Al considerar la producción de tuberías y accesorios de polipropileno para redes de suministro de agua y calefacción, es necesario, en primer lugar, caracterizar exhaustivamente los materiales utilizados en la producción.
Tuberías y accesorios de polipropileno tienen un gran número de ventajas, que las distinguen de sus homólogas de acero:
- son mucho más ligeros;
- resistente a la corrosión;
- No dejen que crezca demasiado en el interior durante su uso;
- No genere vibraciones, ruidos sordos ni otros ruidos;
- No revienta cuando el agua del sistema se congela;
- no conducen electricidad;
- no requieren pintura;
- Muy fácil de usar.
Las tuberías y accesorios de polipropileno pueden durar décadas. Son productos respetuosos con el medio ambiente y se utilizan con éxito en tuberías de cualquier complejidad. Por lo tanto, su producción y fabricación están ampliamente establecidas en todo el mundo.
El uso de accesorios con inserciones de cromo y latón permite combine estas piezas en blanco con tubos de acero..
La construcción realizada con estos materiales es muy hermética, y este uso aporta importantes beneficios económicos.
Un poco sobre el polipropileno
El polipropileno es el producto inicial de la polimerización del propileno y el etileno en cantidades específicas. El material resultante se denomina copolímero aleatorio PPRC..
Actualmente, no existe en el mercado nacional ninguna alternativa viable a los polímeros extranjeros. Para la producción de tuberías de polipropileno, utilizamos la RA 130E BOREALIS finlandesa y la TIPPLEN CS4-8000 TVK húngara.
El proceso de fabricación de tuberías es sencillo y no requiere mucha mano de obra. Cabe destacar las siguientes características:
- bajo consumo de energía durante la producción;
- respeto al medio ambiente;
- Para la producción, instalación y uso de una línea completa para la producción de tuberías y accesorios de polipropileno, no se necesita mucho espacio (aproximadamente 100 m²).2);
Una línea completa de extrusión de tuberías de polipropileno comprende un ciclo completo de extrusión, calibración, enfriamiento, trefilado, etc.
Materia prima para el trabajo
Existen los siguientes tipos:
- Polímeros de baja y alta presión.
- cloruro de polivinilo;
- Polipropileno;
- Polibutileno.
Tipos de equipos para la fabricación
Los equipos para la producción de tuberías de polipropileno (extrusoras) son máquinas de los siguientes tipos:
- De tipo sinfín. Funcionan como una licuadora o una picadora de carne.
- Máquinas sin tornillos. Se utilizan para producir piezas en bruto a partir de materiales mixtos. El componente principal de estas máquinas es el disco.
- Combinados. Estos mecanismos combinan la sección del sinfín con un disco.
¡IMPORTANTE! Las máquinas de tipo sinfín se consideran el equipo más común para la producción de productos plásticos.
Además de la extrusora, las líneas de producción de tuberías de plástico también cuentan con el siguiente equipo:
- Sistema de suministro de materia prima.
- Una máquina que corta piezas en bruto.
- Capacidad para calibración y refrigeración.
- Mecanismo de tracción.
- Mezclador.
- Cinta transportadora.
- Termoformado al vacío.
- Un mecanismo de acumulación que realiza el apilamiento de piezas en blanco.
Selección de materias primas
A la hora de elegir materias primas, la gente suele optar por polímeros granulados, pero deben fijarse bien en su fecha de caducidad.
El polipropileno y el polietileno prácticamente no están limitados por estos indicadores, lo que los hace más convenientes para su uso.
Desde un punto de vista económico, un copolímero y el HDPE resultan ventajosos.
¡IMPORTANTE! Al iniciar su propia planta de producción de tuberías y accesorios de polipropileno, se recomienda mantener la colaboración con un único proveedor. Cambiar las materias primas implica cambiar el equipo utilizado para fabricar los productos de polipropileno.
proceso de fabricación
El equipo principal que procesa las materias primas y las convierte en tuberías o accesorios de polipropileno se llama extrusoraEl proceso de fabricación en sí se desarrolla en la siguiente secuencia:
- La materia prima para la fabricación de tuberías y accesorios se introduce en una cámara especial. Se presenta en forma de pequeños gránulos o virutas. También se suelen utilizar materias primas secundarias, que han sido sometidas a un procesamiento preliminar (trituración). Estas materias primas secundarias se mezclan con las primarias.
- Mediante calentamiento eléctrico o a gas, la masa vertida se funde. Las temperaturas oscilan entre 230 y 250 grados Celsius. Sin embargo, no se licúa, sino que se vuelve viscosa. Para evitar que esta masa viscosa y caliente se adhiera a las paredes del aparato, estas se recubren con teflón.
- La extrusora transforma la mezcla espesa en preformas del tamaño especificado. Cada preforma suele tener dos metros y medio de longitud. El equipo realiza todas estas operaciones de forma rápida y completamente autónoma. La intervención humana solo es necesaria para ajustar los parámetros de funcionamiento. El mejor equipo para la producción de tuberías y accesorios de polipropileno puede producir hasta 200 kg de producto por hora.
- El siguiente paso es enfriar las piezas. Se colocan en un recipiente de enfriamiento. El proceso dura un par de minutos. Después, conservan perfectamente sus dimensiones originales. Dentro del recipiente de enfriamiento, el plástico se somete a un proceso de conformado, durante el cual el material se redondea completamente y adquiere la forma deseada.
- Una vez finalizado el proceso de fabricación, se marcan los productos indicando sus parámetros de funcionamiento, el número de lote y la fecha de producción. A continuación, las piezas en bruto se preempaquetan, se empaquetan y se envían a almacenes o a los clientes.
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Además de los productos principales (tuberías), es necesario producir piezas componentes.Suelen fabricarse en las mismas fábricas que las tuberías.
Únicamente para la producción de accesorios de polipropileno es necesario instalar equipo adicional (máquina).
No ocupa mucho espacio, pero ofrece la oportunidad de ampliar la gama de productos. Esto se está convirtiendo en un factor importante para las empresas, especialmente en un entorno altamente competitivo.
Los principales problemas y dificultades de la producción
Casi todos los países del mundo producen materiales de construcción. Esto incluye tuberías de polipropileno y otros productos plásticos, cuya producción está excelentemente establecida en Rusia.
El principal problema del sector es que los inversores nacionales no participan activamente en la financiación de la adquisición de nuevos equipos modernos.
Muchas empresas se ven obligadas a operar con tecnologías obsoletas que ya no son relevantes.
Las inversiones de capital únicas podrían ser la clave para obtener grandes beneficios en el futuro. Pero no lo hacen. Por lo tanto, materiales nacionales para laminación de tuberías no puede crear una competencia digna para los análogos extranjeros.
Al comparar nuestros productos de polipropileno con los fabricados en el extranjero, no se aprecian diferencias externas. Sin embargo, su uso práctico revela resultados distintos.
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Las piezas nacionales en bruto no resisten tan bien el desgaste, no son tan duraderas y a menudo presentan sorpresas en forma de defectos que dan lugar a fallos.
Por las razones expuestas anteriormente, los consumidores suelen preferir productos alemanes más caros pero de alta calidad. checo y fabricantes turcos.
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Por último, cabe destacar que la producción de tuberías de polipropileno se ha transformado en un proceso automatizado que no requiere un consumo significativo de energía ni mano de obra. Además, este proceso de producción prácticamente no genera residuos y es respetuoso con el medio ambiente.
