Kapatma vanaları, bir boru hattını ayrı bölümlere ayıran ve içlerindeki basıncı düzenleyen cihazlardır. Akışı düzenler ve belirli bir sızdırmazlık seviyesi oluştururlar. Yaygın olarak kullanılırlar ve tüm boru hattı vanalarının %80'ine kadarını oluştururlar. Kapatma vanaları şunları içerir: durdurma vanaları, sürgülü vanalar, kelebek vanalar ve musluklar.
Bu ekipman, proses gereksinimlerine uygun olarak bir boru hattındaki çeşitli sıvıların akışını tamamen kapatmak veya açmak için tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar arasında kapatma vanaları, sürgülü vanalar, kelebek vanalar ve musluklar bulunur. Kapatma ve kontrol vanaları ise akış düzenleyici görevi görür ve boru hattı içinde sıkı bir sızdırmazlık sağlar.
Her türden kapatma vanası aşağıdaki ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır:
- Sıvı ve gaz-sıvı;
- su;
- buharlı.
Çoğunlukla bu tür ekipmanlar yalnızca iki konumda çalışacak şekilde tasarlanmıştır: "açık" veya "kapalı" ve genellikle ara konumlarda kullanılmaz.
Takviye, amacına göre aşağıdaki türlere ayrılır:
- Kapatma vanası – taşınan ortamın akışını, esas olarak sızdırmazlık koşuluyla, engellemek için kullanılır;
- Düzenleme – genellikle bağımsız bir enerji kaynağı tarafından kontrol edilen boru hattının nominal kesit alanını değiştirerek çalışma ortamının belirli bir akış hızını oluşturmak;
- Dağıtım – akışın gerekli yönlere bölünmesi ve farklı akışların karıştırılması;
- Güvenlik - Pompalanan ürünlerin akış durana kadar boşaltılması yoluyla, boru hatlarının ve kapların izin verilen basınç parametrelerinin aşılmasını önlemek;
- Faz ayrımı – ürünü farklı fraksiyonlara ve hallere ayırmak için kullanılır; bunlar arasında yağ ayırıcılar, kondensat ve nem tutucular bulunur.
Kanalizasyon sistemlerinde kapatma vanalarının kullanımı, onarım çalışmaları için bazı bölümlerin kapatılması ihtiyacıyla ilişkilidir.
Ana boru hatları için
Ürünlerin etkili bir şekilde pompalanması, yüksek basınç ve hızda uzun mesafeleri gerektirir. Bu nedenle, boru ve kapatma vanalarının (sürgülü vanalar, çek valfler ve kelebek vanalar) seçiminde özel gereksinimler vardır.
Teknik standartlara, tasarım basıncına, akışkan viskozitesine ve iç ve dış sıcaklık değişimlerine uygun olarak seçilir. Pompalama otomasyon derecesi de önemlidir.
Ana su şebeke sistemlerinde pompalanan sıvı her zaman belirli miktarda aşındırıcı bileşen içerir. Bu nedenle, vanalar için kimyasal olarak dayanıklı malzemeler kullanılır. Her türlü boru hattı kapatma vanasının üretiminde kullanılan dökme demir, bu özelliklere tamamen sahiptir.
Bu malzemeler yüksek ve düşük basınçlı boru hatlarında ve çeşitli sıvıların pompalanmasında kullanılır. Ayrıca petrol boru hatları için boru bağlantı parçalarının üretiminde de en popüler malzemedir.
Ana boru hatlarında 8-2000 milimetre çap aralığında kapatma vanaları kullanılmaktadır.
Vanalar, volanlar kullanılarak manuel olarak kontrol edilir; ulaşılması zor yerlerde ise uzaktan kumandalı elektrikli tahrik sistemi kullanılır.
Dökme demirden üretilen sürgülü vanaların çoğu flanş mekanizmalı olarak tasarlanmıştır ve çeşitli tasarımlarda üretilebilir:
- Sürgülü vanalar – hareketli veya sabit milli;
Sürgülü vananın gövdesi dökme demirden yapılmıştır.Bu sistemde, boru çapına uygun bir açıklığa sahip düz bir sürgülü vana bulunur. Kontrol için iki tip aktüatör kullanılır: erişilebilir yerlerde bulunan üniteler için manuel, kapalı alanlara monte edilenler için ise uzaktan kumandalı.
Manuel aktüatör, bir kol, bir vida çifti ve damperin üzerine bağlı bir çubuktan oluşur. Kol çevrildiğinde, vida çifti dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür ve bu doğrusal hareket, çubuk vasıtasıyla damperi istenen yönde hareket ettirir. Damperdeki açıklık borudaki açıklıkla hizalandığında, sıvı akışı yeniden başlar.
- Kama vanalar, boru hatları için oldukça etkili bir kapatma vanası türüdür. Kapatma elemanının şekli, vana ile yuva arasında maksimum sızdırmazlık sağlayarak kapatma kalitesini artırır.
Sürgünün kaldırılması, kama parçasının yuvaya göre hareket etmesine ve iç deliğinin sabit parçadaki iç delikle hizalanmasına neden olarak çalışma sıvısının geçmesine olanak tanır. Döndürme işlemi manuel olarak veya uzaktan kumanda ile gerçekleştirilebilir.
- Paralel.
Bu tür cihazlar 2–200 basınç aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
atmosfer.
Çalışma sıvısı ve cihazın kapatma elemanları, iki plaka şeklinde, haznenin içinde yer almaktadır. Kapatma plakaları, aktüatör miline bağlıdır. Aktüatör mili döndüğünde, bu plakalar açılır ve suyun veya buharın boru hattından geçmesine izin verir.
Sunulan tüm vanaların ortak bazı parametreleri vardır, bunlar şunlardır:
- Ürün boru hattına bağlantı flanşlar, kaplinler veya kaynak yöntemiyle yapılır.
- Sürgülü vanalar boru hattındaki basıncı düzenlemek için değil, yalnızca aşırı durumlarda boruyu kapatmak veya açmak için kullanılır.
- Sürgülü vana gövdeleri dökme demirden, daha nadiren de çelikten yapılır.
- Bu bağlantı elemanlarının tüm çeşitlerinde kauçuk, paronit, karton vb. malzemelerden yapılmış sızdırmazlık elemanları kullanılır.
- Cihazın bulunabilirliğine bağlı olarak, volan şeklinde manuel bir tahrik sistemi veya elektrikli tahrik sistemi kullanılarak uzaktan kumanda ile çalıştırma sağlanır.
Boru hatlarında kullanılan flanşlı kapatma vanaları sadece su temin şebekelerinde değil, petrol ürünleri veya diğer sıvı ortamların pompalanmasında da kullanılır.
Dağıtım şebekelerinde, DN100 ve daha küçük çaplı su boru hatlarında genellikle bağlantı elemanlı vanalar ve musluklar kullanılır. Bu cihazlar daha küçük boyutludur ve kurulumu daha kolaydır. Bağlantılar, karşılık gelen parçanın dişlerine vidalanarak yapılır.
Bu tip bağlantılarda sızdırmazlık, çeşitli sızdırmazlık malzemeleri kullanılarak sağlanır: keten lifi, FUM bant (floroplastik sızdırmazlık malzemesi), sızdırmazlık kordonları ve özel amaçlı silikon sızdırmazlık macunu. Bu bağlantı türü, flanşlı bağlantıya göre daha az güvenilirdir, ancak sızıntıların giderilmesi de daha hızlı ve kolaydır.
Boru hatları için kullanılan kapatma bağlantı elemanları, 0,6 atmosferlik boru hattı basıncında DN 50'den küçük çaplı ev içi dağıtım şebekelerinde kullanılır.
Dağıtım şebekeleri için su kesme vanaları
Çeşitli tip ve amaçlara sahip bu ürünler, suyu tedarik tankından son tüketim noktasına ulaştırmak için tasarlanmıştır. Başlıca amaçları, boru hattındaki sıvı akışını kapatmak veya açmak ve şebekedeki basıncı düzenlemektir. Basitçe söylemek gerekirse, musluk veya vana gibi bu mekanizmaların herhangi biri, su tedarikini kapatmanıza veya yeniden başlatmanıza olanak tanır.
Bir kapatma vanasının tasarımı oldukça basittir. Dökme demir veya pirinç bir boru esas alınır. Borunun içine, boruyu kısmen veya tamamen kapatabilen, böylece boru hattındaki basınçta bir değişikliğe neden olan veya akışı durduran bir vana yerleştirilir. Mekanizma, herhangi bir şekle sahip bir kol vanası ile kontrol edilir.
Cihazların işlevsel amacı
Su temin sistemi armatürleri sadece her evde değil, her dairede de kurulur. Bunlar, evin su temin sistemindeki basıncı düzenler ve tasarımda belirtilen yerlere suyun dağıtımını sağlar.
Videoyu izleyin
Bu tür cihazlar, endüstriyel binalarda ve suyun üretim sürecinin bir parçası olarak kullanıldığı alanlarda olduğu gibi, hijyen amaçlı olarak da kullanılan alanlarda kurulmaktadır. Bu amaçla, konut inşaatlarında kullanılanlardan farklı, özel malzemelerden yapılmış borular kullanılmaktadır.
Su temin sistemlerinde kullanılan kapatma vanaları, borudaki sıvıyı kilitlemek ve gerekirse istenen miktarda suyu hedefe iletmek üzere işlevsel olarak tasarlanmıştır.
Kilitleme mekanizmalarının üretiminde kullanılan malzemeler çeşitli maddeler olabilir, ancak en sık kullanılanlar şunlardır:
- Çeşitli şekillerde üretilmiş dökme demir.
- Pirinç.
- Paslanmaz çelik, kimyasal olarak aktif sıvıları güvenle geçirebilen bir malzemedir ve bu sıvılar genellikle boru hatlarından pompalanır.
Çeşitli cihaz sınıflandırmalarının avantajları ve dezavantajları üzerine
Yüksek performansları ve estetik görünümleri sayesinde pirinç ve paslanmaz çelik vanalar şu anda en popüler olanlardır. Bu vanalar bir su tedarik sisteminde on beş yıla kadar dayanabilir.
Buna rağmen, yeni malzemeler kullanılarak tesisat armatürlerinin dayanıklılığını artırmaya yönelik araştırmalar devam etmektedir. Bu araştırmalar sonucunda, sert mekanik strese maruz kalmadıkları sürece süresiz olarak kullanılabilen polimer bazlı armatürler geliştirilmiştir.
Videoyu izleyin - sınıflandırma ve türler
Plastik su boruları için benzer malzemeden yapılmış bağlantı parçaları kullanılır.Aksi takdirde, farklı malzemelerle olan arayüzde aşınma düzensiz olacaktır. Sistemin genel kullanım ömrü, en hızlı aşınan malzemeye bağlıdır.
Plastik su borularının avantajlarından biri de dişli bağlantılarının olmamasıdır. Bileşenler lehimleme ekipmanı veya yapıştırıcılar kullanılarak birleştirilir. Bu bağlantılar son derece güvenlidir ve yalnızca aşırı güç kullanılarak kırılabilir.
820–1020 mm ölçülerindeki polietilen borular öncelikle ana su şebekelerinde kullanılır. Bu borular, su temin sistemlerinde plastik bağlantı parçalarıyla birlikte kullanılır. Bu borular, su sistemlerinde genellikle karşılaşılan ve çoğu durumda 20 atmosferi aşmayan basınçlara kolayca dayanır.
Metal borular aynı bağlantı elemanları kullanılarak bağlanır. Ancak, dişli bağlantılar daha az güvenilir olduğundan, sızdırmazlık malzemeleri ve contalar kullanılmalıdır.
Türlere ve sınıflandırmalara bakalım.
Su temin sistemleri için birçok vana ve musluk tasarımı mevcuttur. En popüler olanları şunlardır:
- Vinç aks kutusuna sahip vinçler.
Su akışı, musluğun gövdesinin sıkılmasıyla engellenir; bu işlem, yerine oturan ve geçişi kapatan kauçuk bir contaya etki eder. Bu sistemin zayıf noktası, periyodik olarak değiştirilmesi gereken contadır. Bu musluklar için evde yedek bir conta bulundurmak kesinlikle şarttır. Bu muslukların gövdeleri pirinçten veya daha nadir olarak dökme demirden yapılmıştır.
- Seramik insertli musluklar ve vanalar
Bu su tedarikini kesme vanalarının tasarımı, baypas ünitesinin yüksek güvenilirliği nedeniyle zaten yaygınlaşmıştır.
Su, kolun yaklaşık 180 derece çevrilmesiyle borudan boşaltılır. Bu işlem, iki seramik plakadaki açıklıkları hizalayarak su borusundan suyun geçişini sağlar. Plakaların yüksek yüzey dayanımı sayesinde aşınma çok yavaş gerçekleşir ve vana gövdesinin alt (sabit) kısmında kullanılan destekleyici kauçuk conta, aşınma telafisi ve sıkı bir sızdırmazlık sağlar. Vana gövdesi (ve vananın kendisi) pirinçten yapılmıştır.
- Küresel vanalar.
Bu cihazlardaki kapatma elemanı, yüksek kaliteli pirinçten yapılmış bir top şeklindedir. Elmas macunu ile parlatıldıktan sonra nikel veya krom kaplanır. Top üzerindeki delik, geçişin boyutuna karşılık gelir. Kol çevrildiğinde, top 90 derece döner ve deliği kapatır veya açar. Aşınmaya dayanıklı Teflon halkalar sızdırmazlık görevi görür. Bu cihaz akış kontrolü için tasarlanmamıştır.
Yukarıda listelenen kapatma vanası türlerine ek olarak, daha birçok çeşit üretilmektedir:
- Isıtma sistemindeki hava kilitlerini açmak için kullanılan vanalar;
- Gemilere takılan acil durum basınç tahliye vanaları;
- İç su tedarik sistemindeki basıncı düzenlemek için kullanılan vanalar.
Küresel vanalar, acil durumlarda boru hattını kapatmak için kullanılır.
Teknoloji ve üretim yöntemleri
Boru bağlantı parçalarının üretimi, güvenilir ve pazarlanabilir ürünlerin üretilmesini sağlayan bir dizi ardışık adımı içeren karmaşık bir teknolojik süreçtir.
Videoyu izleyin
Boru hatları için kapatma vanalarının üretim teknolojisi aşağıdaki adımları içermektedir:
- İlgili ürünlerin pazarında, etkili (satılabilir) ürün yelpazesini belirlemek amacıyla yapılan pazarlama faaliyetleri.
- Kalite ve üretim maliyetleri açısından verimli modeller ve ürün tipleri oluşturmak için tasarım ve araştırma çalışmaları.
- Üretim teknolojisinin geliştirilmesi, ekipmanın en uygun bileşiminin belirlenmesi.
- Ürünlerin etkili, tahribatsız kalite kontrolü için yöntemlerin geliştirilmesi.
- Ürünleriniz için etkili reklamlar geliştirmek.
- Lojistik ve ürün dağıtımı.
Boru hatları için kapatma vanaları üretme teknolojisi şu şekilde gösterilebilir:
- Üretim için hammadde satın alımı. Hammadde ve bileşenlerin giriş kalite kontrolü.
- Dökme demir, pirinç ve diğer uygun malzemelerden döküm yöntemiyle bağlantı parçalarının imalatı için ham madde üretimi.
- Döküm parçalarına istenen mekanik özellikleri kazandırmak için uygulanan ısıl işlem.
- İstenilen düzlük ve yüzey kalitesine ulaşmak için iş yüzeylerinin mekanik olarak işlenmesi. Dişli bağlantıların tornalanması.
- Galvanik kaplama yöntemiyle koruyucu bir kaplama uygulanması. Genellikle nikel kaplama kullanılır.
- Kendi üretimimiz olan parçalar ve işbirliği yoluyla satın alınan bileşenler kullanılarak sıhhi tesisat armatürlerinin montajı.
- Bitmiş ürünlerin son kalite kontrolü ve bitmiş ürün deposuna transferi. Vana üretiminde her işlem adımından sonra ara kalite kontrol işlemlerinin yapıldığına dikkat edilmelidir. Örneğin, döküm ve galvanizlemeden sonra, boşlukları ve diğer kusurları tespit etmek için ultrasonik test zorunludur.
- Bitmiş ürünlerin satışı.
Ürünlerini yurt dışına satmayı planlayan şirketler, ürünlerini ISO 9001 standardına göre belgelendirmek zorundadır. Önemli olan, bu standardın sadece nihai ürünü değil, belge yönetiminden başlayarak tüm üretim sürecini de düzenlemesidir.
Videoyu izleyin
Teknik dokümantasyon
Boru hatları ve petrol boru hatları için kapatma vanalarının üretimine ilişkin genel gereksinimler GOST R 53673-2009 ile düzenlenmiştir. İşletme kuralları ve montaj özellikleri, ilgili gereksinimlere ilişkin bir dizi SNiP (Yapı Kodları ve Yönetmelikleri) kapsamında ele alınmaktadır.
