Hydraulické zkoušky potrubí topného systému jsou povinné, když:
- Přípravné práce na novou sezónu.
- Montáž kotlů a potrubí.
- Výměna jednotlivých sekcí.
Hlavním účelem testování je identifikovat netěsnosti a řadu lokálních poškození, spoje bez dostatečné těsnosti a další problémy, které způsobují, že topné potrubí během dalšího provozu ztrácí svou funkčnost.
Tlakové zkoušky topných systémů jsou procesem zkoušení topných zařízení a potrubí za použití zvýšeného zkušebního tlaku. Účelem zkoušky je ověřit pevnost pouzder a stěn celého okruhu (potrubí, radiátory, armatury atd.); těsnost spojů všech součástí systému; a funkčnost kohoutů, tlakoměrů, ventilů a šoupátkových ventilů.
V bytových domech je testování v kompetenci zaměstnanců bytové a inženýrských sítí. V soukromých domech jsou za organizaci procesu zodpovědní majitelé sami, ale v těchto případech musí být vše provedeno buď interně, nebo specialisty s odpovídajícími dovednostmi.
Základní pravidla
Bez hydraulických zkoušek není možné zajistit pohodlné životní podmínky v domě. Součásti topného systému podléhají po určité době používání opotřebení. Kontroly pomáhají předcházet vážným škodám.
Před instalací jednotlivých komponentů se provádí hydraulický výpočet topného systému. Tento výpočet nutně zohledňuje faktory, jako je vnitřní průměr potrubí a jeho materiál.
Průměr tvarových dílů se vypočítává společně s tvarovkami. Pokud je byť jen jeden prvek vypočítán nesprávně, účinnost vytápění se výrazně sníží. To několikanásobně zkracuje životnost.
Průřez topných trubek se vypočítá pomocí následujícího vzorce.
D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V
V je rychlost, s jakou se chladicí kapalina pohybuje.
Δt je rozdíl teplot mezi vratným a klesajícím potrubím.
Q – velikost zatížení na konkrétním úseku, který je třeba vypočítat.
D – označení průměru potrubí.
Po tomto výpočtu je možné určit průměrný průměr jednotlivé trubky vstupující do topného potrubí. Výrazně více dat je k dispozici, pokud výpočty provedou skuteční profesionálové.
Jaký je účel hydraulických zkoušek?
Každý topný systém má specifický provozní tlak. Tento parametr určuje stupeň vytápění v dané místnosti. Totéž platí pro tepelné ztráty a cirkulaci chladicí kapaliny. Provozní parametry se proto volí na základě řady faktorů:
- Kvalita dálnice.
- Počet podlaží.
- Typ budovy.
V potrubích probíhají různé hydraulické procesy, když jimi proudí chladicí kapalina. To někdy způsobuje tlakové rázy, známé jako „vodní ráz“.
V důsledku takového zatížení dochází k opotřebení potrubí ve zrychleném režimuProto během hydraulických zkoušek tlak překračuje normální provozní hodnoty.
Testy jsou povinné v následujících případech:
- Pokud je dům odpojen od celkového systému, používá se k tomuto účelu zaslepovací zátka.
- Obnova izolačních vrstev na potrubích, výměna opotřebovaných materiálů.
- Posílení těsnění systému. Například použitím dalších těsnění.
- Kontrola ventilů a armatur, které uzavírají jiné prvky.
Závěrečné fáze testování zahrnují použití kohoutků odtokového typu.
Proces tlakové zkoušky zahrnuje vstřikování kapaliny do topného potrubí, přičemž se udržuje mírný tlak, aby se potrubí zcela naplnilo. Přebytečný vzduch je nutné pravidelně uvolňovat.
Technologie tlakových zkoušek topných potrubí
Pro identifikaci problémů se provádějí hydraulické zkoušky s tlakem o 20–30 procent vyšším než je provozní tlak. K tomuto účelu se používá speciální čerpadlo. Tlak umožňuje monitorování tlaku.
Jakmile dosáhne svého maxima, měla by její hladina zůstat konstantní po dobu třiceti minut. Pokud začne klesat, znamená to, že existují oblasti, kde je narušena těsnost.
Uzavírací ventily a těsnění jsou nejčastějšími příčinami selhání těsnění. Radiátory a ohyby jsou také častými místy závad. Potrubí se považuje za tlakově zkoušené, pouze pokud je plně funkční.
O personálu a vybavení
Klasickým příkladem doplňkového zařízení je tlakové čerpadlo pro topení. Je připojeno k hlavnímu okruhu a monitoruje rostoucí tlak uvnitř potrubí.
Používají se také čerpadla, s manuálními pohony, nebo napájené elektřinou. Pro většinu domácích prací postačí ruční nářadí.
Ruční čerpadla generují tlak 25–50 barů, což stačí k otestování netěsností v malé pětipatrové budově.
- Kompaktní rozměry zařízení umožňují efektivní použití v malých prostorách. Je to velmi pohodlná volba nejen pro osobní, ale i pro profesionální použití.
- Dostupné ceny zařízení. Ruční lisy byly vždy známé svými dostupnými cenami.
- Provozní parametry s rozsahem, který splňuje potřeby vytápění středních a malých systémů. Standardní čerpadlo stačí k vytvoření tlaku dvakrát nebo vícekrát vyššího, než jsou běžné provozní parametry.
- Čerpadlo má jednoduchou konstrukci, která je známá svou vysokou spolehlivostí a dlouhou životností a nic se nemůže rozbít.
Elektrická čerpadla se používají k provádění hydraulických zkoušek na velkých okruzích s mnoha větvemi.
Tyto mechanismy umožňují udržování tlaku, které je u jiných manuálních jednotek nemožné. Toto zařízení vždy obsahuje samonasávací čerpadla schopná generovat vysoký tlak.
Elektrické jednotky mají širokou škálu možností připojení k topnému systému. Připojení lze provést buď pomocí vypouštěcího ventilu, hadice nebo pomocí kohoutku k naplnění potrubí kapalinou. Pro taková připojení lze také použít Mayevského kohoutkový konektor.
Elektrické stroje mají specializované řídicí jednotky. Mají dodatečnou ochranu proti přehřátí. Uživatelé si mohou nastavit vlastní limity provozní teploty.
Pokud teplota stoupne nad tuto úroveň, uvolní se přetlak, po kterém jednotka po určitou dobu nezačne fungovat, dokud se požadované parametry nevrátí do normálu.
Typy testů, doplňující informace
Ve většině případů se hydraulické zkoušky provádějí na následujících typech potrubí.
- Instalatérství.
- Kanalizace.
- Topení.
Pro testování vnitřních topných sítí použijte tlak o 0,1 MPa vyšší než provozní tlak. V nejnižším bodě by tlak v systému neměl být vyšší než 0,3 MPa. Před spuštěním provozu musí být všechny kotle vypnuty. Expanzní čerpadla musí být vypnuta spolu s tepelnými stanicemi.
Zatímco se potrubí plní vodou, musí být odstraněno veškerý vzduch, přítomný uvnitř.
Pokud je objekt vyžadující testování provozován kogenerační jednotkou, musí být úroveň tlaku koordinována se správou kogenerační jednotky. Poslední fází je testování komponentů pro výrobu tepla. V této fázi se provede konečné seřízení každého ze zařízení zahrnutých v každém hlavním potrubí.
Pokud se testování sítě provádí během chladného období, je nutná dodatečná izolace.
Informace o normách pro hydraulické zkoušky
- Při provádění zkoušek je nutné se spoléhat na takové aktuální předpisy, jako je NITUKHP-62, a také SNiP III-G.9-62.
- Postup musí probíhat pod dohledem vedoucího, pokud se neprovádí v soukromém domě. Tato funkce je obvykle delegována na pověřeného zástupce vedoucího nebo mistra. Je povinné dodržovat požadavky Federální služby pro environmentální, technologický a jaderný dozor (Gosgortekhnadzor) a bezpečnostní předpisy. Je nutné zohlednit technickou dokumentaci pro konkrétní zařízení.
- Předběžné zkoušení je povinné pro měřicí přístroje používané během zkoušek. Lze použít pouze uzavřené tlakoměry s třídou přesnosti 1,5 nebo vyšší.
Práce s alternativními topnými systémy
Pro parní topné systémy a topné sítě je typický provozní tlak 70 kPa. Pro provedení zkoušky je nutné tlak zvýšit na 250 kPa. Měření lze provádět v nejnižší části instalace.
Některé parní potrubí však mají vyšší tlaky. V těchto případech by tlak během zkoušky měl být o 100 kPa vyšší než provozní tlak. Je důležité si uvědomit, že účinnost zkoušky bude snížena, pokud tlak v nejnižším bodě nedosáhne alespoň 300 kPa.
O dalších funkcích testování
Nejdůležitější je, že hydraulické zkoušky instalace zahrnují doslova každou součást systému. Pokud bylo potrubí dříve testováno ultrazvukem, není nutné žádné další testování.
Během testování se tlak zvyšuje postupně, nikoli okamžitě. Regulační dokumentace specifikuje rychlost, s jakou by se měl tlak zvyšovat.
Použití stlačeného vzduchu k instalacím je přísně zakázáno. Zkušební tlak musí být na komponenty systému aplikován po dobu nejméně 10 minut. Po návratu parametrů na původní úroveň se důkladně zkontroluje celý obvod potrubí.
Během hydraulické zkoušky topných systémů by se na povrchu potrubí neměla tvořit vlhkost. Je také třeba dbát na to, aby tlak vody nezpůsobil deformaci topného systému.
Po skončení topné sezóny je nutné provést tlakovou zkoušku. Při provádění této práce je nezbytné dodržovat požadavky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.
Po kontrole musí být vypracována zpráva ve zjednodušené písemné formě. Zákonem požadované formuláře musí být vyplněny tak, aby přesně odrážely všechny potřebné informace.
Pouze v tomto případě se bere v úvahu, že hydraulické zkoušky vodovodních potrubí nebo bylo vytápění úspěšně dokončeno.
Hydraulickou zkoušku topného systému jsem provedl sám, když jsem instaloval kotel a vyměňoval jednotlivé komponenty – je to nutnost. Měl jsem starý systém a spoustu věcí jsem přehlédl, což vedlo k problémům. V důsledku toho teď vyměňuji všechno. Když jsem provedl tlakovou zkoušku, tlak sice klesl, ale podařilo se mi najít netěsnosti.