Прирубница је равни цевни спој са округлим или квадратним отворима за причвршћиваче (вијке, клинове итд.). Ове компоненте се користе за стварање веома издржљивог и непропусног споја преко дугачког дела цевовода.
Прирубнички спојеви за челичне цеви су веома уобичајена метода. Имају равномерно распоређене рупе за клинове и вијке.
Прирубнички спојеви нису баш чести у кућним системима. Ова врста технологије је намењена за индустријску примену. Ако је потребно инсталирати челичну прирубничку јединицу, посебна пажња мора се обратити на све ознаке према релевантним стандардима.
Прирубнички спојеви су постали најпопуларнија врста одвојивих челичних конектора у хемијском, индустријском и стамбеном и комуналном сектору. То је због њихове непропусне конструкције, једноставне конструкције и лакоће производње и инсталације.
Шта је прирубница и како функционише?
Термин „прирубница“ обухвата не само водоводни елемент већ и метод причвршћивања цеви, који се користи у пракси у свим индустријским секторима. Прирубнички спојеви челичних цеви карактеришу се својом чврстоћом и издржљивошћу.
Штавише, спој је одвојив. То значи да се након уклањања могу извршити све потребне поправке и део цевовода поново користити. Прирубнички спојеви за челичне цеви се бирају на основу намене мреже, а користе се различити типови прирубница направљених од различитих материјала.
Са широким избором челичних опција, разликују се следеће главне врсте конструкција:
- Пролазне опције. Оне се успешно користе за продужење дужине цевовода.
- Празне прирубнице. Ово је верзија ових делова са слепим крајем.
Испоставља се да су прирубнице спојни делови који се уграђују у дугорочне мреже и у цевоводе са високим унутрашњим притиском, али се монолитне везе заваривањем сматрају вишим приоритетом.
Проток кроз цевовод се зауставља пре инсталације и поново покреће тек након што сви радови потпуно престану. Посебна пажња се посвећује притиску; препоручује се постепено повећање оптерећења на овој компоненти.
Области примене спојних делова
Када се говори о таквом елементу, важно је разјаснити да он није компонента за причвршћивање. Главна сврха овог уређаја је стварање носеће структуре за причврсне вијке, а истовремено обезбеђивање чврстог заптивања.
Као запорни или спојни елемент, користе се у комуналним мрежама у сектору стамбених и комуналних услуга и у нафтној индустрији. Такође се широко инсталирају у индустрији горива и гаса. У овим индустријама, изузетно издржљиви и дуготрајни прирубнички спојеви се користе за инсталирање мерних инструмената у мрежу.
Различите технологије производње и врсте материјала за ове елементе омогућавају ефикасан рад мрежа које транспортују агресивне супстанце под високим притиском.
Приликом полагања челичних цевних система, најчешће се користе дискови направљени од сличних материјала. Ово ствара уједначен ниво притиска оптерећења и служи као заштита од оштећења компоненти услед температурних флуктуација.
Таква оштећења су типична за шавове на материјалима са различитом топлотном проводљивошћу. На челичним цевима се користе прирубнице од ливеног гвожђа, алуминијума, месинга и бронзе. Међутим, производи од угљеничног челика су несумњиви лидер међу опцијама за ову врсту рада. За то постоји неколико разлога:
- Није висок трошак.
- Практичност.
- Лако се обрађује.
Прирубнички спојеви се налазе у свакој индустрији. Широк избор материјала који се користе за производњу ових уређаја омогућава ефикасну употребу било ког цевовода.
Неке врсте система захтевају посебно удубљење за заптивке. Прирубнички спојеви у мрежама за пренос гасова захтевају посебно пажљиву инспекцију. За њих су потребне прирубнице које су прошле детаљно испитивање квалитета.
Карактеристике и спецификације
Главна карактеристика прирубничких причвршћивача су њихове дизајнерске карактеристике. У Русији и ЗНД, најпопуларнији стандарди су:
- ГОСТ 12820-80 дефинише карактеристике дизајна равних заварених прирубница.
- ГОСТ 12821-80. Дефинише дизајнерске карактеристике прирубница заварених чеоно.
- ГОСТ 12822-80. Овај документ дефинише карактеристике пројектовања челичних прирубница монтираних на заварени диск.
Уређаји који спадају у ове три главне групе су дизајнирани за директно повезивање између мреже и опреме. Услови инсталације за сваки од представљених механизама се разликују.
Равни заварени челични деловиТоком монтаже, такав елемент се „навлачи“ на цев, а затим се око њега завари са неколико завара.
Механизам од челичног завареног челикаУградња овог челичног дела, у поређењу са првом опцијом, захтева само један завар — спој.
Овим поступком се крај цеви и „огрлица“ спојног механизма спајају од краја до краја. Ово значајно поједностављује процес причвршћивања и скраћује време инсталације.
Самостојећа челична конструкција на завареном прстенуУкључује главни део и прстен, а они, заузврат, морају имати исту номиналну запремину и притисак.
Ако направимо паралелу са претходно поменутим опцијама, онда је код овог механизма лакоћа инсталације на вишем нивоу, јер је сам диск заварен за цеви, а прирубница је остављена у слободном положају.
Ово омогућава повезивање рупа за вијке на самостојећим компонентама и сличних механизама на фитингима без потешкоћа, чак и на тешко доступним местима. За овај спој такође није потребно окретање цеви.
Позитивни аспекти њихове употребе укључују чињеницу да приликом избора цеви од нерђајућег челика можете инсталирати прстен од нерђајућег челика и прирубничку конструкцију од угљеничног челика.
Широм света се користе и друге класификације, на пример:
- DIN су немачке стандардне норме, важе у европским земљама;
- ANSI/ASME су амерички стандардни кодови и користе се у Јапану, САД и Аустралији.
Ови стандарди су преведени у посебне табеле, где постоји јасна назнака који стандард дефинише карактеристике одређеног производа.
Дизајн заптивних површина прирубница
Као што је претходно поменуто, ови челични фитинги за цеви се производе у складу са ГОСТ стандардима. Ови фитинги се производе са заптивним површинама у следећим изведбама:
- Авион је означен као А.
- Депресија. Означено као Ф.
- Жлеб. Његова ознака је Д и М.
- За заптивке сочива. Ова опција је означена као К.
- Избочина за повезивање. Означено са Б.
- Пројекција. Означена је као Е.
- Шиљак. Овај тип је означен са C и
- За заптивке овалног пресека. Овај тип је означен са J.
Прирубнице вентила морају бити произведене са заптивним површинама типова A, B, D, F, J, K, M. Друге опције за заптивне површине прирубница вентила су дозвољене само на захтев купца.
Прирубнице са заптивним површинама А, Б, Ц, Д, Е, Ф користе се са спојевима који су заптивени следећим заптивкама:
- назубљен;
- метал;
- графит;
- металографит.
Прирубнице се производе у складу са захтевима који обезбеђују одржавање геометријских димензија и механичких карактеристика.
На пример, равне прирубнице могу се произвести заваривањем, под условом да су услови заваривања испуњени током рада. То се мора постићи дуж целе дужине попречног пресека на уређају. За квалитет таквих завара препоручује се ултразвучно испитивање.
По правилу, начин производње одређује произвођач, осим ако купац није о томе додатно разговарао приликом наручивања.
Округли и квадратни типови
Према врстама конструкције, подаци карактеришу:
- Номинална величина отвора се мери у милиметрима и означена је као DU.
- Величина номиналног притиска. Мери се у kgf/cm2.
- Материјал који се користи као сировина.
- Директно извршење. У овој ситуацији користе се бројеви од један до девет; они означавају потребну врсту површине која се поставља испод заптивке.
Технолошке карактеристике челичних прирубничких спојева на цевима су директно повезане са технолошким процесима и радним комадима који се користе за рад.
Прирубнице долазе у округлим и квадратним облицима, у зависности од начина производње. Тренутно је број фитинга за цевоводе који захтевају квадратне облике ограничен. Међутим, упркос томе, такви фитинги остају релевантни.
Из ових разлога, за вредности притиска које не прелазе 40 кгф/цм2 у односу на ГОСТ 12815-80, предвиђени су не само механизми округлог облика, већ и квадратни.
Притисак који могу да издрже
Ово је веома значајан показатељ перформанси механизма. Вредности ових параметара зависе од геометријских димензија производа. Врста заптивне површине такође утиче на то.
Заварени равни челични производи (ГОСТ 12820-80) и самостојећи челични делови на завареном диску (ГОСТ 12822-80) могу издржати оптерећења до 25 kgf/cm². Верзије заварене чеоним заваривањем (ГОСТ 12821-80) могу издржати оптерећења до 200 kgf/cm².
У таквим ситуацијама, количина се приказује на различите начине, а то су:
- Па;
- МПа;
- банкомат;
- кгф/цм2 и други.
Али, приликом издавања производа ове линије, главни параметар мерења је кгф/цм2.
Карактеристике инсталације
Кључ за уградњу прирубничког причвршћивача је затезање његових спојева. Да би се постигла максимална чврстоћа у челичној конструкцији, треба користити само компоненте са високопрецизним спојевима.
Даљи ток рада је следећи:
- Површина конструкције се чисти и одмашћује.
- Затим се делови прегледају на корозију, удубљења и микропукотине. Вијке и навртке такође треба пажљиво прегледати. Неравнине се уклањају са навојних делова. Препоручује се подмазивање навојних делова вијака и навртки.
- Затим, припремите заптивку. Треба је поставити прецизно у центар, а њено правилно позиционирање мора се проверити. Не препоручује се употреба старих заптивки за овај посао.
- Кључно је затегнути све вијке исправним редоследом. Прво, лагано затегните први вијак. Затим затегните вијак на супротној страни. Трећи вијак затегните мало мање од првог. Наставите са затезањем четвртог вијка на супротној страни. Овај редослед се одржава док сви вијци нису чврсто причвршћени. Ако радите са деловима који се састоје од четири вијка, користи се укрштени образац.
Обртни момент затезања захтева посебну пажњу, у супротном се не може постићи чврста веза. Обртни момент затезања мора бити равномерно распоређен по целом елементу. Током затезања, вијак је изложен затезној сили. Свака прекомерна сила може да скине навоје или вијак.
За подешавање силе затезања прирубничког споја користе се различите технике:
- хидраулични механизми за затезање;
- хидраулични обртни кључеви;
- пнеуматски ударни кључеви;
- Ручни обртни кључеви.
Понекад се користи ручно затезање механизма прирубнице, али то је изводљиво само за одређену категорију људи. Након причвршћивања прирубнице (у првих 24 сата), елемент може изгубити приближно 10 процената своје силе затезања. Додатно затезање се препоручује 48 сати након уградње механизма прирубнице.
Прирубничко спајање челичних цеви је кључна компонента. Прирубнице се бирају на основу свих горе наведених карактеристика. Техничка документација може пружити информације о томе које су прирубнице најбоље за сваку специфичну примену.
Видео: Како заварити прирубницу на цев
На крају крајева, поправке цевовода су скупе, посебно ако мали квар доведе до ланчане реакције која може довести до велике ванредне ситуације. Да би се то избегло, неопходно је одабрати механизме прирубница у складу са прописима и техничком документацијом.
