Hoy queremos enseñarte a fabricar tú mismo una dobladora de tubos sencilla para perfiles. Muchos necesitamos esta herramienta, sobre todo en nuestras casas de verano, cuando necesitamos doblar tubos para construir un invernadero o una glorieta.
No tiene sentido comprar equipos profesionales, ya que no los necesitamos con frecuencia en la vida cotidiana.
Vamos a construir una sencilla máquina dobladora de perfiles que cualquier aficionado al bricolaje puede crear por su cuenta.
- Cómo funciona una dobladora de tubos
- Tipos de máquinas dobladoras de perfiles y sus dispositivos
- Por tipo de accionamiento
- Mediante el método de doblado
- Por la ubicación del eje móvil
- ¿Qué materiales y herramientas necesitaremos?
- Instrucciones sobre cómo fabricar usted mismo una máquina dobladora de perfiles.
- Doblador de tubos manual
- Dobladora de tubos hidráulica
- Defectos de flexión y cómo evitarlos
- Cómo reducir los costos de fabricación
- Instrucciones en vídeo
Cómo funciona una dobladora de tubos
Ofrecemos instrucciones paso a paso sobre cómo hacerlo. dobladora de tubos para tubos redondos por su cuenta.
El principio de funcionamiento de una dobladora de tubos es bastante simple: un tubo perfilado se somete a un impacto, lo que provoca un cambio de temperatura y, como consecuencia, el acero se ablanda.
La pieza en bruto se coloca en la zona de laminado de la máquina dobladora, entre rodillos que también sirven de plantilla. El ángulo de la curvatura del perfil depende de la posición y el diámetro de los rodillos.
Los rodillos son:
- guías - ellos desempeñan el papel;
- Sujeción: determina el ángulo de flexión.
Hay dos guías y un eje de presión.
Cabe destacar que no se deben realizar cambios repetidos en la forma de los tubos perfilados laminados (calentamiento y doblado), ya que esto reduce su resistencia.
Tipos de máquinas dobladoras de perfiles y sus dispositivos
Los tubos perfilados tienen diferentes espesores de pared y diámetros, por lo que requieren dobladoras de tubos diferentes. Los mecanismos de doblado para tubos perfilados presentan diferencias de diseño con respecto a las dobladoras estándar para tubos redondos. Los tubos perfilados son muy resistentes a la flexión y sus radios de curvatura suelen ser mayores.
Los principales tipos de dobladoras de tubos para productos perfilados:
- por tipo de unidad;
- mediante el método de doblado;
- según la ubicación del rodillo móvil.
Por tipo de accionamiento
La elección de la máquina dobladora depende del ángulo de doblado, así como del material del tubo perfilado y de la precisión requerida. Existen varios tipos:
- Las dobladoras hidráulicas están diseñadas para doblar elementos de tres pulgadas. Ofrecen alta productividad, precisión y velocidad. Están disponibles en versiones manuales y automáticas. Esta es la dobladora de perfiles más potente, capaz de doblar cualquier tubo. Incluye un canal (tres secciones anchas y tres estrechas), un bloqueo de bisagra, tres rodillos (montados sobre cojinetes), una manivela de transmisión con casquillo y un gato hidráulico.
- Se recomienda el uso de dobladoras eléctricas para doblar tuberías de gran diámetro. Se utilizan con mayor frecuencia en tuberías principales. El dispositivo consta de:
- marcos hechos de canales;
- ejes de rodadura metálicos - 2 unidades;
- tres marchas;
- cadena de metal;
- caja de cambios, motor eléctrico con accionamiento mecánico.
- Manuales: se accionan mediante fuerza humana. Están diseñados para perfiles de diámetro pequeño. La herramienta funciona como un laminador. Los componentes principales son mayoritariamente metálicos.
- rodillo de soporte;
- rodillos;
- elementos del chasis;
- tornillo de ajuste;
- asa de alimentación.
Mediante el método de doblado
La misma pieza se puede doblar de diferentes maneras, utilizando distintos tipos de dobladoras de tubos:
- segmentales: su popularidad radica en el hecho de que la pieza se puede extraer para obtener varios fragmentos giratorios;
- ballesta: la esencia del trabajo consiste en estirar el metal y doblarlo en un punto;
- resorte - diseñado para productos de plástico.
Por la ubicación del eje móvil
El rodillo móvil puede estar ubicado en el centro o en los laterales (derecha o izquierda):
- Diseño en el que el rodillo móvil se ubica en el centro y los rodillos exteriores están fijos a su carcasa. Estos últimos se encuentran ligeramente elevados sobre la base. El rodillo central está montado sobre una base en forma de U especialmente ensamblada, en cuyo centro se encuentra un tornillo de presión de gran tamaño. Un rodillo de presión está soldado al tornillo en su borde inferior. A medida que este tornillo gira, el perfil se eleva o desciende, provocando su flexión. Un asa está soldada a uno de los rodillos fijos; se utiliza para mover el perfil alrededor de la máquina. Para facilitar el proceso de laminado, los rodillos fijos están conectados mediante una cadena.
- Con un eje móvil en el borde, puede colocarse a la derecha o a la izquierda. Gira con la base, que está conectada al bastidor mediante bisagras metálicas. El ángulo de curvatura se ve afectado por la elevación de la mesa, que se ajusta con un gato. La estructura gira mediante un rodillo central al que está soldada una manivela. Para reducir la fuerza necesaria, el dispositivo puede equiparse con una cadena.
En resumen, podemos decir que el tipo más adecuado de dobladora de tubos para dar la curvatura requerida a un tubo perfilado al instalar un invernadero u otra estructura en un terreno privado es con transmisión manualAl fin y al cabo, el tamaño del perfil en bruto y el volumen de trabajo son pequeños.
¿Qué materiales y herramientas necesitaremos?
Antes de empezar a construir una dobladora de tubos para perfiles cuadrados, le recomendamos que se abastezca de herramientas y materiales. De lo contrario, se distraerá durante el proceso, que en definitiva le llevará más tiempo.
Para fabricar una máquina dobladora de perfiles necesitaremos:
- Para la base de una dobladora de perfiles casera, se necesita un canal o dos esquinas soldadas, con un grosor de estantes no superior a 3 mm;
- Los rodillos de acero de alta calidad, idealmente endurecidos, no deben ser lisos, sino tener pequeñas estrías en los bordes.
Estas son las partes restantes de cualquier dobladora de tubos. Dependiendo del modelo y tipo de dispositivo, es posible que se requieran otros componentes.
En cuanto a herramientas, conviene tener a mano una amoladora, un taladro, un martillo, una llave inglesa, una regla con una base fiable e impresionante, y un inversor de soldadura si se van a soldar los elementos de la máquina en lugar de atornillar las piezas.
Instrucciones sobre cómo fabricar usted mismo una máquina dobladora de perfiles.
Así que, pasemos a cómo hacer una dobladora de tubos sin torneado. Decidimos hacer dos modelos diferentes. Puedes consultar tanto el videotutorial como la guía escrita paso a paso.
Doblador de tubos manual
Necesitaremos 8 piezas de cojinetes de tamaño 33, un canal de 40 por 80 para la base, un espárrago de construcción de 18, arandelas de tamaño 18, una pieza de esquina metálica de 25 y una pieza de placa rectangular.
Dado que es la primera vez que fabricamos una dobladora de tubos manual para tubos perfilados, decidimos preparar un dibujo de nuestro dispositivo; esto simplificará el trabajo.
Después de esto, comenzamos a fabricar la propia dobladora de tubos:
- Cortamos el canal a la longitud requerida y lo limpiamos de óxido con una amoladora.
- Limpiamos las roscas del perno de construcción, también con una amoladora. Esto es necesario para asegurar que los cojinetes se muevan libremente a lo largo de ellas.
- Prepara las arandelas dándoles forma cónica con un martillo. Esta forma permitirá que el rodamiento se mueva libremente.
- Ensamblamos los dos rodillos: instalamos tuercas de 18 mm en los pernos de los extremos y tres rodamientos en el centro. Unas arandelas ligeramente curvadas evitan que los bordes de los rodamientos rocen, permitiendo que se muevan libremente.
- Apretamos las tuercas con una llave inglesa y cortamos los espárragos sobrantes.
- Soldamos los bordes con puntos de soldadura.
- Cortamos cuatro piezas de 25 cm del perfil metálico. Estas servirán de guías para los rodillos de accionamiento y de presión.
- Soldamos las esquinas al canal. La distancia entre dos piezas adyacentes viene determinada por el tamaño del perno; este debe encajar libremente en el hueco.
- Fabricamos un rodillo de accionamiento colocando un tubo de 25 mm de diámetro sobre un perno de 18 mm. El espacio entre el tubo y el perno se rellena con clavos de 40 mm, cuyas cabezas cortamos previamente.
- Para garantizar la fiabilidad de la estructura, también soldamos los bordes, después de haber sujetado previamente la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
- Colocamos 33 cojinetes en los extremos del eje.
- Pasemos ahora a la fabricación del carro deslizante. Para ello, utilizaremos dos piezas de tubo perfilado de 20 x 40 mm, de 30 mm de longitud cada una, y una placa metálica rectangular de 80 x 50 mm.
- Soldamos secciones del perfil a la placa y los rodillos de accionamiento a ella.
- Con un taladro, perforamos un agujero en la parte inferior del carro, localizando su punto medio. El agujero debe tener el mismo tamaño que el diámetro del perno de 18 mm.
- Comencemos a ensamblar el mecanismo de elevación. Necesitaremos un perno y tres tuercas. Inserte el perno en el orificio del carro, luego enrosque una tuerca desde el interior y suéldela. A continuación, desde el otro lado, coloque una segunda tuerca en el perno y suéldela.
- Cortamos una pieza en bruto de una placa metálica rectangular de 70 por 13, que servirá de tope para el mecanismo de elevación.
- Medimos el centro de la pieza y hacemos un agujero de 18 mm.
- Comencemos a ensamblar la dobladora de tubos. Instalamos el carro con el rodillo de accionamiento en la base del canal. Colocamos la placa encima y apretamos la tuerca, soldándola con puntos de soldadura.
- Soldamos rodillos a los bordes de la base y un asa al mecanismo de elevación.
- Fabricaremos un sistema de transmisión manual utilizando un perfil de 20x20 y un mango de taladro, que atornillaremos al perfil. Soldaremos con puntos un tramo de tubo al eje de transmisión.
La dobladora de tubos para perfiles está lista, podemos proceder a las pruebas.
Dobladora de tubos hidráulica
Decidimos intentar fabricar un dispositivo más potente accionado por un sistema hidráulico, lo cual resultó no ser tan difícil de hacer.
- Primero, preparamos la estructura. La construimos soldando un perfil en U, ángulos y una placa metálica. También necesitábamos dos rodillos, un accesorio semicircular y un gato hidráulico.
- Realizamos 6 orificios de ajuste a ambos lados de la base del bastidor, en los que se fijarán los rodillos, según el ángulo de flexión requerido.
- Instalamos los rodillos en los agujeros hechos en el marco.
- Colocamos el accesorio semicircular en el mecanismo de ocultación y lo situamos debajo de los rodillos.
- El dispositivo está listo; insertamos el perfil entre los rodillos y el gato. Al levantar el mecanismo, doblamos el tubo perfilado.
Defectos de flexión y cómo evitarlos
Para facilitar el curvado de tubos perfilados y evitar defectos, hemos decidido compartir con ustedes los pasos que pueden provocarlos.
Las dobladoras de tubos caseras suelen presentar estiramientos y ondulaciones en el punto más estrecho, donde se reduce el área. Esto, a su vez, puede provocar microfisuras, aunque esto no suele ser un problema al construir invernaderos y cenadores.
Otro defecto que se produce al doblar tubos cuadrados es que estos se tuercen sobre su eje durante el proceso. Resulta imposible reparar un tubo así para usarlo como arco de invernadero. Este comportamiento de "hélice" se debe a una distribución asimétrica de la carga durante el doblado.
Pero la principal razón de la formación de defectos al doblar un perfil es la elección de un radio de curvatura incorrecto y la presencia de una pequeña "cola" tecnológica (la distancia desde el inicio del tubo, más cercano al punto de curvatura, hasta el punto de curvatura).
La "cola" no solo fija de forma segura el perfil del tubo, sino que también absorbe el impacto de la tensión del proceso.
Cómo reducir los costos de fabricación
Para reducir el costo de fabricar una dobladora de tubos, puedes usar piezas de desecho. Por ejemplo, en lugar de rodillos, puedes usar las ruedas de una bicicleta vieja. No soportarán cargas pesadas, pero servirán para doblar un tubo de perfil 20x40. Si no tienes una arandela, puedes reemplazarla con un círculo de metal del diámetro adecuado.
No compres rodamientos nuevos para este proyecto de bricolaje; los usados, que se encuentran fácilmente en talleres mecánicos, servirán. Muchos componentes también se pueden encontrar en centros de reciclaje de chatarra.
Hoy intentamos fabricar dos dobladoras de tubos caseras para tubos perfilados, y lo conseguimos. Pero si no necesitas un dispositivo complejo y solo necesitas doblar un tubo perfilado una vez, puedes fabricar una dobladora más sencilla —de palanca, de plantilla o de ballesta— que son más rápidas y fáciles de montar.
Esperamos que, utilizando nuestro artículo como guía, pueda ensamblar fácilmente una máquina dobladora de perfiles con los materiales disponibles y doblar un tubo al radio deseado para construir un invernadero o una terraza.
