Hidravlično preskušanje cevovodov ogrevalnega sistema je obvezno, kadar:
- Pripravljalna dela za novo sezono.
- Montaža kotlov in cevi.
- Zamenjava posameznih odsekov.
Glavni namen testiranja je ugotoviti puščanja in vrsto lokalnih poškodb, povezave brez ustrezne stopnje tesnosti, pa tudi druge težave, zaradi katerih ogrevalni cevovod med nadaljnjim delovanjem izgubi svojo funkcionalnost.
Tlačno preizkušanje ogrevalnih sistemov je postopek preizkušanja ogrevalne opreme in cevovodov z uporabo povišanega preizkusnega tlaka. Namen preizkušanja je preveriti trdnost ohišij in sten celotnega tokokroga (cevi, radiatorji, fitingi itd.); tesnost povezav vseh komponent sistema; ter delovanje pip, manometrov, ventilov in zapornih ventilov.
V večstanovanjskih stavbah je testiranje v pristojnosti zaposlenih v stanovanjski in komunalni službi. V zasebnih hišah so lastniki odgovorni za organizacijo postopka sami, vendar je treba v teh primerih vse opraviti bodisi interno bodisi s strani strokovnjakov z ustreznimi znanji in spretnostmi.
Osnovna pravila
Brez hidravličnih preizkusov ni mogoče zagotoviti udobnih bivalnih pogojev v domu. Komponente ogrevalnega sistema se po določenem obdobju uporabe obrabijo. Pregledi pomagajo preprečiti resno škodo.
Pred namestitvijo posameznih komponent se izvede hidravlični izračun ogrevalnega sistema. Ta izračun nujno upošteva dejavnike, kot sta notranji premer cevovoda in njegov material.
Premer oblikovanih delov se izračuna skupaj z armaturami. Učinkovitost ogrevanja se znatno zmanjša, če je že en element napačno izračunan. To večkrat skrajša življenjsko dobo.
Presek ogrevalnih cevi se izračuna po naslednji formuli.
D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V
V je hitrost, s katero se premika hladilna tekočina.
Δt je razlika v temperaturah med povratno in padajočo cevjo.
Q – velikost obremenitve na določenem odseku, ki zahteva izračun.
D – oznaka premera cevi.
Po tem izračunu je mogoče določiti povprečni premer posamezne cevi, ki vstopa v ogrevalni cevovod. Bistveno več podatkov je na voljo, če izračune opravijo pravi strokovnjaki.
Kakšen je namen hidravličnega preizkušanja?
Vsak ogrevalni sistem ima določen delovni tlak. Ta parameter določa stopnjo ogrevanja v danem prostoru. Enako velja za toplotne izgube in kroženje hladilne tekočine. Posledično se delovni parametri izberejo na podlagi različnih dejavnikov:
- Kakovost avtoceste.
- Število nadstropij.
- Vrsta stavbe.
V cevovodih se med gibanjem hladilne tekočine pojavljajo različni hidravlični procesi. To včasih povzroči tlačne sunke, znane kot "vodni udar".
Zaradi takšnih obremenitev pride do obrabe cevovodov v pospešenem načinuZato med hidravličnimi preskusi tlak presega normalne obratovalne vrednosti.
Testi so obvezni v naslednjih primerih:
- Ko je hiša odklopljena od splošnega sistema, se v ta namen uporabi slepi čep.
- Obnova izolacijskih slojev na cevovodih, zamenjava obrabljenih materialov.
- Krepitev tesnjenja sistema. Na primer z uporabo dodatnih tesnil.
- Preverjanje ventilov in fitingov, ki zapirajo druge elemente.
Zadnje faze testiranja vključujejo uporabo odtočnih pip.
Postopek tlačnega preizkusa vključuje vbrizgavanje tekočine v ogrevalni cevovod, pri čemer se vzdržuje zmeren tlak, da se cevovod popolnoma napolni. Odvečni zrak je treba občasno izpustiti.
Tehnologija tlačnega testiranja ogrevalnih cevi
Za ugotavljanje težav se izvajajo hidravlični preizkusi s tlakom, ki je 20–30 odstotkov višji od obratovalnega tlaka. V ta namen se uporablja posebna črpalka. Manometer omogoča spremljanje tlaka.
Ko doseže svoj maksimum, bi morala njegova raven ostati konstantna trideset minut. Če se začne zmanjševati, to pomeni, da so na nekaterih mestih ogrožena tesnost.
Zaporni ventili in tesnila so najpogostejši vzroki za odpoved tesnjenja. Radiatorji in krivine so prav tako pogosta mesta napak. Cevovod se šteje za tlačno preizkušenega šele, ko je popolnoma delujoč.
O osebju in opremi
Črpalka za preizkus tlaka ogrevanja je klasičen primer dodatne opreme. Priključena je na glavni tokokrog za spremljanje naraščajočega tlaka v ceveh.
Uporabljajo se tudi črpalke, z ročnimi pogoni, ali na elektriko. Za večino gospodinjskih opravil zadostuje ročno orodje.
Ročne črpalke ustvarijo 25–50 barov sile, kar je dovolj za preverjanje puščanja v majhni petnadstropni stavbi.
- Kompaktna velikost opreme omogoča učinkovito uporabo v majhnih prostorih. Je zelo priročna možnost ne le za osebno, temveč tudi za profesionalno uporabo.
- Ugodne cene opreme. Ročne stiskalnice so bile vedno znane po svojih ugodnih cenah.
- Obratovalni parametri z razponom, ki ustreza ogrevalnim potrebam srednje velikih in majhnih sistemov. Standardna črpalka zadostuje za ustvarjanje tlaka, ki je dvakrat ali večkrat višji od običajnih obratovalnih parametrov.
- Črpalka je preproste zasnove, znane po visoki zanesljivosti in dolgi življenjski dobi, saj ima preprosto konstrukcijo, pri kateri se nič ne more zlomiti.
Električne črpalke se uporabljajo za izvajanje hidravličnih preizkusov na velikih tokokrogih z veliko vejami.
Ti mehanizmi omogočajo vzdrževanje tlaka, kar z drugimi ročnimi enotami ni mogoče. Ta oprema vedno vključuje samosesalne črpalke, ki lahko ustvarijo visok tlak.
Električne enote imajo široko paleto možnosti priključitve na ogrevalni sistem. Priključki se lahko izvedejo prek izpustnega ventila, cevi ali s pomočjo pipe za polnjenje cevi s tekočino. Za takšne priključke se lahko uporabi tudi priključek za pipo Mayevsky.
Električni stroji imajo namenske krmilne enote. Imajo dodatno zaščito pred pregrevanjem. Uporabniki lahko sami nastavijo omejitve delovne temperature.
Če se temperatura dvigne nad to raven, se sprosti presežni tlak, po katerem enota nekaj časa ne začne delovati, dokler se zahtevani parametri ne vrnejo v normalno stanje.
Vrste testov, dodatne informacije
V večini primerov se hidravlični preskusi izvajajo na naslednjih vrstah cevovodov.
- Vodovodne inštalacije.
- Kanalizacija.
- Ogrevanje.
Za preizkušanje notranjih ogrevalnih omrežij uporabite tlak, ki je 0,1 MPa višji od obratovalnega tlaka. Na najnižji točki sistemski tlak ne sme presegati 0,3 MPa. Pred začetkom delovanja morajo biti vsi kotli izklopljeni. Ekspanzijske črpalke morajo biti izklopljene skupaj s toplotnimi podpostajami.
Medtem ko se cevovod polni z vodo, ga je treba odstraniti ves zrak, prisoten v notranjosti.
Raven tlaka mora biti usklajena z upravo kogeneracijske naprave, če objekt, ki zahteva testiranje, upravlja kogeneracijska naprava. Zadnja faza je testiranje komponent za proizvodnjo toplote. V tej fazi se dokončno nastavi vsaka od naprav, vključenih v vsak glavni vod.
Če se testiranje omrežja izvaja v hladni sezoni, je potrebna dodatna izolacija.
Informacije o standardih hidravličnega testiranja
- Pri izvajanju testov se je treba zanašati na veljavne predpise, kot sta NITUKHP-62 in SNiP III-G.9-62.
- Postopek mora nadzorovati vodja, razen če se izvaja v zasebnem domu. Običajno je ta funkcija dodeljena pooblaščenemu predstavniku vodje ali vodji. Obvezno je upoštevati zahteve Zvezne službe za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor (Gosgortekhnadzor) ter varnostne predpise. Upoštevati je treba tehnično dokumentacijo za določen objekt.
- Predhodno testiranje je obvezno za merilne instrumente, ki se uporabljajo med testiranjem. Uporabljajo se lahko le zaprti manometri z razredom točnosti 1,5 ali višjim.
Delo z alternativnimi ogrevalnimi sistemi
Za sisteme parnega ogrevanja in ogrevalna omrežja je tipičen obratovalni tlak 70 kPa. Za izvedbo preskusa je treba tlak zvišati na 250 kPa. Meritve se lahko opravijo v najnižjem delu napeljave.
Vendar pa imajo nekatere parne cevi višje tlake. V teh primerih mora biti tlak med preskušanjem 100 kPa višji od obratovalnega tlaka. Pomembno je upoštevati, da se bo učinkovitost preskusa zmanjšala, če tlak na najnižji točki ne doseže vsaj 300 kPa.
O drugih značilnostih testiranja
Najpomembneje je, da hidravlično testiranje instalacije zajema dobesedno vse komponente sistema. Če so bili cevovodi predhodno testirani z ultrazvokom, dodatno testiranje ni potrebno.
Med preskušanjem se tlak povečuje postopoma, ne takoj. Regulativna dokumentacija določa hitrost, s katero je treba tlak povečevati.
Uporaba stisnjenega zraka za inštalacije je strogo prepovedana. Preskusni tlak mora biti na komponentah sistema vsaj 10 minut. Celoten obod cevovoda se temeljito pregleda, ko se parametri vrnejo na prvotne ravni.
Med hidravličnim preskusom ogrevalnih sistemov se na površini cevovoda ne sme nabirati vlaga. Paziti je treba tudi, da tlak vode ne povzroči deformacije ogrevalnega sistema.
Po koncu ogrevalne sezone je treba opraviti tlačni preizkus. Pri izvajanju tega dela je nujno upoštevati zahteve glede zdravja in varnosti pri delu.
Po opravljenem pregledu je treba sestaviti poročilo v poenostavljeni pisni obliki. Izpolnjeni morajo biti zakonsko zahtevani obrazci, ki natančno odražajo vse potrebne podatke.
Samo v tem primeru se šteje, da je hidravlično preskušanje vodovodnih cevovodov ali pa je bilo ogrevanje uspešno zaključeno.
Hidravlični preizkus ogrevalnega sistema sem opravil sam, ko sem nameščal kotel in zamenjal posamezne komponente – to je nujno. Imel sem star sistem in sem spregledal veliko stvari, kar je povzročilo težave. Posledično zdaj menjam vse. Ko sem opravil tlačni preizkus, je tlak res padel, vendar sem uspel najti puščanja.