Yerden ısıtma borularının hava ve su ile basınç testi nasıl yapılır?

Suyla ısıtılan zeminleri kullanmadan önce, öncelikle işlevselliğini ve sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için basınç testi adı verilen bir işlem yapılması gerekmektedir.

Bu makalede, yerden ısıtma sistemlerinin basınç testinin türlerini ve yöntemlerini ele alacağız ve bunu kendiniz nasıl yapacağınızı da öğreneceksiniz. Ayrıca, bu amaç için tasarlanmış tüm kompresör türlerini inceleyerek avantajlarını ve dezavantajlarını belirleyeceğiz.

Yerden ısıtma sistemlerinin basınç testine tabi tutulması neden gereklidir?

Isıtma sisteminin basınç testi, borularının ve bağlantı parçalarının sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için yapılan yüksek basınçlı bir testtir. Bu test, sızıntıları ve diğer arızaları belirlemeye yardımcı olur. Her ısıtma devresi ayrı ayrı test edilmelidir.

Isıtmalı zeminlerin basınç testi, beton şap dökülmeden ve son kaplama yapılmadan önce gerçekleştirilir; böylece herhangi bir kusur tespit edilirse kolayca düzeltilebilir.

Ahşap bir evde hidrolik zemin "kuru" yöntemle döşenecekse, borular alçı elyaf levhalarla kaplanmadan önce mutlaka test edilmelidir.

Kompresör çeşitleri: hangisini seçmeli?

Yerden ısıtma sistemlerinin testinde kullanılan kompresörler manuel veya elektrikli olabilir.

Ana işlevleri boru hattına su veya hava pompalamaktır. Ünitenin çalışması bir basınç göstergesi kullanılarak izlenir.

El pompaları

Manuel basınç test cihazları mekaniktir. Avantajları arasında düşük maliyet, düşük bakım gereksinimi ve kullanım kolaylığı bulunur. Taşınabilirler ve güç kaynağına ihtiyaç duymazlar. Mekanik kompresörler, hortumlar, basınç göstergesi ve tank gibi gerekli tüm bileşenleri içerir.

Dezavantajı ise düşük verimliliğidir. Bu tür bir pompa ile basınç testini kendiniz yapmaya karar verirseniz, yüksek kaliteli bir test elde etmek için önemli ölçüde çaba sarf etmeniz gerekecektir.

Elektrik

Elektrikli kompresörler daha hacimli ve daha pahalıdır, ancak tamamen otomatiktirler. Kullanımları hiç çaba gerektirmez. Hidrolik pompa ise sistemdeki herhangi bir basınca kolayca ulaşabilir. Bu cihazlar genellikle sık ve yüksek hacimli basınç testine ihtiyaç duyan profesyoneller tarafından kullanılır.

Bu tür pompaların yüksek maliyetine rağmen, önemli bir avantajı da cihazın motorla donatılmış olması nedeniyle verimliliklerinin artmasıdır; bu da zaman ve emek tasarrufu sağlar.

Hangisini seçmeliyim?

Basınç testi için pompa tipini seçerken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

• ısıtma sisteminin hacmi;
• Basınç testinin sıklığı.

Küçük bir sistemi basınç testinden geçirmeniz gerekiyorsa, el kompresörü son derece uygun bir seçenektir ve pahalı bir elektrikli cihaz satın almak mantıklı değildir.

Büyük bir odada ısıtma sistemini test etmek için bu ekipmanın gücü yeterli olmayabilir, bu nedenle elektrikli kompresör pompası satın almak daha iyidir.

Plastik gövde yerine çelik gövdeli ve basıncın normalin üzerine çıkmasını engelleyen özel valflerle donatılmış cihazlar satın almanızı öneririz.

Suyla ısıtılan zeminlerin basınç testi yöntemleri

Isıtmalı zeminlerin basınç testi çeşitli yöntemlerle yapılabilir:

• sıcak soğutucu;
• soğuk su;
• hava.

Basınç testi yapılmadan önce, olası kirleticileri gidermek için ana hattın musluktan akan normal suyla yıkanması önerilir.

Bunu yapmak için boru hattını birkaç kez doldurup boşaltmanız gerekir. Su tamamen berraklaştığında işlemi durdurabilirsiniz.

Sıcak su basıncı testi

Sıcak su ısıtma sisteminin basınç testine başlamadan önce, boru hattının döşenmesi ve devrelerin bağlandığı dağıtım borusunun takılması gerekmektedir.

Süreci adım adım inceleyelim:

1. Geri dönüş vanaları toplama ünitesinde kapalıdır.

2. Basınç yaklaşık 2,5 atmosfer olarak ayarlanmıştır.

3. Ana hat, besleme borularından suyla doluyor. Tıslama sesi duyuluyor; bu da Mayevsky vanasından veya hava tahliye deliğinden hava kaçtığını gösteriyor.

4. Havanın tahliyesi için dönüş hattı vanalarından birini açın. Su akmaya başladığında, tüm hava cepleri boşaltılmış demektir ve vana kapatılabilir. Bu işlem tüm devreler için tekrarlanmalıdır.

Boru hattında hava bulunması, boşlukların oluşmasına neden olur ve bu da basınç düşüşüne yol açarak sistemin verimliliğini azaltır.

5. Besleme hattının önündeki vana kapalı, dönüş hattının önündeki vana ise açık konumdadır.

Hidrotest sırasında soğutma sıvısının sıcaklığını kademeli olarak artırmak önemlidir; 20°C'den başlayarak birkaç saatte bir 5°C artırılmalıdır. Bu süre zarfında yerden ısıtma sisteminde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sızıntı tespit edilirse, ana hattaki suyu boşaltın ve sızıntıyı onarın.

Ardından boru hattı tekrar suyla doldurulur ve olası sorunları tespit etmek için 2-3 gün daha test ve gözlem yapılmak üzere bekletilir.

Başka bir arıza tespit edilmezse, soğutma sıvısının ısıtma sıcaklığı kademeli olarak düşürülür. Şap dökme işlemine ancak sistem soğuduktan sonra başlanır.

Soğuk su basıncı testi

Soğuk soğutucu akışkanlı sıcak hidronik zemin sisteminin basınç testi, yüksek basınç altında yapılmalıdır. Boru hattına, çalışma basıncının iki katı basınçta soğuk su pompalanmalıdır. Sistem iki gün boyunca test edilir; bu süre, herhangi bir arızayı tespit etmek için yeterlidir.

İlk durumda olduğu gibi, sorunlar düzeltilir ve test tekrarlanır.

Hava ile yerden ısıtmanın test edilmesi

Su kesintisi olduğunda, ev sahipleri genellikle sıcak su ısıtmalı zemin sistemini hava ile nasıl basınçlandıracakları sorusuyla karşı karşıya kalırlar.

Bunu nasıl yapacağınızı ve sistemin hangi basınçta test edilmesi gerektiğini size anlatacağız.

Isıtmalı zeminlerin hava basıncı testinin adım adım süreci aşağıdaki gibidir:

1. Mayevsky vanası dahil tüm vanalar kapalıdır. Otomatik hava tahliye vanaları varsa, basınç testi sırasında sökülüp tıkanır.

2. Basınç, çalışma basıncının iki katına (4-5 atm) ayarlanır. Bu işlem, bir kompresör veya araç pompası kullanılarak yapılır. Bu cihazlarla hava pompalamak için, bir bağlantı parçası ve bir vana ile bağlanan bir hortum gereklidir.

3. Basınç yalnızca yerden ısıtma devrelerinde oluşur. Isıtma cihazlarının çoğu 3 atm'ye kadar basınca dayanabildiğinden, dağıtım borusu ile kazan arasında basınç oluşmamalıdır; aksi takdirde arızalanabilirler. Bu nedenle, dağıtım borusundan kazana kadar olan bölümün basınç testi ayrı olarak yapılmalıdır.
4. Ana hat hava ile doldurulduktan sonra, besleme kapatılır ve yapı bir gün boyunca bekletilir. Bu süre zarfında sistemdeki basınç izlenmelidir. Basınçta hafif bir düşüş kabul edilebilir.

5. Basınç düşerse, sızıntı olan bölgeleri belirleyin. Bunu yapmak için, sızıntının muhtemel olduğu bölgeleri sabunlu bir çözeltiyle kaplayın. Cam temizleyici veya sabunlu su iyi sonuç verecektir. Çözelti, boru hattından hava kaçan yerlerde köpürecektir.
6. Sorunlar giderildi ve basınç testi tekrarlandı.

Isıtma sisteminin kusursuz olduğundan emin olduktan sonra ancak siz... şapı dökün.

Şunu belirtmekte fayda var ki, yüksek basınç altında hidrolik zeminleri test ederken, boru hattının yuvasından çıkma riski vardır. Bu durum, sistem montaj bandıyla sabitlenmişse meydana gelebilir.

Bunu önlemek için, basınç testi yapmadan önce harçtan işaret levhaları yerleştirin. Sertleştikten sonra, bunlar bir çerçeve oluşturarak boru hattını sabitleyecektir. Borular metal bir ağa sabitlenmişse, bu işleme gerek yoktur.

Hangi yöntemi seçmeliyim?

Birçok kişi yerden ısıtma sistemleri için hangi test yönteminin en iyi olduğunu merak ediyor. Hava yöntemi daha kullanışlıdır, çünkü soğuk havalar başladığında sistemi zamanında çalıştırmak her zaman mümkün olmayabilir ve bu da tüm boru hattının donma riskini doğurabilir.

Hava basıncı testi bu tür sorunları önleyecektir. Bu, yerden ısıtma sistemleri için önemlidir, çünkü soğutucu akışkan radyatörlerden kolayca boşaltılabilirken, zemine monte edilen devrelerde bu oldukça zordur.

Ancak hava yöntemiyle, sızıntı yapan bir bağlantıyı veya havanın kaçacağı boru bölümünü görsel olarak tespit etmek zordur. Su yöntemiyle ise bu tür sorunlar ortaya çıkmaz ve doğru noktayı hemen belirleyebilirsiniz.

Ayrıca, bir ısıtma sistemini test etmek için bir yöntem seçilirken, su ısıtma sisteminin yapıldığı boru türü de dikkate alınmalıdır.

Boru tipine bağlı olarak hidrolik testin özellikleri

Hidronik yerden ısıtma sistemi kurulabilir. farklı boru türlerini kullanarak:

1. Metal-plastik borular. Metal-plastik borular kullanılarak ısıtmalı zemin sistemleri kurulurken, soğuk su pompalanarak basınç testi yapılması önerilir. İzin verilen maksimum basınç 6 bar olmalıdır. Test 24 saat içinde yapılmalıdır.

Basınç sabit kalıyorsa, her şey normaldir ve şap dökme işlemine devam edebilirsiniz. Ancak, sistemde dökme işleminin basınç altında yapıldığını hatırlamak önemlidir. Ayrıca, test 4 bar'ın üzerinde bir basınçta yapılıyorsa, su sızıntısını önlemek için hava tahliye vanaları sıkılmalıdır.

2. Çapraz bağlı polietilen borular, moleküllerin çapraz bağlanmasına olanak tanıyan modern teknoloji kullanılarak üretilir. Bu tür borular test edilirken, yüksek basınç (en az 6 bar) oluşturulur. Basınç 30 dakika sonra düşerse, eski haline getirilmeli ve sistem 30 dakika daha test edilmelidir. Daha sonra işlem tekrarlanmalı ve yerden ısıtma sistemi bu modda 24 saat daha çalıştırılmalıdır. Bu süre sonunda basınç en fazla 1,5 bar düşmüşse, test başarılı kabul edilir.

Bazen, soğuk suyla test yaptıktan sonra, sıcak soğutma sıvısıyla test yapılması önerilir. Bu, tüm bağlantı noktalarının ve birleşim yerlerinin birkaç gün boyunca kontrol edilmesini gerektirir. Basınç normal ise, sistem soğuduktan sonra şap dökülebilir.

İlk lansmanı gerçekleştiriyoruz.

Yerden ısıtma sistemine şap dökülmeden önce mutlaka bir deneme çalışması yapılmalıdır. Bu, yerden ısıtma kontaklarının kalitesini kontrol etmek için gereklidir. Bunun için, soğutucu akışkanın düzgün bir şekilde dolaşımını sağlamak ve hava boşluklarını gidermek gerekir.

Eğer soğutucu olarak musluk suyu kullanılıyorsa, Antifriz beslemesi için özel bir vana takılmıştır. Antifriz eklerken, dağıtım borusunda kapatma vanası bulunan nozulu kullanmanız gerekecektir.

İlk fırlatma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

1. Dağıtım manifoldunun yukarısındaki vanalar kapatılarak kazan ve manifold arasında sıvı sirkülasyonu sağlanır. Pompa ve kazan çalıştırılır, ancak tam güçte değil. Tüm bağlantı noktaları kontrol edilir.

2. Devre vanaları açılır. Kazana en uzak olan devreden başlayın. Devre, giriş ve çıkış arasında 5-10 derecelik bir sıcaklık farkına ulaştığında, ikinci kol çalıştırılır ve ardından diğer kollar çalıştırılır.

3. Eğer yerden ısıtma tek ısı kaynağı ise, ısıtma sıcaklığı maksimum seviyeye (60 derece) çıkar.

Kombine ısıtma sisteminde çalışma sıcaklığı ayarlanır. Bu modda, yerden ısıtma sistemi 6 saat çalışmalıdır.

Gördüğünüz gibi, basınç testi hidronik yerden ısıtma sisteminin kurulumunda çok önemli bir adımdır. Zorunludur ve son döşeme katmanları döşenmeden önce yapılmalıdır. Aksi takdirde, hidronik zemin çalışmazsa veya bir sızıntı tespit edilirse, son kaplama ve şapın sökülmesi gerekecektir.

Yerden ısıtma borularının basınç testini kendi başınıza yapabileceğinizden şüphe duyuyorsanız, uzmanlardan yardım almak daha iyidir.