Ống cách nhiệt đã được sản xuất tại Nga từ đầu những năm 1990. Công nghệ này, được nhập khẩu từ châu Âu, đã chứng minh được độ tin cậy cao. Việc lắp đặt và sử dụng dễ dàng khiến loại ống này phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
Lớp phủ bảo vệ này là giải pháp tối ưu để tăng khả năng chống chịu của đường ống. biểu hiện ăn mòn và các tác động có hại đến môi trường. Việc cách nhiệt các đường ống thép mạ kẽm cũng làm tăng phạm vi nhiệt độ hoạt động của môi chất được vận chuyển và giảm tổn thất nhiệt.
Vật liệu cách nhiệt được sử dụng trong việc lắp đặt đường ống dẫn nhiệt. Phương pháp có ống dẫn và không có ống dẫn. Các loại vật liệu cách nhiệt hiện đại, đã được kiểm nghiệm và chứng nhận, được sử dụng cho ống thép mạ kẽm. Các sản phẩm này sẽ được mô tả chi tiết hơn bên dưới.
Để giảm thất thoát nhiệt, tăng độ bền và giảm đáng kể chi phí sửa chữa, bọt polyurethane được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt. Nó được làm từ các vật liệu thân thiện với môi trường như Vorateka 100 và Izolan-345. Nó cung cấp các đặc tính cách nhiệt tuyệt vời (gần như 100%) và mang lại nhiều ưu điểm hơn so với len khoáng.
Xem thêm: Vật liệu cách nhiệt VUS cho ống thép
Phạm vi sử dụng của ống cách nhiệt.
- Ngành công nghiệp sản xuất khí đốt.
- Ngành công nghiệp sản xuất dầu mỏ.
- Ngành công nghiệp thực phẩm.
- Sản xuất hóa chất.
- Lĩnh vực dân dụng và nhà ở (lắp đặt mạng lưới cấp nước và sưởi ấm).
Ưu điểm của việc cách nhiệt cho ống thép mạ kẽm cán.
- Hiệu quả.
- Độ tin cậy.
- Sự an toàn.
- Tính thực tiễn.
- Tính linh hoạt.
Ống PPU có chất lượng cao.
Vào giữa thế kỷ XX, polyurethane bắt đầu được sản xuất rộng rãi, và các chuyên gia hiện nay khẳng định rằng vật liệu cách nhiệt làm từ chất liệu này duy trì đặc tính hiệu suất cực cao trong thời gian dài.
Các đặc tính của vật liệu xốp polyurethane rất rõ ràng:
- Trọng lượng nhẹ;
- độ bền và khả năng bám dính với thép;
- Khả năng chống nước cao;
- Khả năng hấp thụ nước tối thiểu;
- Tuổi thọ sử dụng lâu dài;
- Khả năng làm việc ở nhiệt độ lên đến +150 độ;
- Lớp phủ liền mạch;
- không độc hại;
- Khả năng chống lại sự phát triển của nấm mốc.
Ống thép mạ kẽm cách nhiệt bằng bọt polyurethane được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 30732-2001 và đảm bảo không thất thoát nhiệt trong đường ống. Tất cả sản phẩm đều được kiểm tra kỹ lưỡng tại nhà máy. Điều này đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm cung cấp, cho phép sử dụng trong hơn ba mươi năm.
Vật liệu cách nhiệt dạng bọt polyurethane (PUF) được sử dụng rộng rãi trong việc lắp đặt đường ống dẫn nhiệt, nước và dầu. Các cấu trúc này nổi bật với hiệu suất kỹ thuật tuyệt vời.
Chúng ta hãy cùng xem xét chúng:
- Độ dẫn nhiệt thấp;
- Tỷ lệ thất thoát nhiệt và hấp thụ nước thấp;
- giảm chi phí xây dựng nói chung;
- giảm thời gian thi công.
Ống thép mạ kẽm với lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane là một giải pháp đã được chứng minh và đáng tin cậy để lắp đặt đường ống cấp nước hoặc sưởi ấm cho các tòa nhà dân cư hoặc công nghiệp.
Trong ngành xây dựng, bọt polyurethane được biết đến với tên gọi "bọt xây dựng". Nó được coi là vật liệu thế hệ mới và đã trở thành đối thủ cạnh tranh đáng gờm với bông thủy tinh và bông khoáng.
Các sản phẩm này được sản xuất bằng công nghệ đã mô tả ở trên. Đầu tiên, người ta lấy một phôi thép tiêu chuẩn, sau đó bọc nó bằng lớp xốp polyurethane. Cuối cùng, phủ một lớp mạ kẽm.
Độ dày của lớp cách nhiệt mạ kẽm
Vật liệu ống cán mạ kẽm được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 30732-2006. Chúng có đặc điểm là chất lượng cao và giảm đáng kể tổn thất nhiệt.
Băng hình
- tiêu chuẩn;
- được gia cố.
Kích thước vùng phủ sóng cần thiết được xác định dựa trên các thông số kỹ thuật, có tính đến các yếu tố bên trong và bên ngoài.
Bảng dưới đây cho thấy độ chồng lên nhau của lớp cách nhiệt mạ kẽm trên ống thép.
| Thể tích bên ngoài của ống (cm) | Độ dày thành (cm) | Giá trị danh nghĩa của thể tích lớp bảo vệ mạ kẽm | Kích thước tối thiểu của thép mạ kẽm
(cm) |
| 3.2 | 0,3 | 100; 125; 140 | 0,055 |
| 3.8 | 0,3 | 125;140 | 0,055 |
| 4,5 | 0,3 | 125; 140 | 0,055 |
| 5.7 | 0,3 | 140 | 0,055 |
| 7.6 | 0,3 | 160 | 0,055 |
| 8.9 | 0,4 | 180 | 0,06 |
| 10.8 | 0,4 | 200 | 0,06 |
| 13.3 | 0,4 | 225 | 0,06 |
| 15,9 | 0,45 | 250 | 0,07 |
| 21,9 | 0,6 | 315 | 0,07 |
| 27.3 | 0,7 | 400 | 0,08 |
| 32,5 | 0,7 | 450 | 0,08 |
| 42,6 | 0,7 | 560 | 0,1 |
| 53 | 0,7 | 675; 710 | 0,1 |
| 63 | 0,8 | 775; 800 | 0,1 |
| 72 | 0,8 | 875; 900 | 0,1 |
| 82 | 0,9 | 975; 1000 | 0,1 |
| 92 | 1 | 1075; 1100 | 0,1 |
| 102 | 1.1 | 1175; 1200 | 0,1 |
| 122 | 1.1 | 1375; 1400 | 0,1 |
| 142 | 1.2 | 1575; 1600 | 0,1 |
Kích thước và thông số tiêu chuẩn của vỏ bọc được thể hiện trong bảng được sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn. Vỏ bảo vệ bên ngoài dạng xoắn ốc với độ dày thành lớn hơn cũng có sẵn.
Chiều dài của ống bao có thể thay đổi. Nó phụ thuộc vào chiều dài cụ thể của sản phẩm thép. Tính đến các khu vực không được bảo vệ, chiều dài dao động từ 150 đến 210 mm.
Đối với các sản phẩm có đường kính nhỏ, độ dày của lớp bảo vệ có thể từ 32 đến 45 mm, còn đối với các sản phẩm có kích thước trung bình và lớn, độ dày này dao động từ 50 đến 92,5 mm.
Vỏ bọc này được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 14918-80 từ thép dải cán. Thiết bị hiệu suất cao được sử dụng trong sản xuất. Điều này đảm bảo độ chính xác cao khi cắt phôi và các mối nối liên kết bên trong và bên ngoài chắc chắn trong quá trình cán.
Máy cắt plasma được sử dụng để cắt các tấm thép và các chi tiết định hình. Các thiết bị này được trang bị hệ thống tự chẩn đoán, cho phép độ chính xác cắt xuống đến 0,05 cm.
Khi sản xuất các sản phẩm ống cán có lớp cách nhiệt mạ kẽm, các vùng nhỏ không được bảo vệ sẽ được để lại ở cả hai mặt của phôi. Những vùng này được sử dụng để cố định các bộ phận lại với nhau.
Sau khi nối các đoạn ống cuộn, bất kỳ khu vực nào không được cách nhiệt đều phải được cách nhiệt. Các bộ dụng cụ được thiết kế đặc biệt được sử dụng cho mục đích này.
Băng hình
Lớp mạ kẽm được sử dụng để bảo vệ lớp cách nhiệt trên các đường ống lắp đặt bên ngoài. Nó cũng có thể được sử dụng trên các đường ống chạy trong các ống dẫn liên tục và bán dẫn.
Tại sao nên sử dụng bọt polyurethane trong đường ống thép?
- Giảm thiểu thất thoát nhiệt. Các chuyên gia ước tính tỷ lệ thất thoát nhiệt vào khoảng hai phần trăm. Trước đây, tỷ lệ thất thoát nhiệt 25% được coi là bình thường.
- Giảm chi phí bảo trì đường cao tốc hàng năm.
- Giảm thời gian lắp đặt mạng. Làm việc với sợi thủy tinh tốn nhiều thời gian hơn.
- Tuổi thọ sử dụng của những tuyến đường cao tốc này là hơn 30 năm.
- Xốp polyurethane là vật liệu thân thiện với môi trường và không gây hại cho môi trường.
- Khả năng hấp thụ nước thấp, thấp hơn nhiều so với bông thủy tinh.
- Khả năng cài đặt UEC.
Khi nói về mạ kẽm, cần lưu ý rằng chúng ta không nói về đường ống bên trong dẫn nước nóng, mà là một lớp mạ kẽm mỏng phủ lên một lớp bọt polyurethane.
Thép mạ kẽm là vật liệu lý tưởng cho đường dây điện trên cao. Trong trường hợp này, thép mạ kẽm phát huy tối đa chức năng chính của nó - chống ăn mòn.
Bạn cần lưu ý điều gì khi mua những sản phẩm này?
Tất cả các sản phẩm trong dòng sản phẩm này đều khác biệt đáng kể ở các thông số sau:
- Chiều dài.
- Đường kính ống bên trong.
- O.D.
- Kích thước của lớp phủ bọt polyurethane.
Khi đặt hàng, cần phải chỉ rõ độ dày của thành ống.
Băng hình
Hệ thống UEC
Hệ thống giám sát từ xa cần được đặc biệt chú ý. Nguyên lý hoạt động của hệ thống dựa trên sự thay đổi độ dẫn điện của vật liệu cách điện khi bị ướt.
Trong các sản phẩm như vậy, dây tín hiệu được đặt giữa lớp chống thấm và ống thép.
Khi xảy ra rò rỉ trong dây dẫn, điện trở của chúng sẽ thay đổi. Tín hiệu này cho thấy sự hư hỏng trong hệ thống cấp nước hoặc mạng lưới sưởi ấm bên dưới lớp cách nhiệt. Việc giám sát liên tục thông qua hệ thống ODK giúp tránh được chi phí khắc phục sự cố.
Hệ thống này cho phép bạn phát hiện các lỗi sau:
- Dây tín hiệu bằng đồng bị đứt.
- Hiện tượng thấm ướt lớp cách nhiệt do hư hỏng độ kín của ống hoặc vỏ mạ kẽm.
- Xác định lỗi mà không làm gián đoạn hoạt động của đường ống.
Trong trường hợp này, cô ấy có thể:
- Hãy ghi nhớ và lưu lại kết quả đo.
- Trao đổi dữ liệu với máy tính cá nhân.
Ưu điểm của hệ thống giám sát từ xa là cho phép theo dõi liên tục tình trạng thực tế của các cấu kiện mạng lưới thép đang được cách điện, điều này giúp giảm chi phí sửa chữa và kịp thời khắc phục hậu quả sự cố.
Xét cho cùng, việc lên kế hoạch sửa chữa khi cần thiết sẽ tiết kiệm chi phí. Hệ thống này cho phép giám sát chất lượng công việc lắp đặt cả trước khi lắp đặt và trong quá trình sử dụng.
Băng hình
Công nghệ cách nhiệt cho ống thép mạ kẽm, nhờ vào độ bám dính cao của vật liệu cách nhiệt với sản phẩm chính, cho phép đạt được hiệu suất cao và thời gian vận hành hiệu quả lâu dài của hệ thống thép mạ kẽm.
