Un deflector es un dispositivo aerodinámico que se instala en la parte más alta de la salida de una chimenea. Crea una corriente de aire constante en el conducto de ventilación y protege la chimenea de la lluvia y los residuos. Consta de un difusor, una cubierta o tapa y un cilindro o carcasa exterior.
El sistema de ventilación de una casa de campo debe garantizar su correcto funcionamiento en cualquier circunstancia. Esto es necesario por varias razones: para el bienestar de los residentes, para la correcta combustión de los sistemas de calefacción y para la eliminación del aire con bajo contenido de oxígeno. Para ello, se instala un sistema de conductos de ventilación que culmina en un deflector en el tubo de escape.
Los deflectores están destinados a uso de cargas de viento para garantizar la ventilación normal de locales residenciales, comerciales o industriales.
Sin embargo, se sabe que, bajo ciertas direcciones e intensidades del viento, puede producirse una disminución de la corriente de aire en el sistema de ventilación, incluso hasta el punto de invertirla, es decir, un cambio en la dirección del movimiento del aire.
- Principio de funcionamiento de un deflector de ventilación de escape
- ¿Qué deflector es el mejor para una campana extractora?
- Turbinas rotativas para sistemas de escape
- Deflector giratorio
- Deflectores de Grigorovich
- Deflectores - veletas
- Deflector de tubo de escape casero
- Fabricación propia de un deflector rotatorio
- Trabajos de instalación
Principio de funcionamiento de un deflector de ventilación de escape
Se basa en la creación de una resolución aerodinámica del aire por encima de la boca del conducto de ventilación, lo que favorece un movimiento acelerado del aire en esa dirección, desde abajo hacia arriba, desde la zona de alta presión.
Cabe destacar que las tapas de los deflectores son más convexas hacia arriba. Esto significa que, cuando el aire rodea dicho obstáculo, se crea un vacío en su parte inferior, lo que genera empuje.
¿Qué deflector es el mejor para una campana extractora?
El mercado de la construcción ofrece una amplia gama de diseños diferentes para estos productos. Cada uno tiene sus propias características de funcionamiento, que es importante conocer antes de la compra. Los siguientes tipos son los más populares:
- Estructuras de ventilación rotatorias.
- Deflectores de ventilación giratorios.
- Deflectores de Grigorovich.
- Modelos desarrollados por TsAGI (Instituto Central de Aerohidrodinámica).
- Deflectores Volpert.
- En forma de H.
Analicemos algunos de ellos con más detalle.
Descubre todo sobre deflector turbo para ventilaciónClasificación, principio de funcionamiento, instrucciones de instalación y mucho más.
Turbinas rotativas para sistemas de escape
Estos son los dispositivos más populares para este fin. En comparación con otros diseños, su rendimiento es entre un 20 y un 25 % superior.
La ventaja de utilizarlos es que no consumen ninguna fuente de energía durante su funcionamiento.
Al girar siempre en una misma dirección bajo la influencia del viento, el cabezal de la turbina crea un vacío dentro del conducto de ventilación, lo que facilita el proceso activo de circulación del aire.
Además, al estar elegantemente fabricada en acero, también cumple la función de proteger la boca del tubo de la precipitación.
La sección superior está fabricada con tiras de aluminio de hasta 0,5 mm de espesor, y la base está hecha de chapa de acero pintada en colores RAL.
Las turbinas rotativas pueden utilizarse en conductos o chimeneas redondos, cuadrados o rectangulares. Además, pueden utilizarse en sistemas de extracción de humos..
Deflector giratorio
En el mercado se presentan como deflectores rotativos con ventilador de extracción. Para mejorar su rendimiento, utilizan boquillas con impulsor en el extremo. Estos dispositivos tienen un diseño algo más complejo. El cabezal giratorio está montado sobre un eje vertical y equipado con dos rodamientos sellados que no requieren mantenimiento.
El impulsor, que suministra aire a través del conducto de escape, también está montado sobre este eje. Esto se facilita gracias a la rotación constante del cabezal del dispositivo, independientemente de la dirección del viento.
El material más utilizado suele ser chapa de aluminio, y con menos frecuencia chapa de acero inoxidable con un espesor de 0,4 mm.
Deflectores de Grigorovich
De diseño sencillo, estos dispositivos son una buena opción para proyectos de bricolaje. Además, son bastante eficaces, ya que aumentan el flujo de aire del conducto de escape en al menos un 20 %.
Para fabricarlo tú mismo, corta un círculo de acero galvanizado y retira un sector. Esto crea una tapa cónica, que es el objetivo de este proyecto. Se puede fijar al extremo del tubo de escape con tres soportes hechos de tiras del mismo metal.
Además de su función principal, este producto también protege la abertura del conducto de escape de la suciedad. Para ello, los laterales de la unidad están cubiertos con una malla metálica con un tamaño de malla no superior a 5 milímetros.
Deflectores - veletas
El diseño de este dispositivo se basa en el mismo principio: cambio en la velocidad del flujo de aire al pasar alrededor del difusorComo resultado, se crea un vacío por encima de la salida del tubo de escape, lo que facilita la extracción acelerada del aire del sistema.
Pero estos dispositivos son los precursores y el representante más destacado de la clase de deflectores: las veletas. Su característica distintiva es su capacidad para orientarse con el viento, para lo cual se utiliza una quilla especial en su diseño.
El dispositivo completo está montado sobre un eje vertical, pero los requisitos para este son mucho menores que para los dispositivos rotativos, ya que el eje se utiliza únicamente para orientar el producto en el espacio.
Las formas de las veletas pueden ser muy diversas, pero el principio de funcionamiento no cambia.
Es importante destacar que la variedad de diseños para dispositivos de mejora de la tracción es infinita. La combinación de factores y la diversidad de diseños es tan amplia que, en algunos casos, resulta imposible clasificar un dispositivo dentro de un tipo u otro. Esto no es necesario; lo principal es que funcione correctamente. La apariencia del producto también es un factor importante.
Por lo tanto, elegir un deflector de ventilación se reduce a una decisión puramente estética basada en las preferencias personales. Y, por supuesto, el presupuesto también influye.
Deflector de tubo de escape casero
Para fabricar usted mismo un deflector de chimenea, necesitará un plano. Le sugerimos usar el plano que encontrará en nuestra página web, pero primero deberá decidir el diseño. También puede realizar el plano usted mismo siguiendo las instrucciones de la tabla.
Las herramientas que necesitaremos en el proceso de fabricación del dispositivo:
- Cizallas para metal. Se pueden usar manuales, pero las mecánicas son mejores si están disponibles.
- Mazo de madera para realizar trabajos de hojalatería.
- Taladro eléctrico para perforar agujeros para remaches durante el montaje e instalación del producto.
- Remachadora para instalar remaches ciegos.
- Punzón central: para marcar la ubicación de los agujeros que se van a perforar en una lámina de metal.
- Un martillo de mecánico.
Para realizar trabajos de chapa metálica, necesitará un banco de trabajo con un avellanador, que es un perfil angular de acero de 50x50 mm, fijado longitudinalmente a lo largo del borde.
Materiales necesarios para fabricar tu propio deflector de tubo de escape:
- Chapa metálica. Se puede utilizar acero, acero galvanizado, cobre, aluminio y otros metales, según la preferencia del artesano. El espesor del material debe estar entre 0,5 y 1,0 mm.
- Remaches de aluminio extraíbles, de aproximadamente tres milímetros de espesor.
- Cartón para hacer patrones de las piezas y formar un modelo del producto.
- Una grapadora para sujetar piezas de cartón.
- Instrumento de medición: regla, cinta métrica, escuadra o transportador (uno escolar es suficiente).
- Lápiz o rotulador para marcar.
El preensamblaje de un modelo de cartón ayudará a evitar errores en la producción del producto final y a prevenir la pérdida del material principal.
Fabricación propia de un deflector rotatorio
Este tipo de dispositivos son los más difíciles de fabricar, por lo que lo mejor es diseñarlos uno mismo. Para crear un producto terminado, se requieren conocimientos básicos de metalurgia.
Uno de los elementos de diseño complejos de un deflector de escape rotativo son las aletas: componentes en forma de placa que se ven afectados por el flujo del viento. Deben fabricarse con una uniformidad perfecta para evitar el desequilibrio de todo el conjunto durante la rotación.
Al mismo tiempo, es necesario supervisar el equilibrio y el rendimiento del dispositivo. Este trabajo debería dar como resultado el perfeccionamiento de la forma y la eficacia de las lamas.
Pero la tarea principal consiste en calcular las dimensiones reales de la base de la cabeza en función del tamaño y la forma del conducto de aire.
Como es sabido, la base para instalar un ventilador rotativo es la parte exterior del tubo de escape.
Pero también hay ventajas para los artesanos. No es necesario lidiar con la compleja forma esférica de este tipo de dispositivo. Antiguamente, en la marina, donde la ventilación interior era un factor crucial, se utilizaban dispositivos similares, pero con un rotor cilíndrico. Esta forma facilita la fabricación de una pieza giratoria de alta calidad.
- Fabrica discos de soporte cilíndricos para el rotor. El superior tiene forma de disco con un orificio en el centro para el eje, y el inferior tiene forma de anillo.
- Corta listones rectangulares de tamaños específicos a partir de una tira de metal.
- Asegúrelos entre las dos partes. El método de fijación depende del material con el que está fabricado el rotor. Esto puede incluir soldadura para las piezas de acero y remaches para los componentes de metales no ferrosos.
- Durante el montaje, debe preverse la instalación del eje de soporte. La creación de los alojamientos de los cojinetes en dicho eje puede resultar compleja, ya que su uso es esencial para un componente masivo que gira rápidamente (el rotor).
- Fabricar una plataforma de aterrizaje que conecte el rotor y el conducto de aire. Su forma depende de la forma de la parte exterior y permite el montaje de un cojinete a lo largo del eje.
La complejidad de la ejecución radica en la necesidad de fabricar piezas torneadas: ejes y soportes de cojinetes.
Los tornos domésticos no suelen estar disponibles. La fabricación artesanal requiere mucho trabajo y no ofrece garantía de calidad. La única opción es encontrar un especialista y encargar las piezas a un proveedor externo.
Trabajos de instalación
Es estupendo haber logrado fabricar un sistema de escape de alta calidad. Sin embargo, es importante tener en cuenta que aún queda una tarea crucial: su instalación en el punto de uso. Y dado que esta instalación siempre se realiza en altura, esto supone una responsabilidad adicional para el instalador.
La instalación de las tapas de las tuberías de ventilación se realiza siempre en la etapa final de la instalación del tejado. Para ello, se utilizan escaleras de techo, colocadas sobre la cubierta terminada. Además, antes de instalar la tapa, se debe construir un andamio alrededor de la tubería, desde donde se realiza la instalación.
Para instalar la tapa en una chimenea de ladrillo, se utilizan tornillos autorroscantes:
- Se perforan agujeros a una distancia de 12 a 15 centímetros, evitando las juntas entre los ladrillos. Dependiendo del tamaño de la herramienta, se puede utilizar una broca con un diámetro de 5 a 8 milímetros.
- En los agujeros se instalan insertos de plástico (tacos de madera).
- El cuerpo del deflector se coloca sobre el tubo y se fija con tornillos autorroscantes.
Los tubos metálicos de pared delgada se utilizan con frecuencia para conductos de aire. En este caso, la instalación se realiza mediante una abrazadera metálica que se aprieta con un tornillo.
Trabajar en altura requiere una preparación minuciosa y el cumplimiento de ciertas normas de seguridad, que se pueden resumir de la siguiente manera:
- Antes de comenzar a trabajar en altura, no tome medicamentos fuertes que puedan causar mareos.
- Está estrictamente prohibido consumir alcohol en cualquier cantidad.
- Antes de subir a una altura, debe asegurarse de que la escalera del tejado esté bien sujeta.
- Al realizar cualquier trabajo, es necesario utilizar una driza de seguridad.
- En primer lugar, hay que limpiar la zona del suelo que se encuentra directamente debajo de la tubería, eliminando escombros de construcción, equipos y otros objetos extraños.
- No realice trabajos en altura con vientos fuertes, lluvia u otras condiciones de precipitación.
