วิธีการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้น้ำอย่างถูกต้อง – 3 วิธี

ระบบทำความร้อนใต้พื้นเป็นตัวเลือกการทำความร้อนเสริมที่ดีเยี่ยมสำหรับอพาร์ตเมนต์ และในบ้านส่วนตัว ระบบนี้มักเป็นแหล่งทำความร้อนหลักและเพียงแหล่งเดียว ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่การติดตั้งที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับวิธีการเทวัสดุทำความร้อนใต้พื้นด้วย

ในการเทพื้นคอนกรีตในบ้าน ให้แบ่งพื้นออกเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า เริ่มจากมุมที่อยู่ไกลจากทางเข้ามากที่สุด ใช้ไม้บรรทัดหรือตัวกำหนดแนวในการเทคอนกรีตแต่ละส่วน โดยเทเป็นชั้นหนา 10 เซนติเมตร แล้วปรับระดับด้วยพลั่ว ใช้ลูกกลิ้งที่มีหนามกลิ้งไปทั่วพื้นเพื่อไล่ฟองอากาศ แล้วปรับระดับด้วยไม้บรรทัด เมื่อเทเสร็จแล้ว ให้เอาตัวกำหนดแนวออก แล้วเทคอนกรีตลงในส่วนที่แบ่งไว้ให้เต็ม

พื้นปูนฉาบมีบทบาทสำคัญในโครงสร้างประเภทนี้ โดยทำหน้าที่ปกป้องวงจรจากความเสียหายทางกล และช่วยให้การกระจายและการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นไปอย่างเหมาะสม ดังนั้น เมื่อติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อ ซึ่งเราจะกล่าวถึงโดยละเอียดในบทความนี้

วิธีเติมน้ำลงในพื้นทำความร้อน

มีวิธีการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้ของเหลวอยู่ 3 วิธี ทุกวิธีล้วนใช้เทคโนโลยีที่ไม่ซับซ้อนและมีขั้นตอนคล้ายคลึงกัน แต่ละวิธีก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

วิธีการเทพื้น	คำอธิบาย	ข้อดี	ข้อเสีย
คอนกรีต	วิธีการที่นิยมใช้กันอย่างหนึ่งคือการใช้ส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทราย เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างพื้น ทรายจะถูกแทนที่ด้วยวัสดุอุดช่องว่าง ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ฐานแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเมื่อได้รับความร้อน นอกจากนี้ การใช้วัสดุอุดช่องว่างยังช่วยลดความหนาของชั้นปูนจาก 50 มิลลิเมตรเหลือเพียง 30 มิลลิเมตร	ความแข็งแรง ความทนทาน และการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิว	น้ำหนักพื้นมากและระยะเวลาการบ่มนาน
ส่วนประกอบกึ่งแห้ง	ความแตกต่างหลักคือสูตรนี้มีปริมาณน้ำน้อยกว่าสูตรแรก นอกจากนี้ยังต้องใช้สารเติมแต่งโพลีเมอร์และเส้นใยด้วย	พื้นชนิดนี้มีความทนทานมากขึ้น แห้งเร็วขึ้น หดตัวน้อยลง และพื้นผิวที่ได้แทบจะไม่แตกร้าวเลย	ใช้พลาสติกน้อยลง ซึ่งอาจทำให้เกิดช่องว่างได้ หลังจากแห้งแล้ว ควรป้องกันไม่ให้พื้นผิวที่ได้สัมผัสกับน้ำ
ส่วนผสมปรับระดับเอง	ส่วนประกอบของวัสดุนี้คล้ายกับส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทราย สามารถใช้เป็นทั้งฐานรองพื้นและผิวหน้างานได้ อย่างไรก็ตาม เฉพาะวัสดุรองพื้นหยาบเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการเทระบบทำความร้อนใต้พื้น มีส่วนผสมของปูนปลาสเตอร์และปูนซีเมนต์ ซึ่งทั้งสองชนิดสามารถใช้สำหรับการเทระบบทำความร้อนใต้พื้นได้	วัสดุนี้มีความยืดหยุ่นสูง แข็งตัวเร็ว และไม่จำเป็นต้องปรับระดับอย่างระมัดระวัง เนื่องจากสามารถไหลได้ด้วยน้ำหนักของตัวเอง	ต้นทุนสูง

ระยะห่างของอุณหภูมิ

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกในพื้นคอนกรีตคือ การวางแนวรอยต่อขยายตัวที่ไม่ถูกต้อง

ตามคำแนะนำ เมื่อติดตั้งพื้นคอนกรีตสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นในห้องที่มีโครงสร้างซับซ้อนหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ ควรแบ่งห้องออกเป็นโซนก่อนเทคอนกรีต โซนเหล่านี้ควรทำเครื่องหมายด้วยเทปกันความชื้นหนา 5-10 ซม. และควรติดเทปนี้ตลอดแนวผนังด้วย

แผ่นกันความชื้นช่วยปกป้องระบบทำความร้อนจากความเสียหาย เนื่องจากชิ้นส่วนโครงสร้างจะขยายตัวขณะทำความร้อน หากไม่ติดตั้งแผ่นกันความชื้น จะทำให้พื้นคอนกรีตแตกร้าวได้อย่างรวดเร็ว

มีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งรอยต่อขยายตัวเป็นไปอย่างถูกต้อง:

1. พื้นที่แต่ละส่วนที่ล้อมรั้วด้วยเทปต้องมีขนาดไม่เกิน 30 ตารางเมตร และด้านแต่ละด้านต้องยาวไม่เกิน 8 เมตร
2. หากห้องมีผังที่ซับซ้อน มักจะแบ่งออกเป็นโซนรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า
3. ภายใต้เงื่อนไขบางประการ อนุญาตให้แบ่งชิ้นงานที่ระดับความลึก 1/3 ของความลึกของสารละลายได้
4. หลังจากปูนฉาบพื้นแข็งตัวแล้ว ก็จะทำการอุดรอยต่อ

งานเตรียมการ

ก่อนเทปูนปรับระดับลงบนพื้นน้ำอุ่น จำเป็นต้องมีการเตรียมงานบางอย่างก่อน:

• ปรับระดับและทำความสะอาดฐานให้เรียบร้อย;
• ติดตั้งระบบทำความร้อน

ในการติดตั้งพื้นทำความร้อน การเทพื้นจะต้องทำหลังจากติดตั้งทุกอย่างเสร็จเรียบร้อยแล้ว "พาย" นั้น สิ่งสำคัญคือต้องจัดเรียงชั้นต่างๆ ให้ถูกต้อง.

ลำดับการวางชั้นใน "พาย" ของพื้นน้ำอุ่นมีดังนี้:

1. พื้นผิวหยาบ - ผ่านการทำความสะอาดและปรับระดับแล้ว
2. การกันซึม - ใช้แผ่นฟิล์มโพลีเอทิลีนที่มีความหนา 200-250 ไมครอนปูทับ
3. ฉนวนกันความร้อน - ติดตั้งด้วยโฟมโพลีเอทิลีนเคลือบฟอยล์
4. ตาข่ายเสริมแรงมีความสำคัญต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง นอกจากนี้ยังสามารถใช้ยึดท่อได้หากไม่ได้ใช้ฐานโฟมโพลีสไตรีนที่มีหมุดยึด
5. วงจรทำความร้อน (ท่อโลหะ-พลาสติกหรือท่อโพลีโพรพีลีนที่มีหน้าตัด 20 มม.) จะถูกยึดติดกับตาข่ายด้วยตัวยึดพิเศษ หรือวางบนแผ่นโพลีสไตรีนระหว่างปุ่มนูน
6. ตาข่ายเสริมแรง - สามารถวางทับบนระบบทำความร้อนได้หากต้องการ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับโครงสร้าง

ก่อนเติมน้ำมัน จำเป็นต้องเชื่อมต่อระบบเข้ากับท่อร่วมและตรวจสอบก่อน เพื่อความแน่นหนาและวิธีการให้ความร้อนหลังจากนั้น จะมีการติดตั้งเสาบอกตำแหน่ง ซึ่งช่วยให้ได้ฐานคอนกรีตที่เรียบเสมอกัน

เครื่องมือและวัสดุที่เราจำเป็นต้องใช้ในการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น

ก่อนติดตั้งและเทระบบทำความร้อนใต้พื้น คุณต้องเตรียมเครื่องมือและจัดซื้อวัสดุก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับงานนั้นก่อน

เครื่องมือหลักที่จำเป็นต้องใช้ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง:

• ระดับน้ำ โดยควรเป็นระดับน้ำเลเซอร์ - ใช้สำหรับตรวจสอบความเรียบของพื้นคอนกรีตที่เทไว้
• ไขควง - ใช้สำหรับติดตั้งไฟสัญญาณ;
• สว่านกระแทกพร้อมอุปกรณ์เสริมสำหรับผสมคอนกรีต หรือเครื่องผสมวัสดุก่อสร้าง;
• ความจุ 100 ลิตร - สารละลายจะถูกผสมลงในภาชนะนี้
• แผ่นไม้และไม้บรรทัด - สำหรับปรับระดับ;
• เครื่องดูดฝุ่นและไม้กวาด - สำหรับทำความสะอาดฐาน

นอกจากนี้เรายังต้องจัดซื้อวัสดุก่อสร้างดังต่อไปนี้:

1. เทปกันความชื้น - สำหรับจัดแนวรอยต่อกันความร้อน;
2. วัสดุฉนวน - ใช้สำหรับติดตั้งชั้นฉนวนกันความร้อน;
3. ฟิล์มโพลีเอทิลีน - สำหรับกันน้ำ;
4. วัสดุสำหรับทำส่วนผสมอุดช่องว่าง (ทราย ซีเมนต์ สารเพิ่มความยืดหยุ่น เส้นใย) หรือส่วนผสมสำเร็จรูป
5. ตาข่ายเสริมแรง;
6. สัญญาณไฟ;
7. ตัวยึด - สำหรับยึดวงจรเข้ากับโครงสร้างเสริมแรง;
8. ท่อที่ทำจากโพลีเอทิลีนหรือโลหะผสมพลาสติก;
9. แผ่นโฟมโพลีสไตรีนที่มีปุ่มนูน - หากจะวางท่อบนแผ่นเหล่านั้น

ความปลอดภัยส่วนบุคคลก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้เช่นกัน คุณจะต้องใช้รองเท้าบูทยางเพื่อป้องกันเท้าจากฝุ่นปูนซีเมนต์ และสนับเข่าเพื่อป้องกันหัวเข่าจากการบาดเจ็บขณะเทพื้น

ความหนาของปูนปรับระดับพื้นที่แนะนำ

ความสูงของพื้นปูนที่เทอย่างถูกต้องจะมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งขอบเขต ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนและความสม่ำเสมอของการทำความร้อนใต้พื้น เราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบความสูงที่เหมาะสม ความสูงต่ำสุด และความสูงสูงสุด ความหนาของปูนปรับระดับสำหรับพื้นระบบทำความร้อนด้วยน้ำ.

ดังนั้น การเทพื้นน้ำอุ่นด้วยคอนกรีตจึงถูกต้องเฉพาะบนพื้นผิวที่เรียบเสมอกันเท่านั้น

ความสูงของพื้นปูนฉาบจะถูกกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของห้อง: ในอพาร์ตเมนต์จะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 8 เซนติเมตร และในโรงงานอุตสาหกรรมจะอยู่ที่ 10 เซนติเมตร ชั้นใต้ขอบพื้นควรมีความหนาอย่างน้อย 1 เซนติเมตร และเหนือท่อควรมีความหนา 3 เซนติเมตร

นอกจากนี้ ปัจจัยต่อไปนี้ยังมีผลต่อการกำหนดความหนาที่ถูกต้อง:

• เมื่อใช้ส่วนผสมซีเมนต์-ทรายแบบทั่วไป ความหนาขั้นต่ำเหนือระบบทำความร้อนคือ 5 ซม.
• หากทำการเติมสารเพิ่มความยืดหยุ่น ความหนาของสารที่อยู่เหนือองค์ประกอบความร้อนอาจน้อยกว่า 5 ซม. แต่ไม่น้อยกว่า 3 ซม.
• ในการติดตั้งโครงสร้างโดยใช้ตาข่ายเสริมแรง ความหนาที่ยอมรับได้คือ 2–2.5 เซนติเมตร แต่หากไม่ใช้ตาข่ายเสริมแรง ความหนาอย่างน้อยต้อง 3 เซนติเมตร

เพื่อเป็นข้อมูลเพิ่มเติม! หน้าที่อย่างหนึ่งของปูนปรับระดับพื้นคือการกักเก็บความร้อน ดังนั้น การใช้ปูนปรับระดับพื้นชั้นบางๆ จะทำให้พื้นเย็นตัวลงได้เร็วขึ้น และสารหล่อเย็นจะถูกทำให้ร้อนขึ้นบ่อยขึ้น ดังนั้น ความหนาที่เหมาะสมจึงอยู่ที่ 7-8 เซนติเมตร

ระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบเทน้ำ

เมื่อติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้น้ำด้วยตนเอง โปรดจำไว้ว่าระบบนี้จะทำให้ระดับพื้นห้องสูงขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับระบบทำความร้อนใต้พื้นประเภทอื่น ๆ แล้ว ระบบนี้เป็นตัวเลือกที่ประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่า

นอกจากนี้ คุณควรตัดสินใจว่าจะใช้สารอะไรเติมลงในพื้นที่มีระบบทำความร้อนด้วยน้ำ และวิธีการใดเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมของคุณ ไม่ว่าจะเป็นแบบเปียก แบบกึ่งแห้ง หรือแบบปรับระดับได้เอง

การเทคอนกรีตบนเสาไฟ

วิธีที่ดีที่สุดในการเทพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กทับระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้ของเหลว คือการใช้ปูนซีเมนต์ ปูนซีเมนต์มีความทนทาน ทนต่อความชื้น และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โดยจะมีการติดตั้งตาข่ายเสริมแรงระหว่างการเทปูนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง

เมื่อทำการปรับระดับพื้น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความสม่ำเสมอของปูน ความหนืดของปูนควรเหมาะสมเพื่อให้สามารถปรับระดับได้ง่าย

ขั้นตอนการเทพื้นสำหรับระบบทำความร้อนด้วยน้ำมีดังนี้:

1. มีการทำเครื่องหมายบนผนังเพื่อระบุระดับการเทปูนซีเมนต์

2. มีการติดตั้งเสาบอกแนว โดยควรมีความสูง 10 เซนติเมตร และติดตั้งบนตาข่ายเสริมแรง หากไม่ได้ติดตั้งตาข่าย สามารถใช้ปูนซีเมนต์ก่อเป็นเนินสูงตามที่ต้องการเพื่อใช้เป็นเสาบอกแนวแทนได้

3. มีการวางแนวรางโลหะ ติดตั้งในระยะห่างเท่ากัน และในที่สุดพื้นที่ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นแถบเท่าๆ กัน

4. เตรียมส่วนผสม ผสมส่วนผสมทั้งหมดในภาชนะที่เตรียมไว้โดยใช้เครื่องผสม:

• แนะนำให้ใช้ปูนซีเมนต์เกรด M-150 สำหรับอาคารที่พักอาศัย - 1 ส่วน;
• ทราย, ร่อนจากแม่น้ำ - 4 ส่วน;
• สารเพิ่มความยืดหยุ่น - เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับวัสดุ
• น้ำ - ประมาณ 0.7 ส่วน เพื่อให้ได้เนื้อแป้งที่เหนียวและยืดหยุ่น

ใช้เครื่องผสมอาหาร เริ่มจากผสมส่วนผสมแห้งก่อน จากนั้นค่อยๆ เติมน้ำและสารเพิ่มความยืดหยุ่นลงไป ผสมประมาณ 6-7 นาที

โปรดทราบ! ความข้นของส่วนผสมจะเป็นตัวกำหนดความพร้อมใช้งาน ส่วนผสมที่ถูกต้องควรมีความสม่ำเสมอ ไม่เหลวเกินไป และไม่มีน้ำไหลออกมาเมื่อบีบ

5. เทคอนกรีตลงบนแผ่นทำความร้อน เริ่มจากมุมห้องด้านไกลสุด เทเป็นแถบๆ โดยรักษาแรงดันไว้ที่ 0.3 MPa เทปูนลงไปในช่องว่างระหว่างร่องที่ติดตั้งไว้ แล้วเกลี่ยให้ทั่วบริเวณที่เท สามารถใช้พลั่วหรือเกรียงสำหรับบริเวณที่เข้าถึงยาก หลังจากนั้นใช้เครื่องมือปรับระดับเพื่อเกลี่ยและปรับระดับพื้นผิวให้เรียบเสมอกัน ต้องระมัดระวังอย่าให้แผ่นทำความร้อนเสียหาย อย่าหยุดจนกว่าจะเทและปรับระดับคอนกรีตทั่วทั้งห้อง เพราะคอนกรีตจะแข็งตัวไม่เท่ากัน

สำคัญ! สิ่งสำคัญคือต้องกระจายส่วนผสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างท่อทั้งหมดโดยไม่ให้มีฟองอากาศเหลืออยู่

ในขั้นตอนนี้ กระบวนการเทพื้นด้วยวัสดุที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้ว ปล่อยให้พื้นผิวทั้งหมดแห้งสนิทประมาณ 28 วัน ในระหว่างนี้ คุณสามารถคลุมพื้นด้วยแผ่นฟิล์มได้ เพื่อให้พื้นแห้งสนิทอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องสร้างสภาวะที่เหมาะสม คือ อุณหภูมิ 15–25 องศาเซลเซียส ไม่มีลมโกรก และไม่มีแสงแดดส่องโดยตรง นอกจากนี้ ควรพรมน้ำให้พื้นผิวเป็นระยะๆ

6. สัญญาณไฟจะถูกถอดออกหลังจาก 48 ชั่วโมง และหลุมที่เหลืออยู่จะถูกถมด้วยคอนกรีต
7. ทำความสะอาดพื้นคอนกรีต โดยเฉลี่ยแล้ว คอนกรีตจะแข็งตัวภายในหนึ่งหรือสองวัน และสามารถเดินบนพื้นได้อย่างระมัดระวัง ลอกเทปกันความชื้นส่วนเกินออก จากนั้นใช้ขอบคมของไม้บรรทัดตัดแต่งบริเวณที่ไม่เรียบของคอนกรีตที่แข็งตัวแล้ว เศษที่ตัดแต่งออกจะถูกกำจัดออกด้วยไม้กวาดหรือเครื่องดูดฝุ่น ทำให้พื้นผิวชื้น และคลุมด้วยแผ่นพลาสติก

คุณสามารถใช้พื้นทำความร้อนได้เฉพาะเมื่อพื้นปูนฉาบแห้งสนิทแล้วเท่านั้น

https://youtu.be/A11UetMaNB8

ปูนฉาบกึ่งแห้งสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น

การปรับระดับพื้นแบบกึ่งแห้ง คือกระบวนการปรับระดับพื้นผิวโดยใช้ส่วนผสมของปูนซีเมนต์และทรายแบบกึ่งแห้ง โดยใช้ตาข่ายโลหะมาตรฐาน ใยแก้ว หรือเส้นใยโพลีโพรพีลีนเป็นวัสดุเสริมแรง ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบสนิทโดยไม่ต้องใช้ชั้นปรับระดับเพิ่มเติม

ดังที่กล่าวมาข้างต้น พื้นปูนฉาบชนิดนี้จะแข็งตัวเร็วกว่า ดังนั้น หากคุณไม่ต้องการหรือไม่มีเวลาที่จะรอให้พื้นปูนที่เทขณะเปียกแห้ง คุณสามารถเลือกใช้วิธีนี้ได้ พื้นสามารถติดตั้งได้ภายใน 7 วัน

สามารถเทส่วนผสมกึ่งแห้งได้หลังจากยึดโครงสร้างให้มั่นคงและติดเทปกันความชื้นแล้ว กระบวนการนี้คล้ายกับการติดตั้งฐานรากคอนกรีต:

1. กำหนดความสูงในการเทปูน ใช้ระดับน้ำทำเครื่องหมายบนผนังเพื่อเป็นแนวทางในการเทปูน จากนั้นใช้เครื่องหมายเหล่านี้เป็นแนวทางในการติดตั้งแท่งบอกระดับปูนกึ่งแห้ง

2. เตรียมส่วนผสม คุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมแบบตั้งโต๊ะก็ได้ คุณจะต้องใช้:

• ปูนซีเมนต์ - 1 ส่วน;
• หากต้องการความแข็งแรงมากขึ้น สามารถใช้หินกรวดแทนทรายได้ โดยแบ่งเป็น 3 ส่วน
• ใยอาหาร - 500 กรัม;
• น้ำ - ปริมาณน้ำจะถูกกำหนดในระหว่างขั้นตอนการนวด โดยจะค่อยๆ เติมน้ำและผสมให้เข้ากัน

หากเตรียมส่วนผสมอย่างถูกต้อง ส่วนผสมจะคงรูป ไม่ไหลเยิ้ม และไม่ติดมือ

3. เริ่มขั้นตอนการเทส่วนผสม ก่อนอื่นต้องตั้งแรงดันในวงจรไว้ที่ 0.3 MPa เทส่วนผสมลงไปตามแนวเส้นที่กำหนดโดยใช้พลั่ว โดยคำนึงว่าความสูงเหนือองค์ประกอบความร้อนต้องไม่ต่ำกว่า 3 ซม.

4. ปรับระดับพื้นผิวให้เรียบ ใช้เครื่องมือปรับระดับพื้นผิว ค่อยๆ เกลี่ยพื้นผิวให้เรียบเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างหรือบริเวณที่ไม่เรียบ หากพบช่องว่าง ให้เติมด้วยปูนซีเมนต์ แล้วปรับระดับพื้นผิวอีกครั้ง

5. กำลังทำการขัดพื้นปูน ควรทำขั้นตอนนี้ประมาณ 30-60 นาทีหลังจากปรับระดับพื้นเสร็จแล้ว โดยใช้เกรียงไฟฟ้าแบบพิเศษ ซึ่งจะช่วยให้พื้นผิวเรียบเนียนและแน่นสนิท แนะนำให้วางแผ่นไม้รองขาเพื่อป้องกันการทรุดตัวและเกิดรอยบุ๋มบนพื้น

โปรดทราบ! ยิ่งปล่อยทิ้งไว้นานหลังจากเทปูนแล้ว การขัดก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพและประโยชน์น้อยลง เนื่องจากปูนจะมีเวลาแข็งตัว

ควรเปิดระบบ "น้ำอุ่นสำหรับพื้น" หลังจากปูนฉาบแห้งสนิทแล้วเท่านั้น และควรค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิขึ้นทีละน้อย

ส่วนผสมปรับระดับเอง

ปัจจุบัน มีการใช้ส่วนผสมปรับระดับพื้นสำเร็จรูปอย่างแพร่หลาย ส่วนผสมเหล่านี้ประกอบด้วยส่วนประกอบที่คัดสรรมาอย่างดีแล้ว สิ่งที่คุณต้องทำก็คือเตรียมส่วนผสมตามคำแนะนำที่ให้มา สิ่งสำคัญคือต้องเลือกส่วนผสมที่เหมาะสม ต้องเหมาะสำหรับพื้นที่มีระบบทำความร้อน ตามที่ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

ไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวนำทางในที่นี้ การเตรียม "วงจร" ให้ถูกต้องและการยึดท่อให้แน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ แรงดันในวงจรต้องตั้งไว้ที่ 0.3 MPa

ลำดับขั้นตอนการดำเนินการมีดังนี้:

1. เตรียมส่วนผสมให้พร้อม เติมส่วนผสมแห้งลงในส่วนผสมที่เตรียมไว้แล้วพร้อมกับน้ำ ในสัดส่วนที่ระบุไว้ในคำแนะนำ และผสมให้เข้ากันโดยใช้สว่านไฟฟ้าที่มีแผ่นรองผสม

2. มีการติดตั้งสัญญาณบอกระดับตามปริมาณน้ำ แม้ว่าจะสามารถเติมน้ำได้โดยไม่ต้องมีสัญญาณบอกระดับเหล่านั้นก็ตาม
3. กระจายสารละลายลงบนพื้นผิว โดยใช้สายยางฉีดทีละส่วนเล็กๆ ควรให้สารละลายเคลือบท่ออย่างน้อย 30 มิลลิเมตร หากต้องการกระจายส่วนผสมให้ทั่วถึงยิ่งขึ้น สามารถใช้ไม้พายขนาดใหญ่ช่วยได้

4. ไล่อากาศออก สามารถทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งเข็ม ซึ่งใช้สำหรับกลิ้งพื้นผิวที่เทคอนกรีตแล้ว

5. ส่วนผสมถูกปรับระดับให้เรียบ ใช้ไม้บรรทัดในการเกลี่ยสารละลายให้ทั่วช่องว่างทั้งหมด

6. ได้ทำการรื้อถอนสัญญาณไฟแล้ว ควรดึงสัญญาณไฟออกหลังจาก 3 ชั่วโมง และถมหลุมด้วยปูนซีเมนต์และปรับระดับให้เรียบ

ปูพื้นด้วยแผ่นพลาสติกและทิ้งไว้จนกว่าจะแห้งสนิท ควรหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและลมโกรกในช่วงเวลานี้

คุณจะเลือกใช้วิธีใดนั้นขึ้นอยู่กับคุณ พิจารณาคุณสมบัติของห้องและลักษณะของระบบทำความร้อนใต้พื้นของคุณ ไม่ว่าคุณจะใช้ปูนชนิดใด (คอนกรีตหรือสารปรับระดับพื้นผิว) สิ่งสำคัญคือต้องทำอย่างถูกต้อง

อย่างที่คุณเห็น การเทปูนปรับระดับพื้นทับระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้ของเหลวด้วยตัวเองนั้นเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก แต่ก็สามารถทำได้ และทั้งความพยายามและค่าใช้จ่ายนั้นคุ้มค่ากับความสะดวกสบายและความอบอุ่นในบ้านของคุณอย่างแน่นอน

คำแนะนำแบบวิดีโอสำหรับการเทพื้นปูนสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น

อย่าเริ่มปรับปรุงพื้นของคุณโดยไม่ดูวิดีโอข้างล่างนี้ก่อน!