Nedestruktivno preskušanje varjenih spojev cevovodov

V tem članku se bomo naučili, kako pregledati zvare cevovodov. Za razumevanje dejanskega stanja kovine na spojih se uporablja tako imenovano nedestruktivno preskušanje zvarov cevovodov. Varnost in zanesljivost konstrukcije sta pogosto določeni s kakovostjo zvarov.

Zakonodajni standardi določajo stroge smernice za ta postopek. Izvajajo ga le strokovnjaki z ustreznimi znanji in spretnostmi.

Nadzor kakovosti varjenih spojev in potreba po njegovem izvajanju

Pri varjenju cevovodov je videz napakam se ni mogoče izognitiTe napake pa negativno vplivajo na videz varjenih spojev, njihove tehnične lastnosti in zanesljivost. Obstajata dve vrsti poškodb: nastanek zvara in metalurške napake.

Nastanek strukturnega zvara vodi do pojava metalurških napak. Te se običajno pojavijo, ko je material hladi ali segrevaDrugo skupino škode povzroči neupoštevanje standardov med delom.

Naslednje vrste napak je treba prepoznati vnaprej. Vse negativno vplivajo na splošno kakovost cevovoda.

1. Napake v mikrostrukturi kovine vodijo do povečane vsebnosti oksidov, grobih zrn in zrn z oksidiranimi robovi.
2. Prisotnost plinskih vključkov ali por. Lahko so prisotne v skupinah ali posamezno, včasih se pojavljajo kot mostovi. Lahko pa pridejo na površje, v tem primeru se imenujejo fistule.
3. Nečistoče in žlindra znotraj šivov. Zaradi tega izdelek izgubi svojo prvotno trdnost.
4. Pojav različnih vrst razpok je značilen za območja z varjenimi spoji in prostor, ki ga prizadene var. Razlike so v njihovi velikosti.
5. Skupina pomanjkanja zliva. To je ime za lokalizirana območja zvara, kjer ni oprijema na osnovni material.
6. Pregorele luknje ali luknje v zvarih, ki nastanejo, ko staljena kovina med varjenjem pušča.
7. Spodolžni utori. Naziv za utore v vzdolžni ravnini na robovih zvarov na površini osnovne kovine.
8. Kršitve v oblikah in velikostih šivov.

Le če je vsaka napaka identificirana, je mogoče zagotoviti največjo zanesljivost cevovoda.

Temeljita ocena vpliva takšnih napak na konstrukcijo je bistvenega pomena. V nasprotnem primeru bo nemogoče odpraviti stanje, preden cevovod začne obratovati.

Kakšna so načela nedestruktivnega nadzora kakovosti?

Obstajajo samo dve metodi, na podlagi katerega se izvaja nadzor kakovosti varjenih spojev cevovodov.

• Ko integriteta povezave ni kršena.
• S kršitvami.

Za oceno stanja vseh zvarov se uporablja nedestruktivna kontrola kakovosti. Ta pregled je treba opraviti med varjenjem in po njem.

To je potrebno za zagotovitev varnosti konstrukcije, preden se začne obratovati. Obstajajo pa tudi metode za nedestruktivno ocenjevanje kakovosti.

1. Po prepustnosti.
2. Magnetni, radiografski nadzor.
3. Metoda z uporabo ultrazvoka.
4. Kapilarna, sevalna defektoskopija.
5. Meritve in zunanji pregled.

Kar zadeva destruktivne metode, se izvajajo na vzorcih izdelkov, ki so že bili izrezani iz prvotnega položaja.

Pravila za zunanji in tehnični pregled

Vsako preverjanje kakovosti cevovoda se začne z zunanjim pregledom. Ta je lahko zgolj vizualni, vključuje pa tudi uporabo merilnih in drugih tehničnih instrumentov. To bo pomagalo prepoznati težave z zunanjimi dejavniki in zagotoviti, da trenutno stanje ustreza predpisom in zakonskim zahtevam.

Videoposnetek

Odkrivanje celo majhnih razpok v varjenih spojih ni težko, če očistite majhno območje šiva in ga nato obdelate z alkoholom ali šibko kislinsko raztopino.

Geometrijskih dimenzij ni mogoče določiti brez ravnila in pomično merilo. Dobra osvetlitev bo preglede naredila učinkovitejše, prav tako pa tudi uporaba povečevalnega stekla z 8-10-kratno povečavo.

Kapilarne metode testiranja varjenih spojev: bistvo

Ta kontrola kakovosti varjenih spojev cevovodov vključuje uporabo kontrastnih tekočin, ki prodrejo v kovino skozi najmanjše napake, če so te odkrite na površini. Tako imenovane penetranti se uporabljajo najpogosteje.

Ko se uporabljajo takšne snovi, so napake preprosto pobarvane v določeni barvi.

Penetranti so lahko sestavljeni iz različnih osnov:

1. Transformatorsko olje.
2. Benzen.
3. Terpentin.
4. Kerozin.

Poleg tega so same kompozicije razdeljene na več vrst.

• Z barvili, ki so vidna podnevi. Najpogosteje se uporablja svetlo rdeč odtenek.
• Vsebuje luminiscentne komponente. Slabosti postanejo očitne pri izpostavljenosti ultravijoličnim žarkom.

Metoda ima občutljivost 0,1–0,5 µm. Če se ohrani zgornja meja, lahko doseže 500 µm.

Videoposnetek

Preverjanje varjenega spoja cevovoda z uporabo kerozin To velja za eno najpreprostejših metod. Pomembno je, da ima sestava visoke penetracijske lastnosti. Za te teste obstaja ločen postopek. Na spoje se nanese vodna mešanica s kaolinom ali kredo. Mešanica se nato suši, dokler se ne tvori bel film.

Na hrbtno stran šiva je treba nanesti kerozin v debelini sloja vsaj pol ure. Tudi če so le mikroskopske razpoke, bo kerozin prodrl v površino. Nato postane vidna z zadnje strani. Vizualno je napake enostavno prepoznati.

Kako se testira prepustnost?

Pri varjenju rezervoarjev, cevovodov in podobno je bistveno oceniti tesnost zvara. Ta kontrola kakovosti se izvaja tudi z različnimi metodami in instrumenti:

1. Hidravlični in pnevmatski preskusi.
2. Uporaba metode mehurčkov.
3. Puščanje.

In tako naprej. Pnevmatsko testiranje vključuje vnos velikih količin vode ali plina v cevovod. Na zunanjo površino se nanese penasta raztopina. Če se pojavijo mehurčki pene, je tesnjenje ogroženo.

Videoposnetek

Kako izbrati pravo metodo nedestruktivnega testiranja cevovodnih povezav?

Izbira optimalne metode za pregled cevovodnih povezav je preprosta. Preprosto upoštevajte naslednje dejavnike.

1. Kazalniki gospodarstva in tehničnih lastnosti.
2. Značilnosti izdelave varjene konstrukcije.
3. Stanje, v katerem se nahaja površina.
4. Varjeni spoj po debelini in vrsti.
5. Kovina sama z določitvijo fizikalnih lastnosti.

Videoposnetek

Glavna stvar, ki si jo je treba zapomniti, je, da se pri uporabi nedestruktivnih metod napake zaznajo le posredno.

Nedestruktivno preskušanje varjenih spojev z ultrazvokom

Metoda temelji na akustičnih spremembah, ki nastanejo, ko skozi preučevano spojnico prehajajo ultra visokofrekvenčne zvočne vibracije. Stopnja slabljenja povratnega signala in hitrost širjenja postaneta najpomembnejši lastnosti zvoka za to študijo.

Izvaja se ultrazvočno odkrivanje napak na podlagi naslednjih načel.

• Ultrazvočni vir ustvarja zvočne valove. Ti natančno prehajajo skozi območje, ki ga je treba diagnosticirati, in se nato odbijajo nazaj na območja, kjer se napake najverjetneje pojavijo.
• Zvočni val se mora od nečesa odbiti, sicer bo odkrivanje napak nemogoče. Nagnjena iskalna glava je posebna naprava, ki zagotavlja želeni učinek.
• Zvočni val se ne le odbije od poškodovanega območja, temveč povzroči tudi spremembo lomnega kota. Obseg teh sprememb se uporablja za presojo velikosti notranjih napak.

Rezultat: odprava napak

Vse napake, ki ne ustrezajo prvotnim specifikacijam, je treba odpraviti. Če to ni mogoče, se izdelek preprosto šteje za okvarjen.

Videoposnetek

Plazemsko obločno rezanje običajno pomaga rešiti te težave. To se doseže s testiranjem in naknadno obdelavo z abrazivnimi kolesi.

Po popuščanju varjenih delov se odpravijo vse napake, ki jih je mogoče toplotno obdelati. Ključno je upoštevati določena pravila.

• Območja z napakami morajo na vsaki strani ostati manjša od območij, ki se odstranijo.
• Tudi rezanje zahteva posebno izbiro. Dvojna širina šivov pred postopkom naj ostane približno enaka kot po njem.
• Pomembno je ohraniti zanesljivost varjenih spojev.
• Gladke, neprekinjene konture so bistvene za vsako površinsko obdelavo. Ostri robovi in ​​vdolbine so prav tako nesprejemljivi.

Po končanem popravilu je treba območje popolnoma očistiti. Prehod z okvarjenih območij na osnovno kovino mora biti gladek.

Videoposnetek

Za aluminijeve in titanove zlitine so sprejemljive samo mehanske metode. Brušenje zahteva abrazive.

Pri popravljanju napak se uporabljajo isti materiali in tehnologije kot za glavni šiv. Po tem je obvezen ponovni pregled.

Kako ugotoviti, v kolikšni meri je potreben nadzor kakovosti povezave?

To je edinstvena značilnost vsake metode. Običajno se opirajo na veljavne regulativne dokumente na določenem področju. Obseg pregledov je določen kot odstotek celotne dolžine samih varjenih spojev.

Bistveno je upoštevati kategorijo določenega varjenega spoja cevovoda, njegovo predvideno uporabo, obratovalne pogoje in morebitne posledice okvare na določenih območjih.

Če je obseg nadzora manjši od 100 %, je treba ločeno opredeliti določena področja. Priporočljivo je, da se diagrami izdelajo čim bolj podrobni.

Uporaba metod nedestruktivnega testiranja je postala običajna v mnogih panogah. Razlog za priljubljenost nedestruktivnega testiranja zvarov cevovodov je njegova popolna skladnost z zahtevami samih metod testiranja.

Takšnih zahtev je kar nekaj. Odlično je, če je mogoče spremljanje povezav popolnoma avtomatizirati in uporabljati naprave z najvišjo zanesljivostjo.

Glavno je, da so dostopne v proizvodnih pogojih. Same metode morajo biti poenostavljene. Krmilna oprema pa mora biti zasnovana tako, da prenese dolgotrajno uporabo.