Během dlouhodobého používání jsou potrubí vystavena nepříznivým vnějším i vnitřním vlivům prostředí. V důsledku toho dochází k degradaci kovu, korodování, prasklinám, odštěpkům a dalším vadám. Zdá se, že při navrhování potrubí s využitím moderních technologií by měla být zajištěna úplná ochrana hlavních inženýrských sítí.
Bohužel není možné zcela vyloučit možnost poškození. Aby se zabránilo tomu, aby se drobné závady vyvinuly ve vážné problémy, používají se různé typy kontrol.
Jedním z nich, který nezahrnuje vyřazení hlavního systému z provozu, je detekce defektů v potrubí.
Tato diagnostická metoda se široce používá. Její použití umožňuje detekci následujících typů vad:
- ztráta těsnosti;
- ztráta kontroly nad stavem napětí;
- porušení svarových spojů;
- odtlakování svarových švů a dalších parametrů, které jsou zodpovědné za spolehlivý provoz potrubí.
Můžete to zkontrolovat takto:
- topná síť;
- síť pro dodávky plynu;
- ropovody;
- vodovodní potrubí atd.
Detekce vad je 100% schopna identifikovat vady a zabránit vážným nehodám. Metody detekce vad se neustále zlepšují a zařízení se modernizují.a testují se nové modely defektoskopů. Kromě toho se provádějí různé analýzy za účelem následného zlepšení výkonu zařízení.
Ultrazvuková detekce vad
Ultrazvukovou detekci vad potrubí poprvé zavedl S. Ja. Sokolov v roce 1928. Byla vytvořena na základě studia pohybu ultrazvukových vibrací, 
které byly pod kontrolou detektoru vad.
Při popisu principu fungování těchto zařízení je důležité poznamenat, že zvuková vlna nemění směr v prostředí se stejnou strukturou. Když je médium odděleno specifickou akustickou bariérou, vlna se odrazí.
Video: Magnetická prášková kontrola svarových spojů
Čím větší je počet takových překážek, tím více vln se odrazí od hranice oddělující médium. Schopnost detekovat malé defekty odděleně od sebe navzájem je určena vlnovou délkou zvukové vlny, která závisí na frekvenci zvukových vibrací.
Rozmanité úkoly spojené s ultrazvukovou detekcí vad vedly ke vzniku široké škály možností pro tuto metodu odstraňování problémů. Rozlišuje se pět hlavních možností:
- Echo je lokace.
- Stínová metoda.
- Zrcadlový stín.
- Zrcadlo.
- Delta je metoda.
Moderní ultrazvuková testovací zařízení jsou vybavena více měřicími možnostmi současně a tyto možnosti jsou k dispozici v různých kombinacích.
Tyto mechanismy se vyznačují velmi vysokou přesností, což vede k co nejpravdivějšímu zbytkovému prostorovému rozlišení a spolehlivosti konečného závěru o vadnosti potrubí nebo jeho součástí.
Ultrazvuková analýza nezpůsobuje škody studovanou strukturu a umožňuje provádět veškeré práce co nejrychleji a bez poškození lidského zdraví.
Ultrazvuková defektoskopie je komplexní systém pro kontrolu spojů a švů. Tato metoda je založena na vysoké penetraci ultrazvukových vln kovem.
Analýza svaru
Defektoskopie svarů potrubí je povinným postupem před uvedením hlavních komunikací do provozu, zejména těch, které probíhají v podzemí.
V každé konstrukci je svar slabým místem, a proto je nutné jeho kvalitu neustále sledovat. Svarové švy nesou důležitou odpovědnost – určují těsnost a kvalitu hotové konstrukce jako celku.
Podstata různých přístupů k analýze takových spojů spočívá v posouzení určitých fyzikálních vlastností, které charakterizují spolehlivost a pevnost potrubí. Defektoskopie určuje nejen velikost vad, ale také hodnotí kvalitu svarů. Toto posouzení zahrnuje:
- index síly;
- schopnost odolávat korozivním formacím;
- stupeň plasticity;
- struktura svarového kovu a oblast kolem něj;
- množství a rozměry vady.
Ultrazvukové testování je jednou z hlavních metod pro detekci vad ve svarových švech.
Video: Recenze detektoru vad pro magnetickou kontrolu částic
Defektoskopie svarových spojů potrubí má následující výhody.
- Rychlý audit.
- Vysoká přesnost výzkumu.
- Nízké náklady.
- Pro člověka naprosto neškodný.
- Mobilita zařízení používaných k testování.
- Možnost provádět kontroly kvality funkčního potrubí.
Nejjednodušším postupem detekce vad je vizuální kontrola. Tato vizuální a měřicí metoda umožňuje identifikovat přítomnost mnoha vad na základě počátečních výsledků získaných během vizuální kontroly.
Tato kontrola ověřuje kvalitu hotových svarových spojů. Tento typ zkoušení se používá nezávisle na jiných kontrolních metodách. Často je velmi informativní a navíc nejlevnější.
Tato metoda detekuje odchylky od jmenovitých rozměrů. Během tohoto procesu je povrch potrubí důkladně očištěn od nečistot, kovových rozstřiků, usazenin rzi, okumu, oleje a dalších kontaminantů.
Svary a okolní oblasti jsou kontrolovány. Veškeré vady zjištěné v této fázi jsou opraveny před použitím dalších metod detekce vad.
Například znatelné rozdíly ve výšce svarového švu naznačují, že byl oblouk během svařování přerušen.
Během kontrol se doporučuje ošetřit takové spoje 10% roztokem kyseliny dusičné. Pokud jsou viditelné hrubé geometrické nerovnosti, naznačuje to vadu v kvalitě svaru.
Video: Video poskytuje stručný přehled ultrazvukových přístrojů TG 110-DL a Avenger EZ.
Výhody této výzkumné metody jsou následující:
- Nejčastěji taková operace trvá jen málo času.
- Nízké náklady na ověření.
- Bezpečnost tohoto postupu pro lidské zdraví.
- Můžete zkontrolovat stávající potrubí.
No a kde by to bylo bez jeho nevýhod:
- Možnost destruktivního jednání.
- Potřeba speciálních činidel a dalšího spotřebního materiálu.
- Prototypy nebyly po tomto procesu vždy obnovitelné.
Defektoskopie spojů potrubí
Kontrola spojů potrubí je kritický proces, který začíná až po dokončení svaru. Spoj musí vychladnout a být očištěn od veškerých nečistot.
Další metodou kontroly je penetrační kontrola potrubí, známá také jako kapilární testování. Tento test je založen na kapilární aktivitě kapaliny. Póry a trhliny vytvářejí ve spojích síť.
Když přijdou do kontaktu s kapalinou, jednoduše ji propustí skrz sebe. Tato metoda umožňuje detekovat skryté problematické útvary. Tento postup se provádí v souladu s normou GOST 1844-80.
Často se používá pro tento typ ověřování magnetická detekce vadJe založen na jevu elektromagnetismu. Mechanismus vytváří magnetické pole v blízkosti kontrolované oblasti. Jeho čáry volně procházejí kovem, ale pokud je přítomno poškození, čáry se stávají nerovnoměrnými.
Video: Inspekce hlavních potrubí přímo v potrubí
Pro zachycení výsledného obrazu se používá magnetická částicová inspekce (MPI) nebo kontrola magnetickými částicemi (MPI). Pokud se používá prášek, nanáší se suchý nebo jako mokrá hmota (s přídavkem oleje). Prášek se bude hromadit pouze v problémových oblastech.
Inspekce přímo na lince
Detekce vad v hlavních potrubích je nejúčinnější metodou pro detekci problémů, založenou na zavedení speciálních zařízení potrubním systémem.
Jedná se o instalované defektoskopy se specializovanými přístroji. Tyto mechanismy určují konfigurační vlastnosti průřezu, identifikují promáčkliny, ztenčení a korozní útvary.
Existují také inspekční mechanismy určené k provádění specifických úkolů. Například zařízení vybavené videokamerami a fotoaparáty kontroluje vnitřek potrubí a určuje stupeň zakřivení a profil konstrukce. Detekuje také trhliny.
Tyto jednotky se pohybují systémem v proudu a jsou vybaveny různými senzory; shromažďují a ukládají informace.
Detekce defektů v hlavních potrubích nabízí značné výhody. Nevyžaduje instalaci systematických monitorovacích zařízení.
Je třeba dodat, že pomocí tohoto typu diagnostiky je možné pravidelně sledovat změny deformací v celém řezu provozní konstrukce s vysokou úrovní produktivity.
Tímto způsobem je možné včas identifikovat sekci, která představuje nouzové ohrožení celého systému, a provést opravy, aby se problémy včas odstranily.
Při diskusi o této metodě je důležité poznamenat, že její implementace je spojena s řadou technických problémů. Hlavní z nich jsou její náklady. Dalším faktorem je, že tato zařízení jsou k dispozici pouze pro velkoobjemové hlavní potrubí.
Video
Z těchto důvodů se tato metoda nejčastěji používá u relativně nových plynovodních systémů. Implementace této metody u jiných plynovodů může být provedena rekonstrukcí.
Kromě diskutovaných technických obtíží se tato metoda vyznačuje extrémně přesnými výsledky a zpracováním ověřovacích dat.
Při kontrole hlavních potrubí není nutné provést všechny nezbytné postupy, aby se zajistilo, že nedojde k žádným problémům. Každý úsek potrubí lze zkontrolovat nejvhodnější metodou.
Pro výběr optimální možnosti kontroly je nutné posoudit důležitost kritičnosti spoje. Na základě toho pak zvolit metodu kontroly. Například pro domácí výrobu často postačuje vizuální kontrola nebo jiné nákladově efektivní metody kontroly.
