Приликом разматрања производње полипропиленских цеви и фитинга за водоводне и грејне цевоводе, потребно је прво темељно окарактерисати материјале који се користе у производњи.
Полипропиленске цеви и фитинги имају велики број предности, што их разликује од њихових челичних пандана:
- много су лакши;
- отпоран на корозију;
- не зарастају унутра током употребе;
- не стварајте вибрације, тутњаву или друге буке;
- не пуцају када се вода у систему замрзне;
- не проводе електрицитет;
- не захтевају фарбање;
- веома једноставан за руковање.
Полипропиленске цеви и фитинзи могу трајати деценијама. То су еколошки прихватљиви производи и успешно се користе у цевоводима било које сложености. Стога су њихова производња и прерађивање широко распрострањени широм света.
Употреба фитинга са хромираним и месинганим уметцима омогућава комбинујте ове празнине са челичним цевима.
Конструкција направљена од ових материјала је веома херметичка, а ова употреба доноси значајне економске користи.
Мало о полипропилену
Полипропилен је почетни производ полимеризације пропилена и етилена у одређеним количинама. Добијени материјал се назива случајни кополимер PPRC..
Тренутно на домаћем тржишту не постоји достојна алтернатива страним полимерима. За производњу полипропиленских цеви користимо фински RA 130E BOREALIS и мађарски TIPPLEN CS4-8000 TVK.
Процес производње цеви је једноставан и не захтева много рада. Треба истаћи следеће карактеристике:
- ниска потрошња енергије током производње;
- еколошка пријатност;
- За производњу, монтажу и употребу једне комплетне линије за производњу полипропиленских цеви и фитинга, није вам потребно много простора (то је отприлике 100 м2);
Комплетна линија за екструзију полипропиленских цеви је комплетан циклус екструзије, калибрације, хлађења, цртања итд.
Сирови материјал за рад
Долазе у следећим врстама:
- Полимери ниског и високог притиска.
- Поливинилхлорид;
- Полипропилен;
- Полибутилен.
Врсте опреме за производњу
Опрема за производњу полипропиленских цеви (ектрудери) су машине следећих типова:
- Тип са шнеком. Функционишу као соковник или машина за млевење меса.
- Машине без завртња. Користе се за производњу бланкова од мешаних материјала. Главна компонента у овим машинама је диск.
- Комбиновано. Ови механизми комбинују део пужа са диском.
ВАЖНО! Машине са шнеком се сматрају најчешћом опремом за производњу пластичних производа.
Поред екструдера, производне линије за пластичне цеви имају и следећу опрему:
- Систем снабдевања сировинама.
- Машина која сече празнине.
- Капацитет за калибрацију и хлађење.
- Механизам за повлачење.
- Миксер.
- Транспортна трака.
- Вакуумско обликовање.
- Акумулаторни механизам који врши слагање празнина.
Избор сировина
Приликом избора сировина, људи се одлучују за гранулирани полимер, али морају пажљиво погледати његов рок трајања.
Полипропилен и полиетилен практично нису ограничени овим индикаторима, што их чини погоднијим за употребу.
Са економске тачке гледишта, кополимер и HDPE су повољнији.
ВАЖНО! Приликом покретања сопственог производног погона за полипропиленске цеви и фитинге, препоручује се одржавање сарадње са једним добављачем. Промена сировина захтева промену опреме која се користи за производњу производа од полипропилена.
Процес производње
Главна опрема која обрађује сировине и претвара их у полипропиленске цеви или фитинге назива се екструдерСам процес производње се одвија у следећем редоследу:
- Сировина за израду цеви и фитинга се доводи у посебну комору. Долази у облику ситних гранула или иверја. Често се користе и секундарне сировине, које су прошле претходну обраду (дробљење). Секундарне сировине се мешају са примарним сировинама.
- Коришћењем електричног или гасног грејања, изливена маса се топи. Температуре се крећу од 230 до 250 степени Целзијуса. Међутим, она се не утечњава, већ постаје вискозна. Да би се спречило да се ова вискозна, загрејана маса лепи за зидове апарата, они су пресвучени тефлоном.
- Екструдер затим истискује густу смешу у преформе одређене величине. Преформа је обично дугачка два и по метра. Опрема све ове операције обавља веома брзо и потпуно аутономно. Људска интервенција је потребна само за подешавање потребних радних параметара. Најбоља опрема за производњу полипропиленских цеви и фитинга може да произведе до 200 кг производа на сат.
- Следећи корак је хлађење бланкова. Они се стављају у посуду за хлађење. Процес хлађења траје неколико минута. Након тога, савршено задржавају своје задате димензије. У посуди за хлађење, пластика пролази кроз процес обликовања, током којег се материјал темељно заобљује и поприма жељени облик.
- Након завршетка производног процеса, на производе се стављају ознаке које указују на њихове радне параметре, број серије и датум производње. Бланкови се затим претходно пакују, пакују и испоручују у складишта или купцима.
Видео
Поред главних производа (цеви), потребно је производити и саставне деловеЧесто се производе у истим фабрикама као и цеви.
Само за производњу полипропиленских фитинга потребно је инсталирати додатну опрему (машину).
Не заузима пуно простора, али пружа могућност проширења асортимана производа. Ово постаје важан фактор за компаније, посебно у веома конкурентном окружењу.
Главни проблеми и тешкоће производње
Готово свака земља на свету производи грађевински материјал. То укључује полипропиленске цеви и друге пластичне производе, чија је производња одлично успостављена у Русији.
Главни проблем у индустрији је што домаћи инвеститори нису баш активни у финансирању набавке нове модерне опреме.
Многа предузећа су приморана да раде са старим технологијама које више нису релевантне.
Једнократни капитални издаци могли би бити кључ високог профита у будућности. Али они то не раде. Стога домаћи материјали за ваљање цеви не може створити достојну конкуренцију страним аналозима.
Нема спољашњих разлика када се упоређују наши полипропиленски производи са онима произведеним у иностранству. Међутим, практична употреба показује другачије резултате.
Видео
Домаћи бланки не подносе хабање тако добро, нису толико издржљиви и често имају изненађења у облику дефеката који доводе до пробоја.
Из горе наведених разлога, потрошачи често преферирају скупље, али висококвалитетне немачке производе, Чешки и турских произвођача.
Видео
Коначно, вреди напоменути да је производња полипропиленских цеви трансформисана у аутоматизовани процес који не захтева значајне улагања енергије или рада. Штавише, овај производни процес практично не производи отпад и еколошки је прихватљив.
