípravné práce

Pred začatím inštalácie systému by ste mali vykonať niekoľko prípravných krokov. Najprv sa musíte rozhodnúť o type potrubí a komponentov.

Na inštaláciu vykurovacej konštrukcie budete potrebovať:

• polyetylénové potrubie;
• expanzná nádrž;
• kotol na ohrev vody;
• obehové čerpadlo;
• vodovodné armatúry;
• spojovacie prvky;
• rozdeľovač, ideálne s hydraulickou šípkou;
• tlmiaca páska;
• izolačný materiál a výstuž;
• roztok poteru.

Pri výbere rozdeľovacej jednotky sa odporúča zvoliť zariadenie s vyvažovacími ventilmi a prietokomermi, čo zjednoduší proces nastavenia systému.

Všetky potrebné komponenty by mali byť pripravené pred inštaláciou, aby sa predišlo rušivým vplyvom počas pracovného procesu.

Schéma rozloženia vykurovacieho telesa

Pri pokládke potrubí podlahového vykurovania sa používa niekoľko základných vzorov: „had“, „slimák“ a „dvojitá špirála“:

1. Dizajn „slimáka“ je najbežnejší, ľahko sa inštaluje a poskytuje rovnomerné vykurovanie v celej miestnosti, pretože všetky uhly sú 90 stupňov.
2. Vzor „hada“ je zložitejší na inštaláciu, pretože otáčky môžu dosiahnuť 180 stupňov. Tento vzor funguje dobre s rúrkami zo zosieťovaného polyetylénu, pretože sa ľahko ohýbajú.

Pri výbere rozloženia hydronického podlahového vykurovania zvážte špecifické vlastnosti miestnosti. Pre veľké plochy sa odporúča rozloženie „dvojitý slimák“ alebo „špirála“. Toto rozloženie by sa malo použiť aj pri zónovaní priestorov na základe úrovní vykurovania.

Pri štandardnom systéme „had“ alebo „slimák“ je maximálna dĺžka hlavného vedenia 60 – 80 metrov. V miestnostiach, kde dĺžka výrazne prevyšuje šírku, je možné veľkosť obvodu zväčšiť na 120 metrov, ale priemer potrubia musí byť väčší.

Pri kladení potrubí je rozhodujúci rozstup medzi nimi. Zvyčajne je to 10 – 35 cm; čím menší je rozstup, tým viac tepla podlaha prenesie. V priestoroch s vysokými tepelnými stratami (v blízkosti dverí a okien) by sa rozstup mal minimalizovať, zatiaľ čo v strede miestnosti sa môže zväčšiť. Potrubia by mali byť inštalované najmenej 30 cm od stien.

Upozornenie! Odporúča sa umiestniť kolektor do stredu bytu alebo domu, čím sa zabezpečí rovnomerné vykurovanie všetkých miestností.

Výpočet počtu potrubí

Pred kúpou zosieťovaných polyetylénových rúrok na podlahové vykurovanie je potrebné vypočítať požadovanú veľkosť a priemer. Na základe súčasnej praxe sa za vhodnú rúrku považuje priemer 16 mm s hrúbkou steny 2 mm. Pre väčšie plochy sa odporúča veľkosť 20 – 25 mm.

Na výpočet množstva produktu potrebného na vykurovanie miestnosti môžete použiť vzorec:

D=S/M x k, kde:

• D — vypočítaná veľkosť potrubia;
• S — veľkosť plochy miestnosti;
• M — krok pokládky;
• k je bezpečnostný faktor, ak je plocha 30 m2 – 1,1, väčšia – 1,4.

Maximálna dĺžka potrubia je ovplyvnená priemerom okruhu. Pre priemer 16 mm je maximálna dĺžka 90 m, pre priemer 20 mm je maximálna dĺžka 120 m a pre priemer 25 mm je maximálna dĺžka 150 m.

Príprava základne pre potrubia

Inštalácia podlahového vykurovania by mala začať prípravou podkladu. Proces pozostáva z:

• demontáž starého povrchového náteru a poteru, čistenie a vyrovnanie podkladu;
• pokládka hydroizolačného materiálu - polyetylénovej fólie;

Upozornenie! Ak máte finančné prostriedky, je najlepšie použiť polymérnu membránu; umožní podlahe „dýchať“.

• základná tepelná izolácia - používajú sa extrudované polystyrénové penové dlaždice alebo korok;
• umiestnenie výstužnej mriežky - nie je potrebné, ak sa ako tepelná izolácia použije polystyrénová pena;
• inštalácia tlmiacej pásky - je potrebné kompenzovať tepelnú rozťažnosť poteru.

Ďalej sa na plánovanom mieste nainštaluje kotol a rozdeľovač. Jednotka by mala byť pripojená k prívodu vody a elektriny.

Inštalácia polyetylénových rúr

Polyetylénové rúry sa kladú podľa schémy na polystyrénové penové dosky alebo výstužnú sieťovinu. Ak je miestnosť veľká, plocha sa rozdelí na niekoľko obrysov.

Pre zjednodušenie procesu inštalácie sa odporúča označiť dosky. Začnite pri rozdeľovači a druhý koniec by sa mal tiež vrátiť k nemu.

Dôležité! Pred začatím inštalácie zvážte spôsob pripojenia a upevnenia potrubí.

Odporúča sa, aby bol obvod bezšvíkový. V prípade potreby je však možné potrubia navzájom alebo s rozdeľovačom spojiť zváraním, kompresiou alebo lisovacími tvarovkami.

Šitie obvodu pomocou kompresných tvaroviek je spoľahlivá a jednoduchá metóda. Na hadicu sa pripevní spojka, potom sa vnútorný priemer potrubia roztiahne na požadovanú veľkosť pomocou expandéra. Vsuvka sa pevne zaskrutkuje a na ňu sa nasadí objímka.

Existuje niekoľko spôsobov, ako pripevniť rúry k armatúram alebo polystyrénovým doskám:

• polyetylénové svorky;
• oceľový drôt;
• opravovanie koľají.

Použitie svoriek je najjednoduchšia a najnákladovo najvýhodnejšia možnosť. Na meter sú potrebné iba dve. Inštalujú sa každých 50 cm v priamke a každých 20 cm v oblúku.

Základné pravidlá pre inštaláciu potrubí zo zosieťovaného polyetylénu:

• pri otáčaní nerobte ostré zákruty;
• inštalačné práce by sa mali vykonávať pri teplote najmenej +18;
• Ak boli potrubia v chlade, mali by sa pred inštaláciou uchovávať v teplej miestnosti;
• polomer otáčania potrubia s priemerom 16 mm by nemal presiahnuť 12 cm;
• Prebytočnú dĺžku obvodu odrežte až pred pripojením;
• Počas inštalácie je zakázané klásť ťažké predmety alebo stúpať na potrubie;
• Obrys musí byť umiestnený rovnomerne, bez krútenia.

Pripojenie vody a tlaková skúška

Pred naliatím poteru je potrebné skontrolovať funkčnosť systému a prípadné chyby v hlavnom potrubí.

Pripojenie podlahy zahŕňa pripojenie prívodnej a spätnej hadice k rozdeľovaču. Následne otvorte regulačné a vzduchové ventily. Potom zapnite obehové čerpadlo a kompresor, čím vytvoríte tlak 5-6 barov.

Pomocou nich sa voda do hlavného potrubia dodáva 12 hodín. Tlak by mal byť 1,5-krát vyšší ako prevádzkový tlak. Ak sa počas tohto procesu svorky prefúknu, znova sa nainštalujú, ale o 5 cm nižšie.

Po uplynutí tejto doby sa všetky ventily zatvoria okrem jedného, ​​tlak sa nastaví na prevádzkovú úroveň a každá vetva sa postupne nastaví.

Nalievanie poteru

Až po otestovaní konštrukcie je možné položiť ďalšiu vrstvu konštrukcie. Existujú dve možnosti: betónový poter alebo suchá podlaha.

Betónový poter

Na poter je vhodná buď kúpená, alebo domáca malta vyrobená z cementu M300. Minimálna betónová vrstva, ktorá môže chrániť polyetylénové rúry, je 3 cm a maximálna je 7 cm.

Najčastejšie sa poter inštaluje bez tepelných švov, sú potrebné:

• ak je plocha miestnosti väčšia ako 33 m2;
• ak dĺžka miestnosti presahuje 10 m;
• s komplexným rozložením.

Je možné naliať výstužný poter, to znamená pomocou výstužnej sieťoviny, čo dodáva konštrukcii pevnosť.

Poter sa nalieva jeden po druhom, začínajúc od predného rohu miestnosti a končiac pri dverách. Po vyrovnaní betónového povrchu sa podlaha nechá štyri týždne úplne vyschnúť.

Suché podlahy

Inštalácia suchej podlahy na potrubia je jednoduchšia a rýchlejšia metóda, pretože sa nevyžadujú žiadne mokré procesy, ktoré sú prácne a vyžadujú si vytvrdzovanie.

Expandovaný ílový piesok je lacnou možnosťou pre suché podlahy. Okrem toho, ak dôjde k úniku, piesok sa jednoducho odstráni a po oprave poškodenia sa nahradí.

Prevádzkové pravidlá

Životnosť podlahových vykurovacích systémov vyrobených z polyetylénových rúrok je ovplyvnená prevádzkovými podmienkami – teplotou a tlakom teplonosnej kvapaliny. PEX rúrky dobre znášajú výkyvy teploty, ale časom to vedie k ich starnutiu.

Základné prevádzkové pravidlá, ktoré predĺžia životnosť vašej podlahy:

• Po inštalácii je zakázané zapnúť zariadenie na maximum;
• úroveň ohrevu vody vstupujúcej do okruhu by nemala prekročiť +45;
• Pri uvádzaní systému do prevádzky, najmä v zime, by malo byť zapínanie postupné, počnúc 14. hodinou, s následným zvyšovaním prevádzkovej doby každý deň.

Aké ťažkosti a chyby sa môžu vyskytnúť?

Pri inštalácii polyetylénových rúrok nie je nezvyčajné, že sa rúrka ohne. Pokračovanie v inštalácii takéhoto okruhu nie je možné; musí sa vymeniť, pretože nakoniec bude netesniť.

Opätovné krimpovanie lisovacích tvaroviek je zakázané, preto pri stláčaní rukovätí vynaložte maximálnu silu. Odstráňte tiež všetky otrepy.

Porovnanie polyetylénových rúr s inými materiálmi

Porovnanie polyetylénového okruhu s rúrkami vyrobenými z iných materiálov je uvedené v tabuľke:

Rúry vyrobené z	Výhody	Nevýhody
Zosieťovaný polyetylén	Výrobky z tohto materiálu dokážu znovu nadobudnúť svoj tvar. Sú tepelne odolné, trvácne, odolné voči korózii, ľahké, poskytujú zvukovú izoláciu, sú šetrné k životnému prostrediu a cenovo dostupné.	Zosieťovaný polyetylén reaguje negatívne na ultrafialové žiarenie, preto ho možno inštalovať iba v uzavretých komunikáciách.
Meď	Medené rúry sú odolné; neroztopia sa ani nepraskajú a sú odolné voči rastu baktérií a korózii. Medené výrobky dobre znášajú vysoké a mínusové teploty a sú odolné voči mechanickému namáhaniu.	Rúry vyrobené z tohto materiálu sú drahé a ťažké a dobre neznášajú tvrdú a kyslú vodu. Medené a oceľové rúry by sa nemali kombinovať v jednom systéme.
Polypropylén	Tento materiál je netoxický, odolný voči chemikáliám, tlaku a výkyvom teploty. Rúry z neho vyrobené sú ľahké, čo uľahčuje inštaláciu.	Polypropylénové rúry majú nízku flexibilitu a vysoký koeficient rozťažnosti, čo vedie k zväčšeniu ich rozmerov.
Kov-plast	Napriek prijateľnej cene sú kovovo-plastové rúry odolné, odolné voči korózii a kyselinám. Sú ľahké, zachovávajú si tvar a sú šetrné k životnému prostrediu. Tiež sa ľahko ohýbajú, čo uľahčuje inštaláciu.	Dve vrstvy rúr – polyetylén a hliník – majú rôznu mieru lineárnej rozťažnosti, čo môže spôsobiť delamináciu. Ak je tvarovka príliš utiahnutá, existuje riziko prasknutia rúry a ak sa použijú závitové tvarovky, existuje riziko tvorby vodného kameňa vo vnútri.

Stručne povedané, medené rúry na podlahové kúrenie sú vynikajúcou možnosťou, ale nie sú dostupné pre každého. Polypropylénové výrobky sú lacnejšie, ale chýba im flexibilita a kovoplastové rúry zle znášajú teplotné výkyvy.

Preto je použitie zosieťovaného polyetylénového potrubia v podlahových vykurovacích systémoch praktické a pohodlné a každým rokom získava na popularite. Okrem toho odoláva mrazu a menšie deformácie miznú pri príjemnej teplote.

Odborníci však radia vybrať si potrubia podlahového vykurovania na základe charakteristík miestnosti a prevádzkových podmienok, pretože tieto faktory ovplyvňujú pohodlie domu a životnosť zariadenia.

Videonávod

Ktoré potrubie je lepšie? Kovoplastové potrubie alebo zosieťovaný polyetylén. Triedy výkonu potrubia.