Un acoplamiento es un dispositivo cilíndrico que se utiliza para conectar ejes de transmisión o tuberías. Su función principal es transmitir el par motor sin modificar su magnitud ni dirección, o conectar secciones de tubería para formar una sola unidad.
Los acoplamientos para tuberías de plástico se utilizan con mucha frecuencia durante la instalación de oleoductos. Este componente, aparentemente sencillo, es en realidad un elemento crucial de una tubería de plástico.
El plástico, que ha sustituido casi por completo a los productos de metal y hierro fundido, ha demostrado ser la opción óptima para el tendido de redes para cualquier fin.
Sin embargo, durante los trabajos de instalación, resulta necesario conectar tramos de tubería para formar una única red. Y ahí es donde entran en juego los acoplamientos.
- ¿Qué es un acoplamiento y por qué es necesario?
- Principales ventajas
- Tipos de conexiones de acoplamiento
- Características del uso de acoplamientos de electrofusión con termistor
- Piezas de acoplamiento protectoras
- Dispositivos de compresión
- Elementos de conexión de brida
- Procedimiento operativo y características de conexión
¿Qué es un acoplamiento y por qué es necesario?
Un acoplamiento de tubería de plástico es un dispositivo que se utiliza para conectar elementos de sistemas de calefacción o suministro de agua (y otros sistemas). La gama de productos en este sector es muy amplia, y todos estos elementos se clasifican según sus características de diseño, método de conexión y otras particularidades.
El mercado de la construcción moderno ofrece una amplia gama de productos, por lo que elegir no debería ser un problema. Puede comprar tipos de las configuraciones más complejas.
Los acoplamientos simplifican significativamente la conexión de las tuberías de plástico utilizadas en los siguientes sistemas:
- suministro de agua, tanto fría como caliente;
- sistema de drenaje;
- calefacción;
- oleoductos y gasoductos;
- redes eléctricas.
Al hablar de estos dispositivos, es importante destacar que son productos universales que pueden servir como elementos de transición entre estructuras con características estructurales diferentes. Por ejemplo, al conectar una sección de pared lisa con una corrugada.
Existen muchas áreas donde se utilizan estos elementos de conexión; las principales son:
- Vivienda y servicios comunitarios.
- Agricultura.
- industrias de la construcción.
- Producción química.
- Industria del petróleo y el gas.
Además, este tipo de conexión se utiliza con frecuencia al instalar y conectar equipos de bombeo.
Además, esta pieza tiene una amplia aplicación en el hogar. Por ejemplo, en los sistemas de riego por goteo se instala un acoplamiento para tuberías de plástico de 32 mm. Los acoplamientos y las válvulas para conectar la cinta de goteo se instalan en tuberías de plástico de 32 mm.
En este tipo de tubería también se instalan acoplamientos de 32 mm y minigrips para tuberías de riego por goteo. Los acoplamientos de abrazadera de 32 mm se utilizan para unir dos secciones.
Un acoplamiento de tubería de plástico de 110 mm se utiliza para conectar rápidamente secciones de tuberías de gran diámetro. Los accesorios de 110 mm están fabricados con plásticos de alta calidad que resisten altas temperaturas y ofrecen una larga vida útil.
Las ventajas enumeradas de los accesorios de 110 mm se complementan con una instalación sencilla que puede realizar cualquier persona.
Principales ventajas
El plástico es uno de los materiales nuevos y "jóvenes", y ofrece numerosas ventajas innegables. Estas incluyen:
- respeto al medio ambiente;
- resistencia a entornos químicos agresivos;
- resistencia al calor;
- precio bajo;
- facilidad de instalación;
- larga vida útil;
- fiabilidad.
Tipos de conexiones de acoplamiento
Los acoplamientos diseñados para tuberías de plástico se presentan en una variedad de diseños, especificaciones técnicas y métodos de instalación. Además de los acoplamientos, existen otros tipos de accesorios que se utilizan en sistemas de plástico.
Por ejemplo, para las tuberías principales de gas se pueden utilizar accesorios resistentes al calor o fundidos, mientras que para las tuberías de alcantarillado se utilizan los tipos corrugados de estos productos.
- Accesorios de conexión (reparación). Estos accesorios están diseñados para garantizar una conexión hermética y fiable de los componentes de la tubería y para evitar situaciones de emergencia.
- Protectores. Como su nombre indica, estos elementos con forma se utilizan para proteger los materiales de polietileno de posibles daños.
Características del uso de acoplamientos de electrofusión con termistor
Con el fin de ofrecer diversas opciones para unir productos tubulares, se proporcionaron los siguientes dispositivos de acoplamiento:
- Eléctrico, también conocido como termistor.
- Compresión y engaste.
Los racores termistores incorporan un elemento calefactor que permite una conexión permanente. El método más fiable para unir componentes de tuberías es la soldadura, que se realiza mediante acoplamientos por electrofusión.
Una característica única de los termistores es su instalación, que solo puede realizarse con equipos de soldadura especializados. La conexión se efectúa mediante cable de cobre.
Se calienta mediante electricidad y provoca que el polietileno se derrita, lo que a su vez da lugar a la formación de una unión muy fiable.
Para utilizar dicho accesorio, se requiere lo siguiente.
- Prepare los tubos para soldar. Los tubos de plástico deben limpiarse a fondo, eliminando cualquier suciedad o polvo. La fina capa superficial de polietileno también debe retirarse cuidadosamente de la zona de la junta prevista.
- El material preparado para el trabajo se coloca sobre una única línea axial. Esto se aplica a los componentes principales de la tubería y al acoplamiento eléctrico.
- La electricidad está conectada al acoplamiento.
- El elemento calefactor integrado comienza a calentar la pieza a la temperatura requerida, fundiendo así las superficies de contacto.
- Al calentarse, los productos de polietileno se expanden y se ajustan firmemente entre sí.
- A continuación, se desconecta la fuente de alimentación y la estructura terminada debe permanecer inmóvil hasta que se haya enfriado por completo.
- Tras veinte minutos, se forma una unión sellada y duradera.
Los acoplamientos de electrofusión modernos ofrecen la ventaja de poder controlar de forma independiente todo el proceso de soldadura y el posterior enfriamiento. La instalación de estos componentes resulta práctica en espacios reducidos.
Esta opción de conexión se considera prioritaria cuando la opción de unión a tope resulta inconveniente e impracticable. Por lo general, estos lugares incluyen pozos, canales de difícil acceso y orificios de montaje en los cimientos o en la pared del edificio.
Otra ventaja es que resulta adecuado para situaciones de emergencia en las que se daña una tubería de plástico o polipropileno y cuando el defecto debe repararse en un plazo muy breve.
El único inconveniente en este caso se llama precio alto Como es lógico, estos dispositivos no son asequibles para todos. Su precio es considerablemente más elevado que el de productos similares, pero la rapidez de instalación y la fiabilidad de la conexión resultante lo compensan con creces.
Piezas de acoplamiento protectoras
Como se describió anteriormente, los accesorios de protección para sistemas de plástico están diseñados para proteger la estructura de la tubería contra daños mecánicos. Se trata de dispositivos de una sola pieza en los que se monta la tubería. De este modo, el conjunto de la tubería no entra en contacto con el hormigón armado y su integridad permanece intacta.
Estos productos se utilizan para su instalación en el muro de hormigón armado de una alcantarilla. Protegen las estructuras de entrada y salida, absorben la carga sobre la tubería principal de plástico y mantienen un alto nivel de estanqueidad en las juntas.
El dispositivo, que se instala en la pared, se fija con mortero de cemento y crea un orificio del tamaño necesario para la colocación de la tubería.
Los propósitos principales de estos accesorios.
- Reducción de la fuerza de influencia externa generada por vibraciones y cambios de diámetro debidos a variaciones de temperatura, así como tras el “asentamiento” de las paredes.
- Diseño de una zona de aterrizaje con una superficie interior lisa.
- Mitigación parcial del impacto en el oleoducto desde el interior.
En este caso, los anillos de sellado cumplen una función compensatoria adicional.
Los fontaneros profesionales destacan la calidad de los accesorios de PVC de tres capas con interior espumado de esta línea de productos. Sin embargo, otros accesorios similares fabricados en PVC también presentan excelentes características técnicas.
Los acoplamientos protectores de HDPE fundido son dispositivos de protección especializados. Cuentan con un diseño especial con una sección exterior antideslizante y están equipados con nervaduras de refuerzo especiales.
Se trata de muescas que permiten anclar firmemente el dispositivo de fundición en la pared. En el interior del producto, hay un anillo de sellado que garantiza un ajuste perfecto a la tubería y protege la parte interna del dispositivo de conexión de la obstrucción por suciedad.
Los mecanismos de conexión de protección son piezas fundidas de una sola pieza, lo que les permite desempeñar fácilmente las funciones que se les han asignado.
Estos dispositivos tienen diámetros que van desde 110 hasta 1200 mm. Este volumen es idéntico al de las tuberías de PE. Las longitudes disponibles comercialmente oscilan entre 150 y 510 mm.
Si un trabajo requiere un acoplamiento de un diámetro diferente, se puede solicitar a medida. Casi todas las empresas pueden suministrar acoplamientos con dimensiones no estándar.
El uso de dispositivos de protección se considera la solución más eficaz, ya que cualquier tubería de plástico está sujeta a movimiento y deformación durante su funcionamiento.
Dispositivos de compresión
A diferencia de los accesorios de electrofusión, este tipo de fijación no requiere equipo especializado para su instalación. En este caso, no es necesaria la soldadura.
Mediante el uso de racores de compresión, se puede crear una conexión desmontable., que se pueden desmontar si es necesario. Estas uniones se pueden desmontar y volver a montar tantas veces como sea necesario.
Los dispositivos de compresión se dividen en:
- dispositivos que fijan productos tubulares del mismo diámetro;
- Adaptadores para conectar tuberías de diversos volúmenes;
- productos con rosca externa;
- dispositivos que tienen hilos internos.
Los racores de esta línea están fabricados con materiales ecológicos. Este tipo de racor es fácil de instalar. Para crear una unión fiable, necesita:
- Prepare el dispositivo de acoplamiento desmontándolo parcialmente y desenroscando la tuerca de unión 3/4 de vuelta;
- preparar la tubería, Al mismo tiempo, su superficie se limpia de contaminantes utilizando una herramienta de biselado. o un cuchillo bien afilado;
- La tubería está marcada con el tamaño de la parte de acoplamiento que entra en el cuerpo;
- Para facilitar la instalación, se recomienda humedecer el mecanismo de compresión con jabón líquido o aplicarle un lubricante especial;
- El tubo se inserta en el dispositivo de acoplamiento hasta la marca especificada; durante estas acciones se debe aplicar una cierta fuerza;
- Luego se aprieta la tuerca de unión hasta que se detenga;
- Para que la fijación de conexión sea hermética, las roscas deben protegerse con cinta FUM.
Elementos de conexión de brida
Estos dispositivos de conexión son capaces de garantizar una unión altamente sellada en una estructura, y los artesanos profesionales afirman que este mecanismo de acoplamiento se caracteriza por una instalación relativamente sencilla. Los acoplamientos con bridas están equipados con juntas especiales de paronita..
La composición de dicho dispositivo de conexión incluye también una brida metálica y un tubo de polietileno.
El precio de esta línea de productos de conexión es asequible, lo que se suma a sus innegables ventajas.
Procedimiento operativo y características de conexión
Los pasos de instalación no causarán ninguna dificultad en particular si todo se realiza exactamente según las instrucciones.
- En primer lugar, es necesario elaborar un plano del oleoducto que se va a construir. Al desarrollar el diagrama, es importante tener en cuenta cada curva y conexión en la tubería de metal-plástico o plástico. Cuanto más preciso sea el diagrama de la futura estructura, más fácil será completar todos los pasos posteriores.
- El siguiente paso es adquirir los materiales necesarios. Las cantidades se determinan en función del plan.
- Si se utiliza un acoplamiento de compresión, este se emplea para fijar el extremo de la tubería a la red central. Este accesorio consta de dos partes semicirculares con una brida para la conexión de la tubería. El acoplamiento se coloca sobre la tubería y se aprieta firmemente con pernos. A continuación, se perfora un orificio en la brida para permitir el paso del fluido.
- A continuación, la primera pieza, precortada perpendicularmente, se coloca contra la brida. El extremo del tubo se inserta en la pieza de acoplamiento (hasta la marca correspondiente). Antes de insertar el tubo, se recubre su extremo con un adhesivo especial.
- Se lleva a cabo un procedimiento similar con la parte de la pieza donde se realiza la conexión.
- Una vez que el pegamento se haya secado, presiónelo con el extremo roscado.
La preparación de las tuberías para la conexión es la misma en todos los casos. La única diferencia radica en los métodos utilizados para sellar las juntas en estructuras de plástico. Por ejemplo, al usar accesorios de electrofusión, no se utiliza adhesivo.
Estos dispositivos incorporan una resistencia calefactora que aplica calor a los elementos que se están uniendo. Esto funde el polietileno y las secciones individuales quedan soldadas de forma segura.
