Instalación de tuberías de polietileno reticulado por cuenta propia: ¿Qué herramientas y equipos se necesitan?

Los sistemas de comunicación basados ​​en polietileno reticulado (C-XPE) se han vuelto cada vez más populares recientemente. Este material se caracteriza por sus precios asequibles y su alto rendimiento. El polietileno también ofrece otras ventajas, entre las que se incluyen:

• Resistencia a la destrucción.
• Capacidad para resistir influencias químicas.
• Resistencia a altas temperaturas.
• Combinación óptima de flexibilidad y resistencia.

Pero a pesar de todas las ventajas de estos productos, el factor principal en el desarrollo de un oleoducto fiable es su instalación de alta calidad.

Estos sistemas son fáciles de ensamblar para cualquier persona, incluso sin conocimientos especializados de instalación. Solo tenga en cuenta algunas características clave para maximizar la eficacia de cada paso.

Características generales de las tuberías de polietileno reticulado

En la fabricación de productos de polietileno, empresas como Beer Pex y Rehau los someten a un tratamiento térmico especial. Esto fortalece el producto final y aumenta su resistencia a altas temperaturas.

Este proceso da como resultado la formación de enlaces adicionales a nivel molecular. Esto mejora las propiedades del polietileno reticulado, lo que generalmente se traduce en la aparición de nuevas cualidades positivas en el material.

¿Cuáles son las principales ventajas y características?

1. Retracción reversible. Estos productos pueden soportar altas presiones y recuperar su forma original tras una exposición prolongada. Otros materiales con propiedades similares simplemente se estiran con el tiempo y se vuelven completamente inservibles.
2. Mayor resistencia al calor. Estas tuberías funcionan con normalidad a temperaturas de hasta 120 grados Celsius.

Las tuberías de polietileno reticulado se distinguen por su estructura tridimensional.Esto significa que las cadenas de polímeros se unen a nivel molecular mediante hilos finos. Esto crea propiedades únicas que no se encuentran en otros materiales de este grupo.

Analicemos las ventajas de las tuberías de polietileno reticulado..

• Precios asequibles.
• Capacidad para resistir la congelación.
• Pueden soportar altas temperaturas y presiones.
• Instalación sencilla.
• Peso ligero.
• Bir Pex, Rehau y otras marcas ofrecen un excelente aislamiento acústico. Esto protege la habitación del ruido exterior. Las sobretensiones son absorbidas completamente por el propio sistema.
• Larga vida útil combinada con alta resistencia. La putrefacción y la corrosión son cosa del pasado al trabajar con este material.
• Respetuoso con el medio ambiente. El polietileno no emite sustancias nocivas, incluso cuando se calienta a altas temperaturas.
• Elasticidad.

¿Los productos tienen algún defecto?

No son muchos, pero algunas personas pueden considerarlos importantes.

1. Alta permeabilidad al oxígeno. Esto a veces agrava la corrosión en otros materiales adyacentes al polietileno. Sin embargo, este problema se puede solucionar fácilmente utilizando agentes pulverizadores especiales, que ayudan a reducir la difusión del agente oxidante.
2. El revestimiento antidifusión en la parte exterior de la tubería de polietileno es muy débil y puede dañarse fácilmente si el material se manipula sin cuidado.
3. Durante la instalación, se requiere una fijación manual adicional. Esto se debe a la falta de una capa de aluminio, algo habitual en productos similares.
4. Evite la exposición a la luz solar.

Existen normas europeas para este tipo de productos de polietileno. Según estas normas, existen 19 tamaños estándar para tuberías de polietileno reticulado. El espesor máximo de pared permitido es de 28 milímetros y el diámetro máximo permitido es de 250 milímetros.

Acerca de las características de instalación de los productos de polietileno reticulado

Existen tres tipos de métodos para instalar tuberías de polietileno reticulado.

• Accesorios de electrofusión. Este método no es muy común porque requiere habilidades y equipos profesionales. Sin embargo, es efectivo.

• Conectores de compresión de Beer Pex, Rehau o Uponor. Crean conexiones perfectas con máxima fiabilidad. Se prioriza la resistencia del polietileno, que permite que el material recupere su forma original tras la compresión. Los conectores de compresión contienen polímeros que rellenan todos los huecos, garantizando una estanqueidad máxima.

• Conectores de compresión. La opción más sencilla para la instalación.

¡IMPORTANTE! Es fundamental tener en cuenta el nivel de presión del sistema futuro para seleccionar el tipo de conexión y el equipo adecuados. Cada tipo de conexión soporta una carga de presión específica.

¿Qué herramientas se necesitan para la instalación?

La lista de herramientas necesarias constará de:

1. Accesorios o un conjunto de otros elementos de conexión.
2. Prensa hidráulica manual.
3. Tijeras especiales.
4. Conjunto con llaves inglesas.

Preparación para los trabajos de instalación

Las salidas del colector deben ser los primeros elementos que requieran especial atención. Solo un tratamiento adecuado garantizará un sistema completamente hermético.

Antes de la instalación, tanto el área de trabajo como el equipo deben estar completamente libres de polvo y residuos. Los métodos de instalación más comunes son la soldadura, el roscado y el pegado. Simplemente necesita adquirir el tipo de conexión adecuado, según el método de instalación que elija.

Mira el vídeo: Sistemas Bir Pex

Todas las piezas utilizadas durante la instalación deben estar intactas y limpias. Se requiere una inspección visual antes de la compra para garantizar la calidad del producto final. El transporte requiere especial atención.

¡IMPORTANTE! En invierno, este requisito cobra especial relevancia para los materiales de polietileno reticulado. Los productos de polietileno reticulado están diseñados para resistir la hipotermia, y al exponerse a bajas temperaturas, se deforman y pierden sus propiedades.

Proceso de instalación

La tecnología de instalación incluye varios pasos.

• Enroscamos una boquilla del diámetro requerido en el expansor.
• Después, colocamos manualmente los anillos de compresión en los tubos. Lo hacemos de forma que no se obstruya el espacio de expansión del tubo.
• Se debe insertar un expansor en la tubería. Este se expande al presionar una palanca especial. A continuación, se gira la tubería o el expansor 30 grados. Luego, se vuelve a presionar la palanca. Se puede repetir el proceso para asegurar el resultado. Después de esto, se puede proceder a utilizar la conexión.
• El obturador se retira manualmente de la prensa. A continuación, se quitan los pasadores de sujeción. El siguiente paso es enroscar los accesorios que quedan sujetos por los pasadores. El obturador encaja en su sitio.
• La unión adquiere un aspecto acabado. El producto debe retirarse de la prensa.

Instalación de diferentes tipos de sistemas

El área de aplicación determina las herramientas utilizadas durante la instalación y la tecnología elegida. Procesos como los siguientes se llevan a cabo bajo diversas condiciones:

1. Salida de desagüe para bricolaje.
2. Suministro de líquido caliente.
3. Suministro de líquido frío.

Las tuberías de polietileno reticulado de una sola capa se convertirán en ayudantes indispensables cuando sea necesario suministrar agua fría.

Mira el video: Tuberías PEX de Rehau y consejos útiles

Calefacción con tuberías de polietileno reticulado Rehau y consejos útiles.

Recomendamos elegir tuberías con un diámetro de 16 a 20 milímetros y productos capaces de soportar temperaturas de hasta 95 grados Celsius. En la fabricación de estas tuberías se utiliza tecnología de haz de electrones, lo que nos permite mantener precios bajos sin comprometer la alta calidad.

Pero el agua caliente solo se puede suministrar mediante productos multicapa. Deben soportar temperaturas de hasta 100 grados Celsius; de lo contrario, su funcionamiento será imposible. La capa interior está hecha de polietileno reticulado, luego se añade una capa de aluminio y, finalmente, otra capa, también de polietileno reticulado.

Para empresas como Rehau, Beer Pex y Uponor, la resistencia a la flexión se garantiza mediante el uso de aluminio. La capa exterior proporciona protección adicional contra daños mecánicos y radiación ultravioleta. La sección transversal estándar de la tubería en este caso oscila entre 16 y 63 mm.

Información adicional sobre los accesorios

Las tuberías de polietileno reticulado se vuelven flexibles tras exponerse a altas temperaturas. Para una instalación de alta calidad al doblar la tubería, basta con una pistola de calor.

Al instalar redes, no solo se requieren codos, sino también la conexión de varias secciones de tubería a la vez. Los accesorios simplifican este trabajo y lo hacen accesible para todos, incluso sin conocimientos especializados en la instalación de polietileno.

Vídeo: Herramienta de instalación de REHAU

Según su finalidad y la tecnología empleada, se distinguen los siguientes tipos:

• Camisetas con cruces.
• Enchufes.
• Unidades.
• Accesorios de acoplamiento.
• Cuadrados para Rehau y otras empresas.

Para zonas con cambios de dirección previstos en la tubería, es conveniente usar codos. Los acoplamientos facilitan la conexión de tramos rectos de tubería de Uponor, Rehau, Beer Pex y otras marcas.

Los acoplamientos se utilizan para conectar una sección nueva a una existente. Las tuberías se instalan mediante tes y cruces. Las tapas se utilizan para sellar los extremos de las secciones.

El material utilizado para fabricar los accesorios también varía, al igual que las tecnologías de fabricación.

1. Cloruro de polivinilo.
2. Variedades combinadas.
3. Polietileno.
4. Polipropileno.

Los accesorios de latón son los más utilizados. Los accesorios también pueden ser rectos o reductores.

Conectamos tuberías con racores de compresión.

Es necesario adquirir herramientas adicionales para producir Instalación de tuberías de polietileno reticulado mediante racores de compresión. de los fabricantes Uponor, Rehau, etc.

• Dos llaves inglesas.
• Tijeras.

Las instrucciones comienzan colocando una tuerca de compresión en un extremo del racor, con las roscas orientadas hacia el conector.

El anillo partido debe quedar bloqueado en su lugar. La distancia entre el corte del tubo y el borde debe ser de al menos 11 milímetros.

A continuación, se procede a la instalación de productos de polietileno reticulado. El accesorio debe estar equipado con una estructura de polietileno reticulado que incluye un anillo de compresión y una tuerca, los cuales se insertan completamente.

La tuerca de compresión debe apretarse firmemente con dos llaves. No es necesario desmontar la pieza antes de conectar la tubería. No se requieren otros pasos de los indicados en las instrucciones estándar. Por ejemplo, no es necesario biselar.

Lo principal es controlar la fuerza al fijar la pieza en su posición.

Tras la instalación, realizamos pruebas de presión en las comunicaciones fabricadas con polietileno reticulado.

En este caso, necesitará las siguientes herramientas, cuya lista se proporciona a continuación:

• Tornillo de banco para engarzar.
• Una pistola con mecanismo de expansión, donde cada boquilla tiene su propio diámetro.
• Tijeras.

En la fase inicial, se utilizan tijeras especiales para cortar la tubería.

¡IMPORTANTE! El corte debe ser estrictamente perpendicular al eje del producto. No se aceptan defectos como rebabas.

A continuación, se instala un manguito, que se convierte en el elemento clave del método de engaste. Es fundamental seguir el procedimiento en orden. El manguito se instala antes de que se expanda el orificio de entrada del producto terminado. De lo contrario, la pieza simplemente no encajará.

Lo único que queda por hacer es seleccionar una boquilla con el diámetro adecuado. Se necesita una pistola de expansión. Esto le permitirá expandir un extremo del tubo unos milímetros.

Tuberías de polietileno reticulado KAN-therm Push

La boquilla con el conector debe colocarse dentro del orificio. Según las instrucciones, la lubricación facilitará el proceso.

¿Qué otros aspectos son importantes para la edición?

Es fundamental elaborar un diagrama del futuro oleoducto antes de comenzar los trabajos de instalación. De lo contrario, será imposible calcular con precisión las cantidades necesarias de materiales, herramientas y componentes.

Los tubos se cortan con antelación a longitudes precalculadas. Cada elemento de conexión se coloca en paralelo a los demás.

La presencia de las más mínimas distorsiones durante la instalación de los sistemas. inaceptableDe lo contrario, es imposible crear una conexión con suficiente fiabilidad.

Polietileno reticulado, restauración de articulaciones, consejos.

Con una prensa de sujeción, el trabajo se realiza en varias etapas.

1. La conexión queda totalmente capturada por la herramienta de trabajo.
2. Para engarzar, hay que colocar la palanca en la posición superior.
3. El manguito debe deslizarse hasta la brida de conexión. Para ello, se ajustan las manijas del expansor según corresponda.
4. La palanca se mueve para volver a su posición original en la parte inferior.
5. Las asas están conectadas entre sí. El siguiente paso consiste en levantar rápidamente la parte móvil 90 grados. A continuación, la herramienta vuelve a su posición original.

Al realizar trabajos de instalación, es necesario seguir las instrucciones y las normas de seguridad. La instalación de tuberías de polietileno reticulado no requiere conocimientos especializados ni herramientas sofisticadas.