Zkoušky těsnosti a pevnosti potrubí se provádějí v souladu s požadavky SNiP (Stavební normy a předpisy). Před zkouškou se potrubí podrobí důkladné vnější kontrole.
Účelem inspekce je identifikovat potenciální odchylky od návrhu a určit, zda je potrubí připraveno pro nadcházející zkoušky. Inspekce zahrnuje:
- kontrola kloubů;
- posuzuje se správnost instalace armatur;
- instalace zavěšení a podpěr;
- zjištění, jak snadno se otevírají zamykací mechanismy;
- jsou stanoveny možnosti odstranění vzduchu z potrubí;
- naplnění vodou a její vypuštění po zkoušce.
Optimální teplota pro takové akce ne pod +15 stupňůPřed testováním vnějších systémů je nutné je propláchnout. Tím se vnitřek zbaví všech nečistot. Vnitřní testování plynovodů se provádí bezprostředně před instalací.
Způsob provedení testu je ihned popsán v projektová dokumentacePokud tyto pokyny nejsou k dispozici, pak provádí se hydraulické zkoušky potrubí pro zásobování technologickou vodou nebo zahříváním pro pevnost a hustotu.
Metoda hydraulického ověření
Zkoušky pevnosti a těsnosti inženýrských sítí se provádějí pneumatickými a hydraulickými metodami. Tlakové sítě vedené ve výkopech se zkoušejí dvakrát. První krát před vyplněním a upevněním výztužných prvků. A druhý jednou po instalaci hydrantů a pojistných ventilů.
Zkušební kontrola je povolena po zasypání dutin zeminou, zaplnění vodovodního potrubí a podpůrných zařízení a splnění dalších požadavků stanovených Pravidly bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.
DŮLEŽITÉ! Zkušební zkoušky ocelových konstrukcí lze provést po pozitivních výsledcích. kontrola kvality svarových švů a izolační ochranuSvařované a přírubové spoje musí být při zkoušce tlakem 0,6 MPa izolovány ve vzdálenosti 10 cm od osy spoje ve všech směrech. Musí být také jasně viditelné.
Hydraulická zkouška pevnosti a hustoty se provádí vnitřním tlakem. Jeho hodnota je uvedena v pracovním projektu. Během této zkoušky musí být ventily v síti zcela otevřeny.
Pro tento typ operace a pro odpojení testované části sítě se na procesním potrubí instalují zaslepovací zátky nebo příruby. Potrubí bez ventilů nelze k tomuto účelu použít.
Délka testovaných úseků a doba testování
Železobetonové a litinové potrubí se zkouší na úsecích nepřesahujících jeden kilometr. Polyetylenové sítě se zkouší na úsecích nepřesahujících 500 metrů. Největší úsek sítě pro tento typ zkoušek není delší než 1 000 metrů.
Železobetonová a kovová technologická potrubí musí podstoupit hydraulickou zkoušku po dobu nejméně 10 minut, zatímco polyethylenová potrubí musí podstoupit hydraulickou zkoušku po dobu nejméně 30 minut. Poté se tlak sníží na provozní tlak a systém se zkontroluje. Do systému lze pumpovat vodu, aby se během kontroly udržel zkušební a provozní tlak a aby se odhalily případné chyby.
Za předpokladu, že potrubí a armatury v konstrukci neprasknou vlivem zkušebního tlaku a nedojde k úniku kapaliny, má se za to, že prošla hydraulickou zkouškou.
Všechny zjištěné závady musí být opraveny a linka musí být poté podrobena druhé zkoušce.
Zkoušky hustoty
Konečné zkoušky pevnosti a těsnosti procesních potrubí mohou začít nejpozději 24 hodin po zasypání výkopu. U železobetonových konstrukcí se tato doba prodlužuje na 72 hodin.
Netěsnosti se záměrně nezjišťují ve viditelných oblastech. Síť se považuje za hydraulicky testovanou, pokud nedochází k porušení její integrity a při provozním tlaku se neobjevují žádné úniky kapaliny. Netěsnosti se detekují pomocí následujícího vzorce:
q = Q/BTV něm je T doba od začátku zkoušky do okamžiku, kdy se ručička tlakoměru vrátí do své výchozí polohy. T = T1 - T2. B je koeficient, který se bere za 1 (když tlak klesne o maximálně 20 % zkušební hodnoty).
Pokud tento ukazatel klesne pod provozní tlak do deseti minut, má se za to, že hlavní potrubí test neprošlo. Q je objem kapaliny potřebný k obnovení tlaku. Pokud je pokles tlaku nedostatečný, voda se ze sítě vypouští.
Netěsnosti se poté detekují pomocí poskytnutého vzorce. Kapalina se nechá ze systému odtékat, dokud neuplyne stanovená doba. To může odhalit větší objem vypuštěné kapaliny, než je skutečný únik.
Pokud je procesní potrubí v zimě naplněno kapalinou, je povolen teplotní rozdíl mezi potrubím a kapalinou do deseti stupňůZávěrečná kontrola v zimním období se provádí, když teplota kapaliny není nižší než jeden stupeň.
Testování celého potrubí bez tlaku je možné i s průtokem. To znamená, že v potrubí musí cirkulovat kapalina pro ohřev sítě. V zimě se systémy testují pouze v nezbytně nezbytných případech.
Všechny sítě musí být podrobeny hydraulické zkoušce těsnosti. Pneumatická zkouška je povolena, pokud zkušební tlak nepřesahuje 0,8 MPa.
Normy SNiP
Hlavní potrubí musí být testováno na těsnost v souladu s požadavky SNiP. Norma zkušebního tlaku je uvedena v projektu.
Před zahájením testování se doporučuje, aby všechny spojovací body na vnější a vnitřní části byly pokryty roztokem písku a cementu, ale měl by být před aplikací ponechán dva dny.
Všechny ventily v systému musí být během inspekce plně otevřené. Jedinou výjimkou jsou ventily, které izolují síť od odboček; ty mohou během této doby zůstat uzavřené. Je však nejlepší na ně pro jistotu nainstalovat suché příruby. Použití zátek k izolaci kontrolované části od provozovaných systémů není během této doby povoleno.
Při zkoušce by mělo být procesní potrubí naplněno kapalinou ze snížené části. Tím se vytvoří příznivé podmínky pro odstranění vzduchových kapes ze systému. Ventily používané k odvzdušnění by se měly uzavřít až v konečném bodě uvolnění vzduchu.
Podívejte se na video
Říká se, že potrubí prošlo zkouškou pevnosti a těsnosti v následujících případech:
- pokud nebyla ztracena plomba v místech spojení;
- pokud není poškozena celistvost trubek;
- pokud výztuž a kování nejsou poškozeny;
- pokud se v otevřených prostorách a v podzemních prostorách nevyskytují žádné „chyby“.
Konstrukce se považuje za vyhovující zkoušce těsnosti a pevnosti, pokud netěsní.
Pneumatické ověření
Tento typ zkoušek se provádí na žádost odpovědné organizace, pokud se vyskytnou určité obtíže s hydraulickými zkouškami hustoty a pevnosti. Mezi takové obtíže patří například zima, nedostatek vody na místě zkoušky atd. Tento typ zkoušek se také provádí ve dvou fázích:
- předběžný;
- finále.
V první fázi se potrubí testuje na pevnost a ve druhé na těsnost. Ocelové systémy umístěné venku se před zahájením testování po určitou dobu naplní vzduchem.
Podívejte se na video
Toto se provádí za účelem vyrovnání teploty systému a země. Procesní potrubí o objemu 30 cm3 se udržuje v provozu dvě hodiny, síť o objemu 60 cm3 čtyři hodiny, síť o objemu 90 cm3 osm hodin, síť o objemu 120 cm3 šestnáct hodin a síť o objemu 140 cm3 jeden den.
Po částečném naplnění potrubí zeminou se provede pneumatická zkouška následujícím způsobem.
- Ocelové a polyethylenové potrubí se zkouší na těsnost a pevnost při pracovním tlaku 0,5 MPa a ověřený tlak se vyrovnává na 0,6 MPa.
- Předpjaté litinové a železobetonové konstrukce se zkoušejí zkušebním tlakem 0,15 MPa. Pokud není možné u ocelových a polyethylenových konstrukcí vyvinout požadovaný tlak, provádí se předběžná zkouška za maximálního tlaku vyvíjeného kompresorem. Tento tlak nesmí být nižší než 0,6 MPa.
- Pneumatické zkoušky sítí na hustotu a pevnost se provádějí na úsecích nepřesahujících 1 kilometr.
- Pokud se během testování zjistí nějaké závady, tlak v systému se sníží na atmosférický tlak. Závady se poté opraví a test se opakuje.
- Při přípravě na pneumatické zkoušky je důležité zajistit správnou instalaci zarážek. Poté se potrubí zakryje zeminou (alespoň 25 cm). Vnitřek konstrukce se zbaví zeminy a dalších nečistot.
- Kontrola systému a identifikace jakýchkoli „vadných“ projevů je povolena pouze po snížení jeho tlaku na 0,1 MPa.
Zkoušení výztuže
Potrubní armatury (s certifikátem výrobce nebo bez něj) Trubka se hydraulicky zkouší na pevnost a hustotu a výsledky zkoušky se zaznamenají do protokolu. Zkušební tlak se bere jako jedenapůlnásobek pracovního tlaku.
Video
Součásti ventilů s technickým listem, ale s prošlou zárukou, se instalují po příslušných kontrolách. Během této kontroly se kontrolují těsnicí O-kroužky na tancích a ventilu. Závity pístnice se také promažou a těsnicí kroužky na ucpávkách se vymění.
Po dokončení hydraulické zkoušky potrubí na těsnost a pevnost se systém propláchne vodou, dokud se neodstraní vodní kámen a nečistoty, a potrubí se poklepe měkkým kovovým kladivem. Proplachování se provádí proudem vody maximální rychlostí, dokud vytékající kapalina nevytéká čistá.
