Хидраулично испитивање цевовода система грејања

Хидраулично испитивање цевовода система грејања је обавезно када:

1. Припремни радови за нову сезону.
2. Монтажа котлова и цеви.
3. Замена појединачних делова.

Главна сврха испитивања је идентификација цурења и низа локалних оштећења, спојева без одговарајућег нивоа заптивности, као и других проблема који узрокују губитак функционалности цевовода за грејање током даљег рада.

Испитивање притиска система грејања је процес испитивања опреме за грејање и цевовода коришћењем повишеног испитног притиска. Сврха испитивања је провера чврстоће кућишта и зидова целог кола (цеви, радијатора, фитинга итд.); чврстоће спојева свих компоненти система; и функционалности славина, манометара, вентила и запорних вентила.

У вишестамбеним зградама, тестирање је одговорност особља стамбених и комуналних служби. У приватним кућама, власници су одговорни за самосталну организацију процеса, али у тим случајевима све мора бити урађено или интерно или од стране стручњака са одговарајућим вештинама.

Основна правила

Без хидрауличног испитивања, немогуће је обезбедити удобне услове живота у дому. Компоненте система грејања подложне су хабању након одређеног периода коришћења. Инспекције помажу у спречавању озбиљних оштећења.

Хидраулички прорачун за систем грејања се врши пре инсталирања појединачних компоненти. Овај прорачун нужно узима у обзир факторе као што су унутрашњи пречник цевовода и његов материјал.

Пречник обликованих делова се израчунава заједно са фитингима. Ефикасност грејања се значајно смањује ако се чак и један елемент погрешно израчуна. Ово смањује век трајања неколико пута.

Попречни пресек цеви за грејање се израчунава помоћу следеће формуле.

Д =√354∙(0,86∙Q:Δt):V

V је брзина којом се расхладна течност креће.

Δt је разлика у температурама између повратне и силазне цеви.

Q – величина оптерећења на одређеном пресеку који захтева прорачун.

D – ознака пречника цеви.

Након овог прорачуна, постаје могуће одредити просечан пречник једне цеви која улази у цевовод за грејање. Знатно више података је доступно када прорачуне обављају прави професионалци.

Шта је испитивање притиска система грејања?

Димензионисање није ограничено на појединачне цеви. Оно такође укључује и друге параметре, као што су растојање између цеви, пречник уских делова и тако даље.

Која је сврха хидрауличног испитивања?

Сваки систем грејања има одређени радни притисак. Овај параметар одређује степен загревања у датој просторији. Исто важи и за губитак топлоте и циркулацију расхладне течности. Као резултат тога, радни параметри се бирају на основу различитих фактора:

1. Квалитет аутопута.
2. Број спратова.
3. Тип зграде.

Разни хидраулични процеси се одвијају у цевоводима док се расхладна течност креће кроз њих. То понекад изазива ударе притиска, познате као „водени чекић“.

Због таквих оптерећења долази до хабања цевовода у убрзаном режимуЗбог тога, током хидрауличних испитивања, притисак прелази нормалне радне вредности.

Тестови су обавезни у следећим случајевима:

• Када је кућа искључена из општег система, у ту сврху се користи слепи утикач.
• Рестаурација изолационих слојева на цевоводима, замена истрошених материјала.
• Јачање заптивања система. На пример, коришћењем додатних заптивача.
• Провера вентила и фитинга који затварају друге елементе.

Завршне фазе испитивања укључују употребу славина типа одвода.

Процес испитивања притиска подразумева убризгавање течности у цевовод за грејање, одржавајући умерени притисак да би се цевовод потпуно напунио. Вишак ваздуха мора се периодично испуштати.

Технологија испитивања притиска цеви за грејање

Да би се идентификовали проблеми, врше се хидраулични тестови, са притиском 20-30 процената већим од радног притиска. У ту сврху се користи посебна пумпа. Маномер омогућава праћење притиска.

Када достигне свој максимум, његов ниво би требало да остане константан тридесет минута. Ако почне да опада, то значи да постоје подручја где је заптивка оштећена.

Запорни вентили и заптивке су најчешћи узроци квара заптивача. Радијатори и кривине су такође честа места оштећења. Цевовод се сматра испитаним под притиском само када је потпуно оперативан.

О особљу и опреми

Пумпа за испитивање притиска грејача је класичан пример додатне опреме. Повезана је са главним колом како би пратила растући притисак унутар цеви.

Такође се користе пумпе, са ручним погонима, или на струју. За већину кућних послова, ручни алати су довољни.

Ручне пумпе генеришу силу од 25-50 бара, што је довољно за испитивање цурења у малој петоспратној згради.

Хидраулична испитна јединица PROMMASH TEST

Постоје и друге предности које разликују ручне инсталације.

• Компактна величина опреме омогућава ефикасну употребу у малим просторима. То је веома погодна опција не само за личну већ и за професионалну употребу.
• Приступачне цене опреме. Ручне пресе су одувек биле познате по својим приступачним ценама.
• Радни параметри са опсегом који задовољава потребе грејања средњих и малих система. Стандардна пумпа је довољна да генерише притисак два или више пута већи од нормалних радних параметара.
• Једноставан дизајн познат по високој поузданости и дугом веку трајања, пумпа има једноставну конструкцију без икаквог поломљивог материјала.

Електричне пумпе се користе за извођење хидрауличних испитивања на великим колима са много грана.

Ови механизми омогућавају одржавање притиска што је немогуће са другим ручним јединицама. Ова опрема увек укључује самоусисне пумпе способне да генеришу висок притисак.

Електричне јединице имају широк спектар опција за повезивање са системом грејања. Прикључци се могу извршити или преко одводног вентила, црева или помоћу славине за пуњење цеви течношћу. За такве прикључке може се користити и Мајевски конектор за славину.

Електричне машине имају наменске контролне јединице. Имају додатну заштиту од прегревања. Корисници могу сами подесити ограничења радне температуре.

Ако температура порасте изнад овог нивоа, онда се вишак притиска ослобађа, након чега јединица не почиње да ради неко време док се потребни параметри не врате у нормалу.

Врсте тестова, додатне информације

У већини случајева, хидраулична испитивања се врше на следећим врстама цевовода.

1. Водоинсталатерске инсталације.
2. Канализација.
3. Грејање.

За испитивање унутрашњих мрежа система грејања, користите притисак 0,1 MPa изнад радног притиска. У најнижој тачки, притисак у систему не би требало да буде већи од 0,3 MPa. Сви котлови морају бити искључени пре почетка рада. Експанзионе пумпе морају бити искључене заједно са топлотним подстаницама.

Док се цевовод пуни водом, мора се уклонити сав ваздух, присутан унутра.

Ниво притиска мора бити координисан са администрацијом когенерацијског постројења ако објекат који захтева испитивање послује у оквиру когенерацијског постројења. Завршна фаза је испитивање компоненти за производњу топлоте. У овој фази, сваки од уређаја укључених у сваки главни вод се коначно подешава.

Како извршити хидраулично испитивање система грејања

Ако се испитивање мреже врши током хладне сезоне, потребна је додатна изолација.

Информације о стандардима хидрауличног испитивања

• Приликом спровођења тестова, потребно је ослањати се на важеће прописе као што су НИТУХП-62, као и СНиП III-Г.9-62.
• Поступак мора да надгледа руководилац, осим ако се не одвија у приватној кући. Обично се ова функција делегира овлашћеном представнику руководиоца или надзорнику. Обавезно је поштовање захтева Федералне службе за еколошки, технолошки и нуклеарни надзор (Госгортехнадзор) и безбедносних прописа. Мора се узети у обзир техничка документација за конкретни објекат.
• Прелиминарно испитивање је обавезно за мерне инструменте који се користе током испитивања. Дозвољено је користити само запечаћене манометре класе тачности 1,5 или више.

Рад са алтернативним системима грејања

Радни притисак од 70 kPa је типичан за системе парног грејања и грејне мреже. Да би се спровео тест, притисак мора бити подигнут на 250 kPa. Мерења се могу вршити у најнижем делу инсталације.

Међутим, неки пароводи имају већи притисак. У тим случајевима, притисак током испитивања треба да буде 100 kPa виши од радног притиска. Важно је напоменути да ће ефикасност испитивања бити смањена ако притисак у најнижој тачки не достигне најмање 300 kPa.

О другим карактеристикама тестирања

Најважније је да хидраулично испитивање инсталације обухвата буквално сваку компоненту система. Ако су цевоводи претходно тестирани ултразвуком, није потребно додатно испитивање.

Током испитивања, притисак се повећава постепено, не одмах. Регулаторна документација одређује брзину којом притисак треба повећавати.

Употреба компримованог ваздуха за инсталације је строго забрањена. Испитни притисак мора се применити на компоненте система најмање 10 минута. Читав периметар цевовода се темељно прегледа када се параметри врате на првобитне нивое.

Током хидрауличног испитивања система грејања, на површини цевовода не сме се формирати влага. Такође треба водити рачуна да притисак воде не изазове деформацију система грејања.

Након завршетка грејне сезоне, мора се извршити испитивање притиска. Приликом извођења овог посла, неопходно је поштовати захтеве заштите и безбедности на раду.

ИСПИТИВАЊЕ ПРИТИСКА СИСТЕМА ГРЕЈАЊА - ВАЗДУХОМ!!!

Испирање се врши хидропнеуматском методом. За решавање овог проблема можете користити кућну воду за пиће. Након испирања, систем грејања мора се одмах напунити водом.

Након инспекције, извештај мора бити састављен у поједностављеном писаном облику. Законски прописани обрасци морају бити попуњени тако да тачно садрже све потребне информације.

Само у овом случају се сматра да је хидраулично испитивање водоводних цевовода или је грејање успешно завршено.