Obloga dimnika s kovinskimi profili ali drugimi materiali

Pokrivanje dimnika s kovinskimi profili ali drugimi materiali ni potrebno le za izboljšanje videza strehe, temveč je tudi zadnji korak pri zaščiti konstrukcije pred negativnimi vplivi okolja: vetrom, snegom, točo – vse to lahko povzroči okvaro ogrevalnega sistema.

Poleg tega je pri izbiri dimnika pomembno upoštevati temperaturo medija, ki se prenaša, saj se mnogi materiali pri visokih temperaturah precej hitro poslabšajo. Zato je pomembno izbrati ustrezen material za oblaganje dimnika glede na strukturne značilnosti in arhitekturno zasnovo stavbe.

Najboljši način za ogrevanje zasebne hiše je namestitev neodvisnega ogrevalnega sistema. To vam ne bo le prihranilo veliko denarja, temveč vam bo omogočilo tudi, da izberete najprimernejšo peč za vaš dom glede na vaš proračun in osebne želje.

Vsak ogrevalni sistem (razen električnega, ki je zaradi visokih obratovalnih stroškov precej pogost) zahteva odvajanje izpušnih plinov skozi cev. Ključno je izbrati pravo obliko, površino prečnega prereza in material obloge.

Kovinski profil kot najboljši material za dodelavo dimnika

Kovinski profil (ali valovita plošča) je najpogostejši material za oblogo dimnika (še posebej, če je streha prekrita s kovinskimi ploščicami), saj ima naslednje lastnosti:

• Enostavnost namestitve in popravil.
• Vzdržljivost.
• Odpornost na nenadne temperaturne spremembe (medtem ko kovinski profil ne razpoka ali se deformira).
• Majhna teža (uporaba kovinskih profilov za dodelavo je možna na kateri koli vrsti strehe).
• Odpornost na nizke temperature.
• Požarna odpornost (profilirana plošča ne gori ali se ne topi).
• Okoljska varnost (proizvodnja kovinskih profilov se izvaja brez uporabe škodljivih ali okolju strupenih snovi).
• Vzdržljivost (material praktično ne vpliva na fizične vplive, za razliko od na primer ometa, ki se med točo hitro poslabša).
• Vzdržljivost.
• Velika izbira barv.

Kovinski profil je pocinkana jeklena pločevina, katerega zunanja plast je izdelana iz posebne polimerne barve, ki dodatno ščiti ploščo pred neugodnimi okoljskimi pogoji.

Trenutno obstaja ogromna izbira kovinskih profilov z več različnimi lastnostmi, kar vam omogoča, da izberete optimalno možnost za vse delovne pogoje:

• Profilirana plošča nosilnega tipa se odlikuje po povečani trdnosti, zato se uporablja za oblaganje cevi, katerih zanesljivost je odločilni parameter.
• Aluminijaste plošče so zelo odporne na vlago, zaradi česar so najbolj trpežen material za oblaganje.
• Kombinirani kovinski profil se lahko uporablja tako za oblaganje kot za druga gradbena dela, saj glede na posamezen model v različni meri združuje prednosti prvih dveh vrst.
• Barvane kovinske profilne plošče se odlično prilegajo vsaki arhitekturni zasnovi.

Najpomembneje pri izbiri valovitih plošč za oblogo dimnika je določiti zahtevano zanesljivost in trajnost materiala, saj prav to določa njegov končni strošek.

Po nakupu plošč je potrebno zagotoviti njihovo pravilno skladiščenje (sicer bo kovinski profil začel izgubljati svoje uporabne lastnosti še pred namestitvijo), pri čemer se upoštevajo naslednja pravila:

• Rjuhe lahko shranjujete le v suhem, prezračevanem prostoru.
• Listi morajo biti zloženi na posebne palete eno nad drugo v strogo vodoravnem položaju.
• Pri skladiščenju na prostem je treba liste prekriti z debelo plastično folijo.

Če je bil material za oblaganje shranjen dlje časa, je treba pred nadaljevanjem namestitve preveriti vsak list glede napak.

Faze zaključka dimnika s kovinskimi profili

Oglejte si video: Oblaganje s kovinskimi profili, 1. del

Obloga dimnika, 1. del, WMA

Za prekrivanje dimnika s pločevino morate pripraviti naslednja orodja:

• Orodje za rezanje pločevine. Idealna je krožna žaga ali vbodna žaga, za manjša dela pa bo zadostovala žaga za kovino ali škarje za kovino. Uporaba kotnega brusilnika ni priporočljiva, saj stik s pločevino segreje površino, kar lahko povzroči deformacijo.
• Vodna libela za maksimalno natančnost namestitve.
• Samorezni vijaki in izvijač za pritrditev listov.

Sama montaža obloge se izvede po spodnjem načrtu:

1. Izdela in namesti se kovinski ali leseni okvir, na katerega bo pritrjena obloga.

2. Rezanje kovinskih profilov.
3. Polaganje rjuh.

Obstajata dva načina polaganja plošč: stikajoč se in prekrivajoč se. Slednji je boljši, saj zagotavlja največjo konstrukcijsko zanesljivost in preprečuje prodiranje vlage.

4. Pritrditev listov s samoreznimi vijaki.

5. Tesnjenje spojev.
6. Namestitev posebnih vogalov na spojih za estetsko privlačnost.

Oglejte si video: Oblaganje s kovinskimi profili, 2. del

Oblaganje dimnika, 2. del

Glavna stvar pri urejanju – spodnja vrsta mora biti položena čim bolj enakomerno (na stičišču s streho), saj sta od tega v veliki meri odvisni tesnost in zanesljivost konstrukcije.

Zaključek dimnika z opeko

Kaj uporabiti za oblaganje dimnika na opečni strehi? Odgovor je očiten: opeka. Obstaja več vrst fasadnih opek, ki so idealne za oblaganje: keramične, peščeno-apnene, klinker itd. Bistveno se razlikujejo le po videzu, vendar imajo vse enake osnovne prednosti:

• Vzdržljivost in zanesljivost.

Opeka je sposobna prenesti tako statične mehanske vplive kot močne udarne obremenitve.

• Če so montažna dela opravljena pravilno, fasadne opeke ne potrebujejo posebne nege ali stalnega čiščenja.
• Odpornost na dolgotrajno izpostavljenost vlagi.

Opeka ne vpija vode in se ne pokvari, če je dolgo časa izpostavljena njej.

• Požarna odpornost.
• Odpornost na nizke temperature.
• Odpornost proti obrabi.

Lastnosti opeke se sčasoma ne spreminjajo.

Z oblaganjem dimnika z opeko boste zagotovili zanesljivo zaščito dimnika in privlačno stavbo za 30–50 let. Po tem obdobju se bo konstrukcija postopoma začela slabšati.

Ometanje dimnika na strehi in podstrešju

Ometanje dimnikov je po vsem svetu precej pogosto. Izvede se lahko s standardno malto, ki se uporablja za izravnavo površin, ali z dekorativnim ometom. Slednja možnost je bolj privlačna, saj omogoča edinstven dizajn zaradi posebne sestave ometa (na primer, nekatere vrste vsebujejo agregat).

Značilnosti ometa:

• Enostavnost uporabe (omet ne potrebuje nobenega premaza).
• Odpornost na dolgotrajno izpostavljenost vodi (omet se ne bo razpokal ali spral skozi celotno življenjsko dobo, tudi če je hiša zgrajena na območju z visoko povprečno letno količino padavin).
• Odpornost na visoke temperature (omet ne gori ali se ne kvari, zaradi česar je idealen za zaključek dimnika kamina ali peči).
• Kratka življenjska doba (kakovosten omet bo zdržal največ 5 let, nato pa se bo začel luščiti in postopoma propadati; ponovno ometanje je mogoče šele po odstranitvi starega materiala in obdelavi površine).

Pred nanosom ometa na okvir dimnika je najpomembneje temeljito pripraviti površino (izravnati in premazati), sicer se bo omet začel hitro kvariti, cev pa bo izgubila svojo vizualno privlačnost.

Zaključek dimnika z mavčnimi ploščami

Obloga dimnika z mavčnimi ploščami se uporablja samo v zaprtih prostorih, saj je ta material zelo občutljiv na vlago. Čeprav mavčne plošče same po sebi niso vizualno privlačne, so odlična podlaga za druge zaključne materiale (kot so keramične ploščice ali omet).

Če se odločite za namestitev škatle iz mavčnih plošč, da skrijete dimnik, morate izbrati material z največjo stopnjo toplotne odpornosti (večina vrst ni odporna na visoke temperature).

Postopek namestitve škatle iz mavčnih plošč je precej preprost in ga lahko izvedete sami:

1. Priprava postavitve in čiščenje mesta namestitve.
2. Montaža kovinskega okvirja.

Elementi nosilne konstrukcije so pritrjeni na steno s samoreznimi vijaki. Način namestitve okvirja zagotavlja maksimalno zanesljivost okvirja in vzdržljivost sistema.

3. Rezanje mavčnih plošč.
4. Pritrditev listov na okvir s samoreznimi vijaki.
5. Ometanje površine.
6. Zaključek.

Najpomembneje je, da med namestitvijo uporabite nivo, saj je zanesljivost konstrukcije odvisna od njene navpičnosti in enakomernosti.

Porcelanske ploščice za oblogo dimnika

Ploščice so primerne tako za dekorativne kot za obstoječe dimnike. Zaradi raznolikosti oblik in velikosti se odlično prilegajo praktično vsakemu arhitekturnemu slogu, saj lahko posnemajo najrazličnejše površine. Sprednja stran ploščic je lahko sijajna ali mat, teksturirana ali gladka.

Postopek izdelave ploščic je sestavljen iz naslednjih faz:

1. Izbira več vrst gline za zagotovitev maksimalne gostote končnega izdelka.
2. Drobljenje vseh sestavin.
3. Mešalne komponente: glina, kremenčev pesek, feldspat.
4. Sušenje ploščic pri temperaturi 600°C.
5. Končna tvorba izdelka.
6. Ponovno sušenje ploščic za odstranitev preostale vlage.
7. Žganje (izvedeno v dveh fazah).
8. Kontrola kakovosti ploščic.

Če so vse faze izvedene odgovorno, ima nastali izdelek naslednje lastnosti:

• Odpornost na vlago (ploščice se ne pokvarijo niti pri dolgotrajni izpostavljenosti vodi).
• Odpornost na kemikalije (površino ploščice je mogoče očistiti s katerim koli čistilnim sredstvom).
• Odpornost na visoke temperature (še posebej pomembno za dimniško cev).
• Odpornost proti zmrzali.
• Vzdržljivost.

Edina pomembna pomanjkljivost ploščic je njihova velika teža, kar je treba upoštevati pri načrtovanju montažnih del.

Oglejte si videoposnetek

Norme in pravila

Montaža in oblaganje dimnika morata biti izvedena v strogem skladu z veljavnimi predpisi in standardi. Glavni dokument je SNiP 41-01-2003 "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija", ki podrobno opisuje vse zahteve za oblaganje dimnika:

1. Vse ogrevane površine morajo biti izolirane od vnetljivih konstrukcijskih elementov (npr. strehe). Požarna odpornost izolacijskega materiala mora biti 20 °C višja od pričakovane temperature vroče površine.
2. Material, ki se uporablja za prekrivanje dimnika kamina ali peči, mora biti odporen proti rjavenju.
3. Če se za oblaganje cevi uporablja opeka, mora biti debelina zidu najmanj 120 mm.
4. Zasnova mora vključevati zaščitne nadstreške (ali dežnike), glavna stvar je, da ne zmanjšajo ugreza iz cevi.
5. Razdalja od cevi do vnetljive strehe mora biti vsaj 130 mm (pomembno je upoštevati pri oblaganju).

Oglejte si videoposnetek

Okrasitev dimnika na strehi iz ondulina.

Strogo upoštevanje vseh zahtev zagotavlja zanesljivost in trajnost konstrukcije.