Облога димњака металним профилима или другим материјалима

Покривање димњака металним профилима или другим материјалима је неопходно не само да би се побољшао изглед крова, већ је и последњи корак у заштити конструкције од негативних утицаја околине: ветра, снега, града - све то може проузроковати квар система грејања.

Штавише, при избору димњака, важно је узети у обзир температуру медијума који се транспортује, јер се многи материјали прилично брзо кваре на високим температурама. Стога је важно одабрати одговарајући материјал за облагање димњака на основу структурних карактеристика и архитектонског дизајна зграде.

Најбољи начин за грејање приватне куће је инсталирање независног система грејања. Ово ће вам не само уштедети значајан новац, већ ће вам омогућити и да изаберете најприкладнију пећ за ваш дом на основу вашег буџета и личних преференција.

Било који систем грејања (осим електричног, који је прилично чест због високих трошкова рада) захтева одвођење издувних гасова кроз цев. Кључ је у избору правог облика, површине попречног пресека и материјала за облагање.

Метални профил као најбољи материјал за завршну обраду димњака

Метални профил (или валовити лим) је најчешћи материјал за облагање димњака (посебно ако је кров покривен металним плочицама), јер има следеће карактеристике:

• Једноставност инсталације и поправки.
• Трајност.
• Отпорност на нагле промене температуре (док метални профил не пуца или се не деформише).
• Мала тежина (употреба металних профила за завршну обраду је могућа на било којој врсти крова).
• Отпорност на ниске температуре.
• Отпорност на ватру (профилисани лим не гори и не топи се).
• Безбедност животне средине (производња металних профила се врши без употребе штетних или еколошки токсичних супстанци).
• Издржљивост (материјал практично не подлеже физичком утицају, за разлику од, на пример, гипса, који се брзо погоршава током града).
• Трајност.
• Велики избор боја.

Метални профил је поцинковани челични лим, чији је спољни слој направљен од посебне полимерне боје, која додатно штити лим од неповољних услова околине.

Тренутно постоји огроман избор металних профила са неколико различитих својстава, што вам омогућава да изаберете оптималну опцију за све услове рада:

• Профилисани лим носачког типа карактерише повећана чврстоћа, стога се користи за облагање цеви, чија је поузданост одлучујући параметар.
• Алуминијумски лимови су веома отпорни на влагу, што их чини најиздржљивијим материјалом за облагање.
• Комбиновани метални профил може се користити и за облагање и за друге грађевинске радове, јер, у зависности од конкретног модела, комбинује предности прва два типа у различитом степену.
• Обојени метални профилни лимови савршено се уклапају у сваки архитектонски дизајн.

Најважнија ствар при избору валовитих плоча за облагање димњака јесте одређивање потребне поузданости и издржљивости материјала, јер то одређује његову коначну цену.

Након куповине листова, потребно је осигурати њихово правилно складиштење (у супротном, метални профил ће почети да губи своја корисна својства чак и пре уградње), придржавајући се следећих правила:

• Листови се могу чувати само на сувом и проветреном месту.
• Листови морају бити сложени на посебне палете један изнад другог у строго хоризонталном положају.
• Приликом складиштења на отвореном, листови морају бити прекривени дебелом пластичном фолијом.

Ако је материјал за облагање складиштен дуже време, потребно је проверити сваки лист на недостатке пре него што се настави са инсталацијом.

Фазе завршне обраде димњака металним профилима

Погледајте видео: Облагање металним профилом, 1. део

Облога димњака, 1. део, WMA

Да бисте покрили димњак лимом, потребно је да припремите следеће алате:

• Алат за сечење лимова. Идеална је кружна тестера или убодна тестера, али за мање послове биће довољна тестера за метал или маказе за метал. Не препоручује се употреба угаоне брусилице, јер контакт са лимом загрева површину, што може изазвати деформацију.
• Нивелир за максималну тачност инсталације.
• Саморезни вијци и одвијач за причвршћивање листова.

Сама уградња облоге се врши према следећем плану:

1. Израђује се и поставља метални или дрвени оквир, на који ће се причврстити оплатна облога.

2. Сечење металних профила.
3. Полагање чаршава.

Постоје два начина полагања плоча: челно постављање и преклапање. Потоњи је пожељнији, јер обезбеђује максималну структурну поузданост и спречава продирање влаге.

4. Причвршћивање листова помоћу саморезних вијака.

5. Заптивање спојева.
6. Уградња посебних углова на спојевима ради естетске привлачности.

Погледајте видео: Облагање металним профилом, 2. део

Облагање димњака, 2. део

Главна ствар у уређивању – доњи ред мора бити постављен што је могуће равномерније (на споју са кровом), јер од тога у великој мери зависе чврстоћа и поузданост конструкције.

Завршна обрада димњака циглом

Шта треба користити за облагање димњака на крову од цигле? Одговор је очигледан: цигла. Постоји неколико врста облагачких цигли које су идеалне за облагање: керамичке, кречњачке, клинкер и тако даље. Значајно се разликују само по изгледу, али све имају исте основне предности:

• Издржљивост и поузданост.

Цигла је способна да издржи и статички механички удар и јака ударна оптерећења.

• Ако се инсталациони радови изведу правилно, облагање циглом не захтева посебну негу или стално чишћење.
• Отпорност на продужено излагање влази.

Цигла не упија воду и не пропада када је изложена њој дуже време.

• Отпорност на ватру.
• Отпорност на ниске температуре.
• Отпорност на хабање.

Својства цигле се не мењају током времена.

Облагањем димњака циглом обезбедићете поуздану заштиту димњака и атрактиван изглед зграде 30-50 година. Након овог периода, конструкција ће постепено почети да пропада.

Гипсање димњака на крову и тавану

Гипсање димњака је прилично уобичајено широм света. Може се обавити стандардним малтером који се користи за изравнавање површина или декоративним малтером. Потоња опција је привлачнија, јер омогућава јединствен дизајн захваљујући посебном саставу малтера (на пример, неке врсте садрже агрегат).

Карактеристике гипса:

• Једноставност употребе (гипс не захтева никакав премаз).
• Отпорност на дуготрајно излагање води (малтер се неће пуцати или испирати током целог свог века трајања, чак и ако је кућа изграђена у подручју са високом просечном годишњом количином падавина).
• Отпорност на високе температуре (гипс не гори и не квари се, што га чини идеалним за завршну обраду димњака камина или пећи).
• Кратак век трајања (квалитетни малтер ће трајати највише 5 година, након чега ће почети да се љушти и постепено пропада; поновно малтерисање се може обавити тек након уклањања старог материјала и обраде површине).

Пре наношења малтера на оквир димњака, најважније је темељно припремити површину (изравнавање и прајмерисање), у супротном ће малтер почети брзо да се пропада, а цев ће изгубити своју визуелну привлачност.

Завршна обрада димњака гипсаним плочама

Облагање димњака гипсаним плочама се користи само у затвореном простору, јер је овај материјал веома осетљив на влагу. Иако саме гипсане плоче нису визуелно привлачне, оне представљају одличну основу за друге завршне материјале (као што су керамичке плочице или малтер).

Ако одлучите да инсталирате кутију од гипсаних плоча како бисте сакрили димњак, потребно је да изаберете материјал са максималном отпорношћу на топлоту (већина врста није отпорна на високе температуре).

Процес постављања кутије од гипсаних плоча је прилично једноставан и може се обавити самостално:

1. Припрема распореда и чишћење места инсталације.
2. Монтажа металног оквира.

Елементи носеће конструкције су причвршћени за зид помоћу саморезних вијака. Начин уградње рама обезбеђује максималну поузданост рама и издржљивост система.

3. Сечење гипсаних плоча.
4. Причвршћивање листова на оквир помоћу саморезних вијака.
5. Гипсање површине.
6. Завршна обрада.

Најважније је користити ниво током инсталације, јер поузданост конструкције зависи од њене вертикалности и равномерности.

Порцеланске плочице за облагање димњака

Плочице су погодне како за декоративне, тако и за постојеће димњаке. Захваљујући разноврсности облика и величина, савршено се уклапају у практично сваки архитектонски стил, јер могу да имитирају разноврсне површине. Предња страна плочица може бити сјајна или мат, текстурирана или глатка.

Процес производње плочица састоји се од следећих фаза:

1. Избор неколико врста глине како би се осигурала максимална густина готовог производа.
2. Дробљење свих састојака.
3. Компоненте за мешање: глина, кварцни песак, фелдспат.
4. Сушење плочица на температури од 600°C.
5. Коначно обликовање производа.
6. Поновно сушење плочица ради уклањања преостале влаге.
7. Печење (изводи се у 2 фазе).
8. Контрола квалитета плочица.

Ако се све фазе изврше одговорно, резултујући производ има следеће карактеристике:

• Отпорност на влагу (плочице се не погоршавају чак ни када су изложене води дуже време).
• Отпорност на хемикалије (површина плочица се може чистити било којим средствима за чишћење).
• Отпорност на високе температуре (посебно важно за димњачку цев).
• Отпорност на мраз.
• Трајност.

Једини значајан недостатак плочица је њихова велика тежина, што се мора узети у обзир приликом планирања инсталационих радова.

Погледајте видео

Норме и правила

Уградња и облагање димњака морају се изводити у строгом складу са важећим прописима и стандардима. Примарни документ је СНиП 41-01-2003 „Грејање, вентилација и климатизација“, који детаљно описује све захтеве за облагање димњака:

1. Све загрејане површине морају бити изоловане од запаљивих структурних елемената (нпр. крова). Отпорност изолационог материјала на ватру мора бити 20°C виша од очекиване температуре вруће површине.
2. Материјал који се користи за покривање димњака камина или пећи мора бити отпоран на рђу.
3. Ако се за облагање цеви користи цигла, дебљина зида мора бити најмање 120 мм.
4. Дизајн мора да укључује заштитне надстрешнице (или кишобране), главна ствар је да не смањују проток ваздуха из цеви.
5. Растојање од цеви до запаљивог крова мора бити најмање 130 мм (важно је узети у обзир приликом облагања).

Погледајте видео

Декорација димњака на крову од ондулина.

Строго поштовање свих захтева гарантује поузданост и издржљивост конструкције.